SU1117311A1 - Установка дл паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырь - Google Patents
Установка дл паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1117311A1 SU1117311A1 SU833426341A SU3426341A SU1117311A1 SU 1117311 A1 SU1117311 A1 SU 1117311A1 SU 833426341 A SU833426341 A SU 833426341A SU 3426341 A SU3426341 A SU 3426341A SU 1117311 A1 SU1117311 A1 SU 1117311A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- installation
- raw material
- separator
- steam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ ЭФИРОМАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ, содержаща вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отвода паровой фазы и конденсата, устройства дл загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырь , устройство дл обогрева и сепаратор, отличающа с тем, что, с целью повьппени производительности установки и увеличени выхода .эфирных масел путем интенсификации процесса тепломассообмена, она снабжена секторными решеткаш, расположенными в несколько русов по высоте корпуса , установленными с возможностью поворота под действием веса сырь и образованными параллельно укрепленными стержн ми, и содержит дополнительные сепараторы и устройства дл обогрева, причем каждьй сепаратор и каждое устройство дл обогрева св заны между собой через вентил тор и расположены с внешней стороны корпуса на уровне верхних русов решеток через один так, что входной патрубок каждого сепаратора сообщен с полостью д корпуса над решетками, а выходной патрубок каждого устройства дл обогрева - с полостью корпуса под решетKaMii .
Description
11 Изобретение относитс к устройствам дл отгонки с вод ным паром эфирных масел из эфиромасличного сырь и может найти применение в эфиромасличной промьшшенности, Известна установка дл паровой отгонки эфирнь1Х масел из эфиромасличного сырь , содержаща цилиндрическую колонну, устр,ойства дл загрузки свежего и выгрузки отработанного сырь , установленный внутри колонны полый вал с дисками и лопаст ми дл перемешивани сырь и подачи острого пара, решетками в нижней части дл фильтрации конденсата, образующегос при перегонке сырь , и холодильник дл конденсации паров эфирных масел и воды, отбираемых с верхней части колонны у . К недостаткам установки относитс то, что ее конструктивное выполне ние позвол ет перерабатывать лишь зерновое сырье (кориандр) и в ней не предусмотрены конструктивные элементы , обеспечивающие переработку -. цветочно-трав нистого сьфь , следовательно , использование ее дл переработки этого сырь , может привести к значительным потер м эфирных масел Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту вл етс установка дл па ровой отгонки эфирных масел из эфиро масличного сырь , содержаща вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отвода паровой фазы и конденсата , устройства дл загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырь , устройство дл обогрева и сеператор 2 , К недостаткам известной установки относитс то, что в ней по высоте колонны происходит неравномерное рас пределение материала - сырь в виде толстых и длинных стеблей и неравномерное его перемешивание по сечению, в результате чего происходит проскок и байпассирование пара без контакта с материалом, что приводит к снижению эффективности отгонки эфирньк масел и увеличению удельного расхода вод ного пара, а использование остро вод ного пара, движугчегос противотоком по отношению к эфиромасличному сырью, дает конденсацию вод ного пара и паров эфирных масел, и конденсат , содержа цт1й эфирные масла, стека 112 ет вниз, отдел сь от отработанного сырь , вместе с тем часть эфирных масел отводитс вместе с отработанным сырьем и безвозвратно тер етс . Кроме того, вследствие неинтенсивного тепломассообмена между сьфьем и паром при малых линейных скорост х острого пара в слое сырь скорость процесса отгонки эфирных масел оказываетс очень низкой, что приводит к снижению производительности установки, к увеличению времени пребьгаани сырь и эфирных масел в аппарате под воздействием температуры и к снижению качества эфирных масел. . Целью изобретени вл етс повышение производительности установки и увеличение выхода эфирньк масел путем интенсификации процесса тепломассообмена . Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл паровой отгонки эфирных масел и эфиромасличного сырь , содержаща вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отвода паровой фазы и конденсата, устройства дл загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырь , устройство дл обогрева и сепаратор, снабжена секторными решетками, расположенным в несколько русов по высоте корпуса, установленными с возможностью поворота под действием веса сырь и образованными параллельно укрепленными стержн ми, и содержит дополнительные сепараторы и устройства дл обогрева, причем каждый сепаратор и каждое устройство дл обогрева св зань между собой через вентил тор и расположены с внешней стороны корпуса на уровне верхних русов решеток через один так, что входной патрубок каждого сепаратора сообщен с полостью корпуса над решетками, а выходной патрубок каждого устройства дл обогрева - с полостью Корпуса под решетками . На фиг. 1 схематично изображена установка дл паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырь , общий вид, вертикальный разрез .