SU1125038A1 - Гранул тор - Google Patents
Гранул тор Download PDFInfo
- Publication number
- SU1125038A1 SU1125038A1 SU833551476A SU3551476A SU1125038A1 SU 1125038 A1 SU1125038 A1 SU 1125038A1 SU 833551476 A SU833551476 A SU 833551476A SU 3551476 A SU3551476 A SU 3551476A SU 1125038 A1 SU1125038 A1 SU 1125038A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- screw
- granulator
- angle
- cone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
ГРАНУЛЯТОР, содержащий Корпус с отверстием дл ввода продукта, установленный в корпусе вращающийс I шнек с коническим концом, укрепленную на конце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверсти , расположенные параллельно оси шнека, к обратный конус, укрепленный на , отличающийс тем, что, с целью увеличени срока непре рывной работы при гранулировании фенопластов , конический конец шнека имеет угол при вершине 40-80 и yrojj при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составл ет 70-80
Description
Изобретение относитс к устройствам дл гранулировани термореактквных материалов, в частности фенопластов .
Известен гранул тор, содержащий корпус с отверстием дл ввода продукта , усТаКивленньи а корпусе вращающийс шнек с коническим концом, укрепленную на торце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверсти , расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленньй на решетке СО
Недостатком известного гранул тора вл етс образование застойных зон между концом шнека с тупым углом и решеткой, что снижает срок непрерывной работы при гранулировании фенопластов , которые накапливаютс и . отверждаютс .
Целью изобретени вл етс создание гранул тора дл фенопластов, отвечающего требовани м современног о производства пресс-порошков в гранулированном виде, т.е. обеспечивающего непрерывную работушнека в течение длительнйго времени с необходимо производительностью при минимальных затратах электроэнергии.
Указанна цель достигаетс за счет того, что в гранул торе, содержащем корпус с отверстием дл ввода продукта, установленный в корпусе вращающийс шнек с коническим концом укрепленную на конце корпуса гильзовую вставку с вн5тренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильер ную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверсти , расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленный на решетке, конический конец шнека имеет угол при вершине АО-вО и угол при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составл ет УО-вО
При изготовлении конического нако нечника шнека с углом при вершине 40 объем рабочего пространства уменьшаетс , в св зи с чем снижаетс производительность , возрастает потребление электроэнергии, так как возрас тает усилие дл продавливани материала . При этом происходит разогрев материала и его отверждение в зоне
конического наконечника и обратного конуса и фильерной решетки, что вызывает частые .остановки гранул тора л его чистки.
При изготовлении конического наконечника шнека С углом при вершине больше 80 между наконечником и обратным конусом образуетс застойна зона, в которой накапливаетс и отверждаетс материал. При этом также снижаетс производительность, повышаетс потребление электроэнергии, сокращаетс врем непрерьшной работы.
На фиг. 1 показан п родольный разез гранул тора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Шнековый гранул тор состоит из . корпуса 1 с гильзовой вставкой 2 и отверстием дл ввода продукта (не показано ) , установленного в корпусе вращающегос шнека 3, снабженного съемным коническим наконечником 4 с углом при вершине 40-80° фильерной решетки 5 с отверсти ми 6 и обратного конуса 7.
Гильзова вставка выполнена отдельно от корпуса дл упрощени . технологии обработки и удобства замены , как одна из наиболее изнашивающихс деталей на внутренней поверхности гильзовой вставки выполнены продольный пазы 8.
Вершины конического наконечника 4 и обратного конуса 7 притуплены радиусами.
На внутренней поверхности корпуса 1 вьшолнены продольные пазы 9.
Внутренн поверхность гильзовой вставки в зоне конического наконечника и обратного конуса вьшолнены в виде усеченного конуса, большее основание которого совпадает с внутренним диаметром корпуса 1. Угол при основании усеченного конуса составл ет 70-80°
Фильерна решетка 5 перфорирована отверсти ми 6 на площади, ограниченной с одной стороны основанием обратного конуса 7, с другой - меньшим основанием конической поверхности гильзовой вставки 2.
