CN208812511U - 一种新型挤塑机网板装置 - Google Patents
一种新型挤塑机网板装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208812511U CN208812511U CN201821084485.7U CN201821084485U CN208812511U CN 208812511 U CN208812511 U CN 208812511U CN 201821084485 U CN201821084485 U CN 201821084485U CN 208812511 U CN208812511 U CN 208812511U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mesh
- extruding machine
- web plate
- screen board
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型挤塑机网板装置,包括安装于挤塑机内的网板,所述的网板上均匀分布有网孔;所述网孔的孔径自进口至出口逐渐减小;其进口孔径为4mm,出口处孔径为2mm。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、由于本实用新型中网板中的网孔为倾斜面,熔体在通过的时候收到向心的应力,导致纤维部分取向,玻纤更多地埋在树脂中,减少模口处玻纤外翻的情况。2、另外,逐渐收缩的网孔有一定的建压作用,便于熔体排除气体,使粒子更加密实。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型挤塑机网板装置,属于挤塑机技术领域。
背景技术
玻纤增强材料在挤出过程中,在模头处偶尔会发生玻纤外翻,产生“纤维球”杂质,影响产品质量。目前,塑料挤出机的筛板装置采用直筒形结构,目的一是将挤出螺杆里面旋转的熔融料通过网筛改变成直线型的流动方式;二是可以过滤机筒流料里面的大体积杂质。但这种配合方式存在如下缺点:玻纤增强材料混合物从模口处出来后仍然保持低取向,由于内应力释放,导致玻纤外翻产生“纤维球”。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低模口处玻纤外翻,改善粒子外观的新型挤塑机网板装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种新型挤塑机网板装置,包括安装于挤塑机内的网板,所述的网板上均匀分布有网孔;所述网孔的孔径自进口至出口逐渐减小;其进口孔径为4mm,出口处孔径为2mm。
所述的网孔斜面与网孔的中轴面的夹角为3度。
所述的网板的中心线与挤出螺杆的轴向延伸线重叠。
本装置适用于玻纤填充量为10~50%的增强塑料。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本实用新型中网板中的网孔为倾斜面,熔体在通过的时候收到向心的应力,导致纤维部分取向,玻纤更多地埋在树脂中,减少模口处玻纤外翻的情况。
2、另外,逐渐收缩的网孔有一定的建压作用,便于熔体排除气体,使粒子更加密实。
附图说明
图1为本实用新型网板装置的结构示意图(包含有部分挤出机)。
图2为本实用的网板结构示意图。
图3为本实用的网板剖面结构放大图。
图中,1、网板2、网孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
如图1-3所示的一种新型挤塑机网板装置,包括安装于挤塑机内的网板1,所述的网板1上均匀分布有网孔2;所述网孔2的孔径自进口至出口逐渐减小;其进口孔径为4mm,出口处孔径为2mm。
所述的网孔2斜面与网孔2的中轴面的夹角为3度。
所述的网板1的中心线与挤出螺杆的轴向延伸线重叠。
本装置适用于玻纤填充量为10~50%的增强塑料。
Claims (3)
1.一种新型挤塑机网板装置,其特征在于:包括安装于挤塑机内的网板,所述的网板上均匀分布有网孔;所述网孔的孔径自进口至出口逐渐减小;其进口孔径为4mm,出口处孔径为2mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型挤塑机网板装置,其特征在于:所述的网孔斜面与网孔的中轴面的夹角为3度。
3.根据权利要求1所述的一种新型挤塑机网板装置,其特征在于:所述的网板的中心线与挤出螺杆的轴向延伸线重叠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821084485.7U CN208812511U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种新型挤塑机网板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821084485.7U CN208812511U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种新型挤塑机网板装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208812511U true CN208812511U (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66270585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821084485.7U Active CN208812511U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种新型挤塑机网板装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208812511U (zh) |
-
2018
- 2018-07-10 CN CN201821084485.7U patent/CN208812511U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107756787B (zh) | 一种连续纤维增强复合材料螺杆挤出3d打印装置 | |
CN208812511U (zh) | 一种新型挤塑机网板装置 | |
CN104260364B (zh) | 一种纤维增强热塑性制品的制备方法 | |
CN201175983Y (zh) | 注塑机pet专用注塑装置 | |
CN2763015Y (zh) | 软管内衬材料挤出模头 | |
CN204222135U (zh) | 具有平行段的单螺杆挤出机的挤出螺杆 | |
CN103381662A (zh) | 长短纤维复合增强热塑性塑料粒料及其生产方法 | |
CN107738428A (zh) | 挤出机模具及生产连续长纤维增强复合材料的方法 | |
CN2759759Y (zh) | 注塑机锥形挤压筒机构 | |
CN208164262U (zh) | 一种pe管成型挤出头 | |
CN201850336U (zh) | 一种喇叭状高效静电纺丝喷头 | |
CN112917808B (zh) | 一种连续纤维复合材料注塑成型工艺 | |
CN106608034B (zh) | 连续纤维束多层共挤出机头模具 | |
CN201086390Y (zh) | 一种挤出机滤板 | |
CN2530791Y (zh) | 一种等截面分流支架式挤出塑料管机头 | |
CN200948418Y (zh) | 一种螺杆挤压造粒用的机头 | |
GB1291997A (en) | Method and apparatus for extrusion of synthetic resinous materials | |
CN201313394Y (zh) | 一种挤出机的模头装置 | |
CN208529689U (zh) | 一种亚克力边角料挤出板材的专用排气式螺杆 | |
CN203141815U (zh) | 单螺杆挤出机的螺杆 | |
CN207465843U (zh) | 一种控制塑料污点的装置 | |
CN110948820A (zh) | 一种高填充木塑复合材料挤出造粒模头 | |
CN205853301U (zh) | 一种挤出机喂料装置 | |
CN204136395U (zh) | 一种大流量双柱换网器 | |
CN205651636U (zh) | 一种橡胶管成型一体机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |