SU1117311A1 - Установка дл паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырь - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ ЭФИРОМАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ, содержаща  вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отвода паровой фазы и конденсата, устройства дл  загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырь , устройство дл  обогрева и сепаратор, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  производительности установки и увеличени  выхода .эфирных масел путем интенсификации процесса тепломассообмена, она снабжена секторными решеткаш, расположенными в несколько  русов по высоте корпуса , установленными с возможностью поворота под действием веса сырь  и образованными параллельно укрепленными стержн ми, и содержит дополнительные сепараторы и устройства дл  обогрева, причем каждьй сепаратор и каждое устройство дл  обогрева св заны между собой через вентил тор и расположены с внешней стороны корпуса на уровне верхних  русов решеток через один так, что входной патрубок каждого сепаратора сообщен с полостью д корпуса над решетками, а выходной патрубок каждого устройства дл  обогрева - с полостью корпуса под решетKaMii .

Description

11 Изобретение относитс  к устройствам дл  отгонки с вод ным паром эфирных масел из эфиромасличного сырь  и может найти применение в эфиромасличной промьшшенности, Известна установка дл  паровой отгонки эфирнь1Х масел из эфиромасличного сырь , содержаща  цилиндрическую колонну, устр,ойства дл  загрузки свежего и выгрузки отработанного сырь , установленный внутри колонны полый вал с дисками и лопаст ми дл  перемешивани  сырь  и подачи острого пара, решетками в нижней части дл  фильтрации конденсата, образующегос  при перегонке сырь , и холодильник дл  конденсации паров эфирных масел и воды, отбираемых с верхней части колонны у . К недостаткам установки относитс  то, что ее конструктивное выполне ние позвол ет перерабатывать лишь зерновое сырье (кориандр) и в ней не предусмотрены конструктивные элементы , обеспечивающие переработку -. цветочно-трав нистого сьфь , следовательно , использование ее дл  переработки этого сырь , может привести к значительным потер м эфирных масел Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  установка дл  па ровой отгонки эфирных масел из эфиро масличного сырь , содержаща  вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отвода паровой фазы и конденсата , устройства дл  загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырь , устройство дл  обогрева и сеператор 2 , К недостаткам известной установки относитс  то, что в ней по высоте колонны происходит неравномерное рас пределение материала - сырь  в виде толстых и длинных стеблей и неравномерное его перемешивание по сечению, в результате чего происходит проскок и байпассирование пара без контакта с материалом, что приводит к снижению эффективности отгонки эфирньк масел и увеличению удельного расхода вод ного пара, а использование остро вод ного пара, движугчегос  противотоком по отношению к эфиромасличному сырью, дает конденсацию вод ного пара и паров эфирных масел, и конденсат , содержа цт1й эфирные масла, стека 112 ет вниз, отдел  сь от отработанного сырь , вместе с тем часть эфирных масел отводитс  вместе с отработанным сырьем и безвозвратно тер етс . Кроме того, вследствие неинтенсивного тепломассообмена между сьфьем и паром при малых линейных скорост х острого пара в слое сырь  скорость процесса отгонки эфирных масел оказываетс  очень низкой, что приводит к снижению производительности установки, к увеличению времени пребьгаани  сырь  и эфирных масел в аппарате под воздействием температуры и к снижению качества эфирных масел. . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности установки и увеличение выхода эфирньк масел путем интенсификации процесса тепломассообмена . Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  паровой отгонки эфирных масел и эфиромасличного сырь , содержаща  вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отвода паровой фазы и конденсата, устройства дл  загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырь , устройство дл  обогрева и сепаратор, снабжена секторными решетками, расположенным в несколько  русов по высоте корпуса, установленными с возможностью поворота под действием веса сырь  и образованными параллельно укрепленными стержн ми, и содержит дополнительные сепараторы и устройства дл  обогрева, причем каждый сепаратор и каждое устройство дл  обогрева св зань между собой через вентил тор и расположены с внешней стороны корпуса на уровне верхних  русов решеток через один так, что входной патрубок каждого сепаратора сообщен с полостью корпуса над решетками, а выходной патрубок каждого устройства дл  обогрева - с полостью Корпуса под решетками . На фиг. 1 схематично изображена установка дл  паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырь , общий вид, вертикальный разрез .на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, .1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2;на фиг.4разрез В-В на фиг. 1 (в увеличенном масштабе). Установка содержит цилиндрический р:орпус 1 с расположенными в нем по 3 .1 высоте решетками 2, состо щими по меньшей мере, из четырех секторов 3, каждьм из которых выполнен из параллельно расположенных стержней 4, прикрепленных к радиальной 5 и периферийной 6 планкам под острым углом Планки со стороны центра решетки 5 и 6 соединены между собой, а планка 5 прикреплена скобой 7 к валу 8, способному поворачиватьс  вместе с сектором 3 во втулках 9, прикрепленных к корпусу 1 . Каждьо сектор 3 удерживаетс  в горизонтальном положе нии с помощью двух спиральных пружин 10, прикрепленных верхними концами к нижней части периферийной планки 6, а нижними - к корпусу 1. Пружины 10 защищены от попадани  твердых частиц телескопическими кожухами 11 и 12. Дл  регулировани  нат жени  пружин . 10 и ремонта служат люки-лазы 13. Дл подачи свежего сырь  сверху служит загрузочный шнек 14, а дл  выгрузки отработанного сырь  снизу - разгрузочный шнек 15. Отстрый пар подаетс  в нижнюю часть аппарата по патрубку 16, а конденсат отводитс  снизу по патрубку 17. Дл  нагрева и рециркул ции пара через верхние решетки 2 в верхней части аппарата устар1овлены соединенные между собой с образованием рециркул ционных контуров сепараторы , вьшалненные, например, в виде циклонов 18, вентил торы 19 и подогреватели 20. Отводитс  пар на подогрев по патрубку 21, который рас положен над решеткой 2, а вводитс  перегретый пар из подогревател  20 по патрубку 22 под эту же решетку 2. Над каждой решеткой 2 установлен огр тт дитель 23 в виде усеченного конуса, повернутого большим основанием вверх и прикрепленного плотно этим основанием к цилиндрическому корпусу 1 . С верхней части корпуса 1 пары воды и эфирных масел через патрубок 24 непрерывно отвод тс  в холодильни ( не показан). Установка работает следующим обра зом. Свежее сырье непрерывно подаетс  в установку сверху загрузочным шнеко 14 на верхнюю секторную решетку 2 с параллельными стержн ми 4 и по мере увеличени  высоты сло  сырь , за счет его веса, секторы 3, уравновеши ваемые в горизонтальном положении пружинами 10, опрокидываютс  цент14 ральной частью вниз и материал периодически проваливаетс  на нижележащую решетку 2 и т.д. Отработанное сырье непрерьгоно выгружаетс  из установки разгрузочньЕм шнеком 15. Вод ной пар подаетс  в нижнюю часть аппарата по патрубку 16 под нижнюю решетку 2 и контактирует с сырьем на решетке, насьщ(аетс  оставшимис  в нем эфирными маслами и поднимаетс  вверх под вышерасположенные решетки 2 с сырьем, содержащим большее количество эфирных масел и т.д., при .этом пар из зон между оградителем 23 и корпусом 1 . пронизывает слой сырь  в горизонтальном направлении, что способствует повьш ению эффективности извлечени  эфирных масел из сырь  в периферийной части решетки 2, так как известно, что пар распредел етс  преимуществен- . но по оси потока через слой материала . С нескольких верхних решеток пар отсасываетс  по патрубку 21, установленному над решеткой 2, вентил тором 19 через циклон 18 дл  улавливани  твердых частиц и нагнетаетс - через подогреватель 20, где перегреваетс  до заданной температуры, и вводитс  под центр решетки 2, при этом обеспечи- . ваютс  высокие скорости перегретого napHj в результате чего происходит интексив-ный комвектнвный Тепло- и массообмен перегретьм паром и сьфьем и насьшение пара эфирными маслами. Образующийс  конденсат вследствие конденсации паров при нагреве материала контактирует с перегретым паром, в результате чего эфирные масла переход т в паровую фазу, а жидкость, содержаща  практически воду, стекает вниз и непрерывно отводитс  из нижней части аппарата по патрубку 17 на дальнейшее разделение. Пар, поднимающийс  с самой верхней решетки 2, отводитс  сверху корпуса 1 в холодильник , где конденсируетс , конденсат охлаждаетс  и поступает в флорентину и на дальнейшую переработку. При прекращении работы перегонного аппарата оставшеес  на решетках сырье удал етс  опрокидыванием секторов 3, например, вручную через люки-лазы 13. Предлагаема  установка обеспечива,ет равномерное распределение сырь  по сечению корпуса и перемещение его