Отверсти 6 с внутренней стороны ешетки 5 имеют конический участок
углом при вершине 20-30° Основание отверстий с внутренней стороны решетки частично перекрываютс . Отношение лины цилиндрической части отверсти ее диаметру равно двум-трем. 3 Гранул тор работает следующим образом . Расплав материала, нагнетаемый шнеком 3, продвигаетс по корпусу 1 в осевом направлении и попадает в зону шнековоГо наконечника 4 и обрат ного конуса 7, где он гомогенизирует с , уплотн етс и продавливаетс через отверсти 6 фильерной решетки 5. В предлагаемом.гранул торе внутраннее трение между сло ми материала в зоне фнльерной решетки минимальное практически не имеетс застойных зон, в KOTopjJx может накапливатьс и отверждатьс материал. Сопротивление фильерной решетки значительно уменьшено за счет того, что материал поступает непосредственно в фильт еру, а фильера имеет конический учас ток. Процесс экструзии в предлагаемом гранул торе протекает стабильно жгуты образуютс с одинаковыми скорост ми , что обеспечивает получение гранул одинаковой плотности и стабильного гранулометрического состава В табл. 1 приведены данные р да |Экспериментрв, проведенных на опытном гранул торе с использованием ко- зо нием нических наконечников с различными углами при вершине (по остальным признакам вз т оптимальньй йариант). Таблица 38 Как видно, из таблицы, при величине угла при вершине конического наконечника шнека 46-80 получают наиболее высокие показатели по производительности , продолжительности не прерывной работы при меньших затратах электроэнергии. Изготовление внутренней поверхности корпуса в зоне конического наконечника и обратного конуса в виде усеченного конуса позвол ет исключить застойные зоны, способствует в cofeoкупности с обратным конусом равномерному поступлению расплава материала непосредственно в Отверсти фильерной решетки. Изготовление внутренней поверхности корпуса в виде усеченного конуса, большое основание которого больше 80 или меньше 70; нарушает равномерное истечение расплава материала, так как образуютс застойные зоны, в которых скапливаетс и отверждаетс фенопласт. Все это приводит к снижению производительности, повышению энергозатрат и уменьшению времени непрерывной работы. В табл. 2 приведены данные экспериментов , проведенньк с использовагильзовых вставок, вл ющихс частью корпуса в зоне конического наконечника и обратного конуса, внутренн поверхность которых выполнена в виде усеченного конуса с разны ,ми углами при основании (по остальКак видно из таблицы 2, наиболее высокие показатели по производительности , времени непрерывной работы и энергозатратам получают изготовлении вставки с углом при большем ос новании 70-80 Выполнение фильгрной решетки, отверсти которой имеют с внутренней стороны конический участок, позвол ет снизить сопротивление потоку расплава до минимальной величины и исключить застойньте зоны. Существунщий способ требует громоздкого оборудовани , значительных производственных площадей и энергетических затрат.. В процессе измельчени фенопласта образуетс до 40% пылевидной фракции , что повышает пожаро-. и взрывоопасное ть производства. Пыль, получаема в процессе отсева, вновь возвращаетс в цикл , снижа тем -, самым производительность основного технологического оборудова ни . При использовании предлагаемого гранул тора выход фракции с размером 1,5-3 №1 составл ет 100%, исклнзчаетс значительное число единиц оборудовани , сокращаютс производственные площади, энергозатраты.
Claims (1)
- ГРАНУЛЯТОР, содержащий корпус с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся шнек с коническим концом, укреплен- ную на конце корпуса гильзовую вставку с внутренней поверхностью в виде усеченного конуса, фильерную решетку, смонтированную на торце гильзовой вставки и имеющую отверстия, расположенные параллельно оси шнека, и обратный конус, укрепленный на решетке, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока непрерывной работы при гранулировании фенопластов, конический конец шнека имеет угол при вершине 40-80 и угол\ при большем основании усеченного конуса внутренней поверхности гильзовой вставки составляет 70-80?1 1125038 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833551476A SU1125038A1 (ru) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Гранул тор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833551476A SU1125038A1 (ru) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Гранул тор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1125038A1 true SU1125038A1 (ru) | 1984-11-23 |
Family
ID=21049344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833551476A SU1125038A1 (ru) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Гранул тор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1125038A1 (ru) |
-
1983
- 1983-02-09 SU SU833551476A patent/SU1125038A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент GB 1128171, кл. В 5 А, 1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1096573A (en) | Extruder screw | |
US4457685A (en) | Extrusion die for shaped extrudate | |
EP1044292B1 (en) | Die head assembly and apparatus for meltblowing a fiberforming thermoplastic polymer | |
CA1070465A (en) | Apparatus for making variegated soap base | |
KR101635616B1 (ko) | 사출성형기용 노즐 유니트 및 이를 포함하는 타르 배출 컨트롤 시스템 | |
CN107627608B (zh) | 一种fdm打印废料的回收再生装置 | |
US2513795A (en) | Strainer | |
SU1125038A1 (ru) | Гранул тор | |
JP2920105B2 (ja) | 廃プラスチック再生方法及び再生機 | |
KR101690313B1 (ko) | 사출성형기용 노즐 유니트 및 이를 포함하는 타르 배출 컨트롤 시스템 | |
DE2837621A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur trennung und rueckgewinnung von thermoplastischen kunststoffen aus kunststoffmuell | |
KR20170071163A (ko) | 합성수지 압출기용 자동 다이스 | |
CN112848173A (zh) | 一种用于汽车零部件的高效率注塑机构 | |
KR101030770B1 (ko) | 플라스틱 압출성형기의 배기식 스크류 | |
EP0020694A1 (de) | Einrichtung zur staubfreien herstellung von kleinen teilchen. | |
US20030047506A1 (en) | Filter for injection molding machine | |
KR102323770B1 (ko) | 펠릿 제조장치 | |
EP0124505A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Granulatkörnern aus Kunststoffschmelzen | |
DE10112089B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von synthetischen Faserstoffen | |
DE3910132A1 (de) | Plastizierschnecke und mischvorrichtung zur direktverarbeitung und -einfaerbung von kunststoff-regeneratgemischen und kunststoff-primaermaterialien auf spritzgiessmaschinen | |
CN217373344U (zh) | 屏障式混炼头、螺杆和注塑机 | |
KR980008492A (ko) | 폐 플라스틱 재생방법 및 재생기 | |
SU1080989A1 (ru) | Гранул тор дл реактопластов | |
CN214521721U (zh) | 一种塑料注塑机分段式螺杆 | |
CN208812511U (zh) | 一种新型挤塑机网板装置 |