на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, .1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2;на фиг.4разрез В-В на фиг. 1 (в увеличенном масштабе). Установка содержит цилиндрический р:орпус 1 с расположенными в нем по 3 .1 высоте решетками 2, состо щими по меньшей мере, из четырех секторов 3, каждьм из которых выполнен из параллельно расположенных стержней 4, прикрепленных к радиальной 5 и периферийной 6 планкам под острым углом Планки со стороны центра решетки 5 и 6 соединены между собой, а планка 5 прикреплена скобой 7 к валу 8, способному поворачиватьс вместе с сектором 3 во втулках 9, прикрепленных к корпусу 1 . Каждьо сектор 3 удерживаетс в горизонтальном положе нии с помощью двух спиральных пружин 10, прикрепленных верхними концами к нижней части периферийной планки 6, а нижними - к корпусу 1. Пружины 10 защищены от попадани твердых частиц телескопическими кожухами 11 и 12. Дл регулировани нат жени пружин . 10 и ремонта служат люки-лазы 13. Дл подачи свежего сырь сверху служит загрузочный шнек 14, а дл выгрузки отработанного сырь снизу - разгрузочный шнек 15. Отстрый пар подаетс в нижнюю часть аппарата по патрубку 16, а конденсат отводитс снизу по патрубку 17. Дл нагрева и рециркул ции пара через верхние решетки 2 в верхней части аппарата устар1овлены соединенные между собой с образованием рециркул ционных контуров сепараторы , вьшалненные, например, в виде циклонов 18, вентил торы 19 и подогреватели 20. Отводитс пар на подогрев по патрубку 21, который рас положен над решеткой 2, а вводитс перегретый пар из подогревател 20 по патрубку 22 под эту же решетку 2. Над каждой решеткой 2 установлен огр тт дитель 23 в виде усеченного конуса, повернутого большим основанием вверх и прикрепленного плотно этим основанием к цилиндрическому корпусу 1 . С верхней части корпуса 1 пары воды и эфирных масел через патрубок 24 непрерывно отвод тс в холодильни ( не показан). Установка работает следующим обра зом. Свежее сырье непрерывно подаетс в установку сверху загрузочным шнеко 14 на верхнюю секторную решетку 2 с параллельными стержн ми 4 и по мере увеличени высоты сло сырь , за счет его веса, секторы 3, уравновеши ваемые в горизонтальном положении пружинами 10, опрокидываютс цент14 ральной частью вниз и материал периодически проваливаетс на нижележащую решетку 2 и т.д. Отработанное сырье непрерьгоно выгружаетс из установки разгрузочньЕм шнеком 15. Вод ной пар подаетс в нижнюю часть аппарата по патрубку 16 под нижнюю решетку 2 и контактирует с сырьем на решетке, насьщ(аетс оставшимис в нем эфирными маслами и поднимаетс вверх под вышерасположенные решетки 2 с сырьем, содержащим большее количество эфирных масел и т.д., при .этом пар из зон между оградителем 23 и корпусом 1 . пронизывает слой сырь в горизонтальном направлении, что способствует повьш ению эффективности извлечени эфирных масел из сырь в периферийной части решетки 2, так как известно, что пар распредел етс преимуществен- . но по оси потока через слой материала . С нескольких верхних решеток пар отсасываетс по патрубку 21, установленному над решеткой 2, вентил тором 19 через циклон 18 дл улавливани твердых частиц и нагнетаетс - через подогреватель 20, где перегреваетс до заданной температуры, и вводитс под центр решетки 2, при этом обеспечи- . ваютс высокие скорости перегретого napHj в результате чего происходит интексив-ный комвектнвный Тепло- и массообмен перегретьм паром и сьфьем и насьшение пара эфирными маслами. Образующийс конденсат вследствие конденсации паров при нагреве материала контактирует с перегретым паром, в результате чего эфирные масла переход т в паровую фазу, а жидкость, содержаща практически воду, стекает вниз и непрерывно отводитс из нижней части аппарата по патрубку 17 на дальнейшее разделение. Пар, поднимающийс с самой верхней решетки 2, отводитс сверху корпуса 1 в холодильник , где конденсируетс , конденсат охлаждаетс и поступает в флорентину и на дальнейшую переработку. При прекращении работы перегонного аппарата оставшеес на решетках сырье удал етс опрокидыванием секторов 3, например, вручную через люки-лазы 13. Предлагаема установка обеспечива,ет равномерное распределение сырь по сечению корпуса и перемещение его
20 511 по модели вытеснени по высоте корпуса противотоком по отношению к пару, что способствует увеличению движу щей силы процесса, а рециркул ци перегретого пара позвол ет проводить процесс тепломассообмена в интенсивном режиме при высоких скорост х пара с учетом низкого гидравлического сопротивлени решеток с минимальным расходом свежего острого пара и с Показатели Значени
Известной 173 5 10
Предлагаемой 1 -6 минимальными потер ми эфирных масел в отработанном сырье, что в конечном итоге обеспечивает возможность повышени производительности установки и увеличени выхода эфирных масел, а также уменьшени удельных энергетических затрат, повышени качества эфирного масла и снижени его себестоимости , что подтверждаетс данными , приведенными в таблице.. показателей установки объемом 4,85 М