20 511 по модели вытеснени  по высоте корпуса противотоком по отношению к пару, что способствует увеличению движу щей силы процесса, а рециркул ци  перегретого пара позвол ет проводить процесс тепломассообмена в интенсивном режиме при высоких скорост х пара с учетом низкого гидравлического сопротивлени  решеток с минимальным расходом свежего острого пара и с Показатели Значени 

Известной 173 5 10

Предлагаемой 1 -6 минимальными потер ми эфирных масел в отработанном сырье, что в конечном итоге обеспечивает возможность повышени  производительности установки и увеличени  выхода эфирных масел, а также уменьшени  удельных энергетических затрат, повышени  качества эфирного масла и снижени  его себестоимости , что подтверждаетс  данными , приведенными в таблице.. показателей установки объемом 4,85 М

Производительность, кг/ч

Производительность 1 м установки, кг/ч

Расход кг пара на 1 кг эфирных масел

Выход масла (м ты),

Содержание масла в отходе, %

Продолжительность пребывани  сырь  в установке, ч

870 178 10-11

2, аз

0,58J

w

t

4

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ ЭФИРОМАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ, содержащая вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отвода паровой фазы и конденсата, устройства для загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырья, устройство для обогрева и сепаратор, о тл и ч а юща я с я тем, что, с целью повышения производительности установки и увеличения выхода-эфирных масел путем интенсификации процесса тепломассообмена, она снабжена секторными решетками, расположенными в нескольк'о ярусов по высоте корпуса. установленными с возможностью поворота под действием веса сырья и образованными параллельно укрепленными стержнями, и содержит дополнительные сепараторы и устройства для обогрева, причем каждый сепаратор и каждое устройство для обогрева свя- £ заны между собой через вентилятор и расположены с внешней стороны корпуса на уровне верхних ярусов решеток через один так, что входной патрубок каждого сепаратора сообщен с полостью корпуса над решетками, а выходной патрубок каждого устройства для обогрева - с полостью корпуса под решетками.