SU1117219A1 - Veneering machine - Google Patents
Veneering machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1117219A1 SU1117219A1 SU823428923A SU3428923A SU1117219A1 SU 1117219 A1 SU1117219 A1 SU 1117219A1 SU 823428923 A SU823428923 A SU 823428923A SU 3428923 A SU3428923 A SU 3428923A SU 1117219 A1 SU1117219 A1 SU 1117219A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- caliper
- machine
- cutters
- eccentric
- veneer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
ЛУЩИЛЬНЫЙ СТАНОК, включающий суппорт с приводом, лущильный нож, прижимной элемент, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем изготовлени упрочненного шпона и повышени производительности , станок снабжен упрочн ющим узлом, который выполнен в виде закрепленных на суппорте с двух противоположных сторон эксцентрических фрез и катушек с упрочн ющими элементами, причем эксцентрические фрезы св заны с приводом суппорта гибкими валами. (Л с ю соRINGING MACHINE, including caliper with drive, shelling knife, clamping element, characterized in that, in order to expand technological capabilities by making hardened veneer and increase productivity, the machine is equipped with a hardening unit, which is made in the form of eccentric screws fixed on two opposite sides cutters and coils with reinforcing elements, the eccentric cutters being connected to the caliper drive by flexible shafts. (L with soo with
Description
Изобретение относитс к лущильным станкам, преимущественно к станкам с посто нной скоростью резани , и может быть использовано в деревообрабатываюнлей промыщленности .The invention relates to shelling machines, mainly to machines with a constant cutting speed, and can be used in woodworking industry.
Известно устройство дл упрочнени шпона, содержащее станину, стол, опорные, обжимной и подающий вальцы, кассеты с упрочн ющими элементами и привод. На подающих вальцах наклонно смонтированы пильные диски, а кассеты с упрочн ющими элементами смонтированы между обжимным и ползающим вальцами с верхней и нижней сторон стола 1.A device for veneer reinforcement is known, comprising a stand, a table, supporting, crimping and feed rollers, cassettes with reinforcing elements and an actuator. On the feed rollers, saw blades are mounted obliquely, and cassettes with reinforcing elements are mounted between the crimping and creeping rollers on the upper and lower sides of the table 1.
Недостатком данного устройства вл етс то, что узел дл перфорации сложен, металлоемок и его невозможно вмонтировать в поточную линию (лущильный станокпетлеукладчик - упрочн ющий узел ножницы), так как на существующих фаперных заводах в поточных лини х нет места по длине. Поэтому упрочн ющий узел используетс пе дл нрощивки ленты в поточной линии, а дл нрО1иивки листов: устанавлива его сбоку ножниц до роликовой сушилки.The disadvantage of this device is that the perforation assembly is complex, metal-intensive and cannot be built into the production line (the shelling machine plow is the scissor reinforcement assembly), since there is no place in the production lines in existing production lines. Therefore, the reinforcement unit is used to ne the belt in the production line, and for dividing the sheets: it is installed on the side of the scissors to the roller dryer.
Известен лущильный станок, вютючающий суппорт с приводом, лущильный нож, прижимной элемент 2.Known shelling machine, vytyuchayuschy caliper with a drive, shelling knife, the clamping element 2.
Недостатком известного станка вл етс то, что лента щпона вдоль направлени волокон не прочна . На ленте после выхода с ножа, начина с петлеукладчика и до формировани пакетов на кра х вдоль направлерщ волокон по вл ютс трещины или увеличиваютс старые трещины, полученные при лущении.A disadvantage of the known machine is that the spike tape along the fiber direction is not strong. On the tape after leaving the knife, starting with the looper and before the bags are formed on the edges, along the fiber lines, cracks appear or the old cracks that have been obtained by peeling increase.
Цель изобретени - расн ирение технологических возможностей путем изготовлени упрочненного шпона и повышение производительности .The purpose of the invention is to improve the technological capabilities by producing hardened veneer and increasing productivity.
