SU1125038A1 - Гранул тор - Google Patents

Abstract

ГРАНУЛЯТОР, содержащий Корпус с отверстием дл  ввода продукта, установленный в корпусе вращающийс  I шнек с коническим концом, укрепленную на конце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверсти , расположенные параллельно оси шнека, к обратный конус, укрепленный на , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока непре рывной работы при гранулировании фенопластов , конический конец шнека имеет угол при вершине 40-80 и yrojj при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составл ет 70-80

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  термореактквных материалов, в частности фенопластов .

Известен гранул тор, содержащий корпус с отверстием дл  ввода продукта , усТаКивленньи а корпусе вращающийс  шнек с коническим концом, укрепленную на торце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверсти , расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленньй на решетке СО

Недостатком известного гранул тора  вл етс  образование застойных зон между концом шнека с тупым углом и решеткой, что снижает срок непрерывной работы при гранулировании фенопластов , которые накапливаютс  и . отверждаютс .

Целью изобретени   вл етс  создание гранул тора дл  фенопластов, отвечающего требовани м современног о производства пресс-порошков в гранулированном виде, т.е. обеспечивающего непрерывную работушнека в течение длительнйго времени с необходимо производительностью при минимальных затратах электроэнергии.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что в гранул торе, содержащем корпус с отверстием дл  ввода продукта, установленный в корпусе вращающийс  шнек с коническим концом укрепленную на конце корпуса гильзовую вставку с вн5тренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильер ную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверсти , расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленный на решетке, конический конец шнека имеет угол при вершине АО-вО и угол при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составл ет УО-вО

При изготовлении конического нако нечника шнека с углом при вершине 40 объем рабочего пространства уменьшаетс , в св зи с чем снижаетс  производительность , возрастает потребление электроэнергии, так как возрас тает усилие дл  продавливани  материала . При этом происходит разогрев материала и его отверждение в зоне

конического наконечника и обратного конуса и фильерной решетки, что вызывает частые .остановки гранул тора л  его чистки.

При изготовлении конического наконечника шнека С углом при вершине больше 80 между наконечником и обратным конусом образуетс  застойна  зона, в которой накапливаетс  и отверждаетс  материал. При этом также снижаетс  производительность, повышаетс  потребление электроэнергии, сокращаетс  врем  непрерьшной работы.

На фиг. 1 показан п родольный разез гранул тора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Шнековый гранул тор состоит из . корпуса 1 с гильзовой вставкой 2 и отверстием дл  ввода продукта (не показано ) , установленного в корпусе вращающегос  шнека 3, снабженного съемным коническим наконечником 4 с углом при вершине 40-80° фильерной решетки 5 с отверсти ми 6 и обратного конуса 7.

Гильзова  вставка выполнена отдельно от корпуса дл  упрощени  . технологии обработки и удобства замены , как одна из наиболее изнашивающихс  деталей на внутренней поверхности гильзовой вставки выполнены продольный пазы 8.

Вершины конического наконечника 4 и обратного конуса 7 притуплены радиусами.

На внутренней поверхности корпуса 1 вьшолнены продольные пазы 9.

Внутренн   поверхность гильзовой вставки в зоне конического наконечника и обратного конуса вьшолнены в виде усеченного конуса, большее основание которого совпадает с внутренним диаметром корпуса 1. Угол при основании усеченного конуса составл ет 70-80°

Фильерна  решетка 5 перфорирована отверсти ми 6 на площади, ограниченной с одной стороны основанием обратного конуса 7, с другой - меньшим основанием конической поверхности гильзовой вставки 2.

Отверсти  6 с внутренней стороны ешетки 5 имеют конический участок

углом при вершине 20-30° Основание отверстий с внутренней стороны решетки частично перекрываютс . Отношение лины цилиндрической части отверсти  ее диаметру равно двум-трем. 3 Гранул тор работает следующим образом . Расплав материала, нагнетаемый шнеком 3, продвигаетс  по корпусу 1 в осевом направлении и попадает в зону шнековоГо наконечника 4 и обрат ного конуса 7, где он гомогенизирует с , уплотн етс  и продавливаетс  через отверсти  6 фильерной решетки 5. В предлагаемом.гранул торе внутраннее трение между сло ми материала в зоне фнльерной решетки минимальное практически не имеетс  застойных зон, в KOTopjJx может накапливатьс  и отверждатьс  материал. Сопротивление фильерной решетки значительно уменьшено за счет того, что материал поступает непосредственно в фильт еру, а фильера имеет конический учас ток. Процесс экструзии в предлагаемом гранул торе протекает стабильно жгуты образуютс  с одинаковыми скорост ми , что обеспечивает получение гранул одинаковой плотности и стабильного гранулометрического состава В табл. 1 приведены данные р да |Экспериментрв, проведенных на опытном гранул торе с использованием ко- зо нием нических наконечников с различными углами при вершине (по остальным признакам вз т оптимальньй йариант). Таблица 38 Как видно, из таблицы, при величине угла при вершине конического наконечника шнека 46-80 получают наиболее высокие показатели по производительности , продолжительности не прерывной работы при меньших затратах электроэнергии. Изготовление внутренней поверхности корпуса в зоне конического наконечника и обратного конуса в виде усеченного конуса позвол ет исключить застойные зоны, способствует в cofeoкупности с обратным конусом равномерному поступлению расплава материала непосредственно в Отверсти  фильерной решетки. Изготовление внутренней поверхности корпуса в виде усеченного конуса, большое основание которого больше 80 или меньше 70; нарушает равномерное истечение расплава материала, так как образуютс  застойные зоны, в которых скапливаетс  и отверждаетс  фенопласт. Все это приводит к снижению производительности, повышению энергозатрат и уменьшению времени непрерывной работы. В табл. 2 приведены данные экспериментов , проведенньк с использовагильзовых вставок,  вл ющихс  частью корпуса в зоне конического наконечника и обратного конуса, внутренн   поверхность которых выполнена в виде усеченного конуса с разны ,ми углами при основании (по остальКак видно из таблицы 2, наиболее высокие показатели по производительности , времени непрерывной работы и энергозатратам получают изготовлении вставки с углом при большем ос новании 70-80 Выполнение фильгрной решетки, отверсти  которой имеют с внутренней стороны конический участок, позвол ет снизить сопротивление потоку расплава до минимальной величины и исключить застойньте зоны. Существунщий способ требует громоздкого оборудовани , значительных производственных площадей и энергетических затрат.. В процессе измельчени  фенопласта образуетс  до 40% пылевидной фракции , что повышает пожаро-. и взрывоопасное ть производства. Пыль, получаема  в процессе отсева, вновь возвращаетс  в цикл , снижа  тем -, самым производительность основного технологического оборудова ни  . При использовании предлагаемого гранул тора выход фракции с размером 1,5-3 №1 составл ет 100%, исклнзчаетс  значительное число единиц оборудовани , сокращаютс  производственные площади, энергозатраты.

Claims (1)

1. ГРАНУЛЯТОР, содержащий корпус с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся шнек с коническим концом, укреплен- ную на конце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверстия, расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленный на решетке, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока непрерывной работы при гранулировании фенопластов, конический конец шнека имеет угол при вершине 40-80 и угол\ при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составляет 70-80?

   1 1125038 2