Производительность, кг/ч
Производительность 1 м установки, кг/ч
Расход кг пара на 1 кг эфирных масел
Выход масла (м ты),
Содержание масла в отходе, %
Продолжительность пребывани сырь в установке, ч
870 178 10-11
2, аз
0,58J
w
t
4
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ ЭФИРОМАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ, содержащая вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отвода паровой фазы и конденсата, устройства для загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырья, устройство для обогрева и сепаратор, о тл и ч а юща я с я тем, что, с целью повышения производительности установки и увеличения выхода-эфирных масел путем интенсификации процесса тепломассообмена, она снабжена секторными решетками, расположенными в нескольк'о ярусов по высоте корпуса. установленными с возможностью поворота под действием веса сырья и образованными параллельно укрепленными стержнями, и содержит дополнительные сепараторы и устройства для обогрева, причем каждый сепаратор и каждое устройство для обогрева свя- £ заны между собой через вентилятор и расположены с внешней стороны корпуса на уровне верхних ярусов решеток через один так, что входной патрубок каждого сепаратора сообщен с полостью корпуса над решетками, а выходной патрубок каждого устройства для обогрева - с полостью корпуса под решетками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833426341A SU1117311A1 (ru) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | Установка дл паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833426341A SU1117311A1 (ru) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | Установка дл паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1117311A1 true SU1117311A1 (ru) | 1984-10-07 |
Family
ID=21007706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833426341A SU1117311A1 (ru) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | Установка дл паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1117311A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU172611U1 (ru) * | 2017-01-10 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Устройство для отгонки эфирного масла из семян кориандра |
RU2649018C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-03-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Перегонный аппарат |
CN109224488A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-18 | 谢兆钟 | 利用烟草废弃物无三废提取烟碱的装置 |
-
1983
- 1983-04-22 SU SU833426341A patent/SU1117311A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Сокольников Н.П., Кондрацкий А.П. Технологи эфиромасличного производства. М., Пищепромиздат, 1958, с. 24-25. 2. Журавлей A.M., Непомн щий B.C., Огарев А.Е., Осипов В.В. Оборудование производства парфюмерно-косметических изделий и эфирных масел. М., Пищева промьпЕленность, 1980, с. 122. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU172611U1 (ru) * | 2017-01-10 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Устройство для отгонки эфирного масла из семян кориандра |
RU2649018C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-03-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Перегонный аппарат |
CN109224488A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-18 | 谢兆钟 | 利用烟草废弃物无三废提取烟碱的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4406745A (en) | Device for high speed production of aromatic essential oils from perfume-generating plants or parts thereof | |
US3423294A (en) | Vortex flow film distillation process | |
US3214349A (en) | Recovering pure solvent by film distillation | |
JP2001519713A (ja) | 並流接触する分離トレイ構造およびその使用方法 | |
EP0063448A1 (en) | Distillation column with vapour stripping | |
US2585244A (en) | Thermal diffusion apparatus | |
JPH08509412A (ja) | 多段懸垂反応ストリッピング方法および装置 | |
SE459499B (sv) | Reaktor foer vaermebehandling av organiska kolhaltiga material undertryck samt foerfarande foer vaermebehandling medelst naemnda reaktor | |
RU96123277A (ru) | Реакторные лотки для вертикального каскадного поликонденсирующего реактора | |
US6479620B1 (en) | Process for converting caprolactam to nylon 6 | |
SU1117311A1 (ru) | Установка дл паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырь | |
US3620283A (en) | Falling film evaporator stripper | |
WO2011005118A1 (en) | Rotating desorber wheel | |
US3472304A (en) | Falling film evaporator | |
CN105567300B (zh) | 一种溶剂脱沥青抽提塔和溶剂脱沥青的方法 | |
JP2857204B2 (ja) | 気体/液体接触塔用の液体導出装置 | |
US2863808A (en) | Apparatus for horizontal distillation | |
FI97996C (fi) | Laite kostean raemateriaalin kuivaamiseksi tulistetulla höyryllä | |
JP3926563B2 (ja) | 二次羽根を備えた蒸気/液体接触サイクロン | |
US5874644A (en) | Method and system for bisphenol a production using controlled turbulence | |
CA1062881A (en) | Process and plant for recovering elementary sulfur | |
US3489651A (en) | Distillation apparatus utilizing frictional heating and compression of vapors | |
US4051602A (en) | Kiln for the thermal treatment of slurry type materials such as magnesite | |
CN209752227U (zh) | 一种薄膜闪蒸精馏塔 | |
CN207011633U (zh) | 一种菊花茶烘干装置 |