Эта цель достигаетс тем, что лущильный станок, включающий суннорт с приводом, лущильный нож, прижимной элемент, снабжен упрочн ющим узлом, который выполнен в виде закрепленных на суппорте с двух противоположных сторон эксцентрических фрез и катуп.1ек с упрочн ю цими элемепта .ми, причем эксцентрические фрезы св заны с приводом сунпорта гибкими валами.This goal is achieved by the fact that a shelling machine, which includes a driven sunnort, a shelling knife, and a clamping element, is provided with a reinforcement unit, which is designed as eccentric cutters fixed on a caliper on two opposite sides and a catup. 1ec with a reinforced element, moreover, eccentric cutters are connected to the sunport drive by flexible shafts.
На фиг. 1 изображен станок, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид о эксцентрической фрезой; на фиг. 4 - ппюн вид сверху с перфорацией при выходе с лупи1льного станка; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; па фиг. 6 -- упрочненный шпон, вид сверху; на фи1. 7 - разрез В-В на фиг. 6.FIG. 1 shows a machine, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - a general view of an eccentric cutter; in fig. 4 - top view of perforated top view at exit from a lupi machine; in fig. 5 is a section BB in FIG. four; pas figs. 6 - hardened veneer, top view; on fi1. 7 is a section bb of FIG. 6
Лущильный станок состоит из станины 1, левой 2 и 3 н.чпшдельных бабок, ножевого сушюрта 4 с лущильным ножом 5 и обжимной линейкой 6, закрепленной на траверсе 7.Shelling machine consists of a bed 1, left 2 and 3 N. shpdelnye dibs, knife sushiurt 4 with shelling knife 5 and crimping line 6, mounted on the yoke 7.
Дл св зи суппорта 4 и щпинде тьных бабок 2 и 3 и придани им рабочих движений служит кинематический узел 8. Зажатый в шпиндел х 9 чурак 10 приводитс во вращение от главного вала 11, которыйFor connection of the support 4 and the clamping heads 2 and 3 and giving them working motions, a kinematic unit 8 serves. The block 10 clamped in the spindle x 9 is driven into rotation from the main shaft 11, which
соединен с электродвигателем 12. Система конических щестерен 13, жестко сид щих на суппортном валу 14, привод т в движение суппортные винты 15, а последние - суппорт, который перемещаетс цо направл ющим 16 к вращающемус чураку. Возвратно-поступательное движение суппорта производитс суппортны.ми гайками 17, которые жестко св заны с корпусо.м суппорта. Ускоренный привод и отвод суппорта производ тс электродвигателем 18.connected to an electric motor 12. A system of tapered gears 13, which are rigidly mounted on a support shaft 14, is set in motion by the support screws 15, and the latter are driven by a support, which is moved by the guide 16 to the rotating chopper. The reciprocating movement of the caliper is produced by the support nuts 17, which are rigidly connected to the caliper body. The accelerated drive and caliper retraction is carried out by an electric motor 18.
С двух сторон в горизонтальной плоскости на суппорте 4 с возможностью вращательного движени и настроечного перемеП1ени (дл выфрезеровани на поверхности чурака гнезд глубиной, равной толщи0 не щпона, которые впоследствии, пройд лущильный нож, превращаютс в перфорацию ) жестко закреплены на державках 19 эксцентрические сменные фрезы 20, которы .м передаетс вращающий момент черезOn both sides in the horizontal plane on the caliper 4 with the possibility of rotational movement and adjusting movement (for milling nests on the surface of the block of a depth equal to the thickness of the spike, which subsequently pass through the shearing knife, turn into perforation) eccentric replaceable milling cutters 20 are rigidly fixed on the holders 19 which transmits the torque through
конические шестерни 21 и гибкие валы 22. Эксцентриситет фрез равн етс величине нодачи суппорта за один оборот - толщине шпона.bevel gears 21 and flexible shafts 22. The eccentricity of the milling cutter is equal to the caliper nodachi per revolution — the thickness of the veneer.
При производстве лущеного шпона тол (цина вырабатываемого щпона мен етс вIn the production of peeled tol veneer (the chin produced by the spon varies in
0 течение мес ца не более 1-2 раза и поэтому фрезы должны мен тьс соответственно толщине щпона. Число оборотов фрез устанавливают в соответствии с соотношением у-, где У- окружна скорость чурака , как известно она вл етс дл большин5 ства лущильных станков посто нной, а f - длина щага перфорации, котора .может мен тьс в пределах 20-50 мм.0 during the month no more than 1-2 times and, therefore, the cutters should be changed according to the thickness of the spike. The number of revolutions of the milling cutters is set in accordance with the ratio y-, where Y is the circumferential speed of the block, as is known, for most of the shelling machines, it is constant and f is the length of the perforation, which can vary from 20 to 50 mm.
Дл обклеивани кромок упрочн ющим элементом перфорированного шпона 23For pasting the edges with a perforated veneer reinforcement 23
Q (фиг. 2) после выхода с лущильного ножа на суппорте 4 жестко закреплены соосно с фрезами 20 верхние катущки 24, нижние катушки 25, предназначенные дл закреплени бобин с упрочн ющим эле.ментом, .направл ющие ролики 26, на которые пере5 кинут упрочн ющий элемент 27, например бумажна лента, бачки 28, снабженные клеенамазывающими ролика.ми 29, и прижимные ролики 30.. Последние подпружинены к CTOjry 31, который также жеетко закреп„ лен к суппорту 4.Q (Fig. 2) after leaving the shelling knife on the caliper 4 are rigidly fixed coaxially with the cutters 20, the upper coils 24, the lower coils 25, intended for fastening the reels with reinforcing element, the guide rollers 26, to which the reel is strengthened 27, for example, paper tape, cans 28, equipped with glue-lubricating rollers 29 and nip rollers 30. The latter are spring-loaded to CTOjry 31, which is also securely fastened to the caliper 4.
Станок работает следующим образом. На суппорте 4 устанавливаетс и выве р етс по отношению к оси шпинделей 9 лущильный нож 5, прижимна линейка 6 и державка 19 с эксцентрическими фреза5 ми 20 (эксцентриситет, диаметр и толщина последних подбираетс в зависимости от толщины ujnoHa, щага перфорации и окружных скоростей).The machine works as follows. On the caliper 4, a shelling knife 5, a pressure bar 6 and a holder 19 with eccentric cutters 5 (an eccentricity, the diameter and thickness of the latter are selected depending on the thickness of the junction of the perforation and peripheral speeds) are set with respect to the axis of the spindles 9.
Дл подготовки упрочн ющего узла зар жаютс катушки 24 и 25 рулонами с упрочн ющим элементом, заполн ютс бачки 2в клеем (например, марки «ф, «Н, «К, «Б и т. д. дл склеивани бумаги с бумагой), после чего с катушек 24 и 25 с бобинами разматываютс концы упрочн ющего элемента 27, пропускаютс через ролики 29 и 26 и концы их склеиваютс друг с другом над столом 31 влереди направл ющих роликов 30 (в нижних бобинах ленты упрочн ющий элемент 27 пропускаетс через вырезы крышки стола 31).To prepare the reinforcement unit, the coils 24 and 25 are loaded with rolls with the reinforcing element, filled with tanks 2c with glue (for example, marks "φ", "Н," К, "Б, etc., for gluing paper with paper), after which, from the reels 24 and 25 with reels, the ends of the reinforcing element 27 are unwound, are passed through the rollers 29 and 26, and their ends are glued to each other above the table 31 to enter the guide rollers 30 (in the lower reels of the tape, the reinforcing element 27 passes through the cutouts of the table top 31).
После центровки и креплени чурака 10 в центрах 9 через электродвигатель 12 и главный вал 11 даетс вращательное движение , а суппорту 4 - поступательное, при помощи суппортного вала 14 и винтовой пары 15 и 17. При этом осуществл етс процесс лущени с одновременным образованием на обеих кромках ленты шпона перфорации , так как эксцентричные фрезы на поверхности вращающегос чурака образовывают до лущени подрезы, глубина которых соответствует толщине шпона, и, пройд над лущильным ножом в местах подрезов , про вл ютс перфорации, размерыAfter centering and securing the blockhead 10 at the centers 9 through the electric motor 12 and the main shaft 11, a rotational movement is given, and the caliper 4 is translational, using the support shaft 14 and the screw pair 15 and 17. At the same time, the peeling process is carried out with the simultaneous formation of perforation veneer tapes, as eccentric cutters on the surface of the rotating churak form undercuts to the peeling, the depth of which corresponds to the veneer thickness, and, passing over the shelling knife at the undercut sites, the perforations appear
которых завис т от окружной скорости чурака , числа оборотов и толщины фрез.which depend on the peripheral speed of the blockage, the number of revolutions and the thickness of the mills.
Лущенный шпон с перфорированными кра ми 23, проход после ножа, передней кромкой упираетс в упрочн ющие бумажные ленты, концы которых с верхних и с нижних бобин заранее приклеены друг к другу. Захватыва ее. шпон входит между подпружиненным к столу прижимными роликами 30 (поверхность которых обрезинена ) под давлением силы пружины, ленты, намазанные клеем, снизу и сверху вдавливаютс в отверстие, и в зоне каждой перфорации и на кромках происходит смыкание упрочн ющих элементов и образование клеевых св зей со скоростью, равной скорости высокопроизводительных станков.Sheet veneer with perforated edges 23, a passage after the knife, with its front edge abuts against reinforcing paper tapes, the ends of which are glued to each other from the upper and lower reels. Capturing her. the veneer enters between the pressure rollers 30 which are spring-loaded to the table (whose surface is rubberized) under pressure of the spring force, tapes smeared with glue are pressed into the hole from below and above, and in the area of each perforation and on the edges the reinforcement elements are formed and glue bonds are formed speed equal to the speed of high-performance machines.
Таким образо.м, перфорированный эксцентричными фрезами и лущильным ножом шпон охватываетс по кра м упрочн ющими элементами, получа упрочненный шпон, которые у.меньшают растрескивание ленты шпона при прохождении последующих операций в технологическом процессе на петлеукладчике, на ножницах в процессе сушки, а также при формировании пакетов , вследствие чего повышаетс сортность выпускаемого шпона.Thus, the veneer, perforated with eccentric cutters and shelling knife, is covered with edges by reinforcing elements, producing reinforced veneer, which reduces the cracking of the veneer tape during the subsequent operations in the looper, on the scissors during the drying process, and also during forming packages, resulting in improved grade veneer.
К- КK-K
22
Фиг.ЗFig.Z
ФигЛFy
ГR
I-II-I
3232
NN
LJLj
1one
ГR
I-II-I
гg
L JL j
LJLj
Фиг. вFIG. at
М b Фиг. 5M b FIG. five
в- вin- in
TsTs
Фиг.77
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823428923A SU1117219A1 (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Veneering machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823428923A SU1117219A1 (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Veneering machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1117219A1 true SU1117219A1 (en) | 1984-10-07 |
Family
ID=21008650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823428923A SU1117219A1 (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Veneering machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1117219A1 (en) |
-
1982
- 1982-04-26 SU SU823428923A patent/SU1117219A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 740501, кл. В 27 D 5/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР Хо 791539, кл. В 27 L 5/02, 1979 (прототип). ff * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2122941A (en) | Method for slitting elongated rolls of web material | |
CN208120373U (en) | A kind of high speed rotation cutting machine | |
CN211712253U (en) | System of cutting of packaging film | |
US3034409A (en) | Method and apparatus for producing and applying bag handles | |
EP0321390B1 (en) | Feeding system on a woodworking machine | |
US6035910A (en) | Process and apparatus for producing narrow veneer strips | |
US3910170A (en) | V-notching machine for corrugated board | |
US5031498A (en) | Apparatus for stacking and cutting rolls of paper | |
US3086725A (en) | Web cutting mechanism for continuous rewinder | |
US3800640A (en) | Apparatus and method for cutting a travelling web of material | |
JPH08187693A (en) | Method for cutting out flat print along predetermined cutting line | |
GB2129406A (en) | Splicing webs | |
JPS6146307B2 (en) | ||
US4683788A (en) | Method of and apparatus for chip-cutting of workpieces | |
SU1117219A1 (en) | Veneering machine | |
TW200530005A (en) | Veneer lathe and method of cutting wood block by the veneer lathe | |
FI80622C (en) | Device for cutting a mineral wool web | |
US1418115A (en) | Process of and machine for cutting sheet material | |
CN208103524U (en) | A kind of cutting machine | |
US2134310A (en) | Sheet cutting and paneling machine | |
US4013108A (en) | Apparatus for cutting various materials | |
US3711352A (en) | Flute sealing method | |
US4546806A (en) | Method for trimming the edges of a sheet of veneer perpendicularly to its grain while preventing this sheet from splitting | |
US3753380A (en) | Cutting system having improved anvil means | |
CN210619743U (en) | Full-automatic high-speed cutting machine |