SU1115871A1 - Screw tap - Google Patents

Abstract

МЕТЧИК, содержащий хвостовик , заборную и калибрующую части и расположенные на заборной и калибрующей част х винтовые стружечные канавки , образукщие боковые винтовые поверхности зубьев, угол профил  которых на заборной части меньше угла профил  зубьев калибрующей части, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности при формообразовании резьб за счет увеличени  боковых задних углов, боковые винтовые поверхности зубьев заборной части выполнены с разными шагами, св занными с шагом резьбы калибрующей части зависимостью т,.т+ м,-, т, т-&т 11 Т шаг резьбы калибрующей часгде ти; Ч - шаг боковой винтовой поверхности зубьев заборной части со стороны хвостовика; 2 шаг боковой винтовой поверхности зубьев заборной части со стороны калибрующей части; . м - величина приращени  шага Т относительно Т; &Т, г- величина уменьшени  шага Тотносительно Т.The METER containing the shank, the intake and calibrating parts and the screw flutes located on the intake and calibrating parts, forming lateral helical surfaces of the teeth, the profile angle of which in the intake part is smaller than the angle of the tooth profile of the calibrating part, characterized in that forming threads by increasing the side rear corners, the side screw surfaces of the teeth of the intake part are made with different steps associated with the thread pitch of the gage part depending on tyu t, t + m, -, t, t- & t 11 T pitch of the thread of the gage part; H - step side of the helical surface of the teeth of the intake part of the shank; 2 pitch side of the screw surface of the teeth of the intake part from the side of the calibrating part; . m is the increment value of step T relative to T; & T, g - the value of reducing the pitch Totnoelno T.

Description

0101

0000

Изобретение относитс  к области инструментального производства и касаетс  инструментов дл  нарезани  резьбы, предпочтительно, с крупным шагом, Известен метчик, содержащий хвостовик , заборную и калибрующую части, винтовые стружечные канавки, расположенные на заборной и калибрующей част х , у которого боковые винтовые поверхности профил  заборной части образуют между собой угол профил  зуба меньший, чем угол профил  зуба калибрующей части lj . Недостатком известной конструкции  вл етс  невысока  производительность так как величина боковых задних углов на зубь х наборной части невелика и снижение сил трени  при формообразовании резьбы незначительно. Цель изобретени  - повышение производительности при формообразовании резьб за счет увеличени  боковых зад них углов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в метчике, содержащем хвостовик, заборную и калибрующую части и распо ложенные на заборной и калибрующей част х винтовые стружечные канавки, образующие боковые винтовые поверхности зубьев, угол профил  которых н заборной части меньше угла профил  зубьев калибрующей части, боковые винтовые поверхности зубьев заборной части выполнены с разными шагами, св занными с шагом резьбы калибрующей части зависи мостью , где Т - шаг резьбы калибрующей части Т - шаг боковой винтовой поверх ности зубьев заборной части со стороны хвостовика; Тл - шаг боковой винтовой поверх ности зубьев заборной части со стороны калибрующей части; M;j - величина приращени  шага Т, относительно Т-, ДТ2 - величина уменьшени  шага То относительно Т. Вьшолнение боковь 5с винтовых поверх ностей профил  зубьев заборной части с разными шагами, св занными с шагом резьбы калибрующей части указанной зависимостью, позвол ет дп  формообразований треугольных или трапецеидаль ных резьб усол профил  зуба метчика на заборной части выполн ть пр моугольным , т.е. с уг. при вершине, равным нулю, а также без ослаблени  поперечного сечени  метчика значительно (в 5 раз) увеличить боковые задние углы и благодар  этому пропорционально уменьшить при формообразовании силу трени  между боковыми винтовыми поверхност ми зубьев инструмента и деталью. Па фиг.1 изображен метчик, общий вид; на фиг.2 - схема винтовых линий боковьгх винтовых рабочих поверхнос- ; тей профил  заборной части метчика и схема образовани  задних углов 01, и 5 на фиг.З - схема резани  заборной частью метчика (где штриховой линией псжазан профиль нарезаемой резьбы; - угол заборного конуса) Метчик имеет заборную 1 и калибрующую 2 части, хвостовик 3, стружечные винтовые канавки 4. Боковые винтовые рабочие поверхности, 5 и 6 метчика в осевом сечении образуют между собой угол Cf профил , меньший чем угол q, профил  калибрукнцей части 2. Боковые винтовые поверхности 5 и 6 профил  заборной части 1 вьшолнены с разными тагами, св занными с шагом резьбы Т калибрующей части 2 вьш1еуказанной зависимостью и образуют боковые задние углы о(,( и 2 , большие, чем в известном метчике, и главные режущие кромки 7, длины которых уменьшаютс  в направлении калибрующей части 2. В предлагаемой конструкции метчика боковые винтовые поверхности 5 и 6на его заборной части 1 образуют пр моугольный профиль, отличный от нарезаемого профил  (трапецеидального ) и от профил  калибрующей части 2. Высота зуба Н увеличиваетс  в направлении к калибрующей части 2, как и в обычных метчиках. ,Метчик работает следующим образом. При формообразовании резьбы в работу вступают вначале зубь  с наибольшей длиной главных режущих кромок 7и с наименьшей высотой Н j затем зубь  с большей высотой Н и с меньшей длиной их главных режущих кромок 7. При нарезании боковые винтовые поверхности 5 и 6 заборной части 1 метчика оставл ют на боковыхThe invention relates to the field of tool manufacturing and concerns tools for threading, preferably with a large pitch. A tap is known that contains a shank, intake and calibrating parts, helical flutes located on the intake and calibrating parts, in which the lateral screw surfaces of the intake profile form between each other the angle of the tooth profile smaller than the angle of the tooth profile of the calibrating part lj. A disadvantage of the known construction is the low productivity since the size of the side rear corners of the teeth x of the typesetting part is small and the reduction of friction forces during thread shaping is insignificant. The purpose of the invention is to increase the productivity in forming threads by increasing the lateral posterior angles. This goal is achieved by the fact that in the tap containing the shank, the intake and calibrating parts and the helical flutes located on the intake and calibrating parts that form the lateral helical surfaces of the teeth, the profile angle of which in the intake part is smaller than the angle of the teeth profile of the calibrating part, the helical grooves the surfaces of the teeth of the intake part are made with different steps associated with the thread pitch of the calibrating part depending on where T is the thread pitch of the calibrating part T is the pitch of the side screw surface of the teeth of the intake part ti from the shank; T is the pitch of the lateral screw surface of the teeth of the intake part from the side of the calibrating part; M; j is the increment increment T, with respect to T-, DT2 is the decreasing pitch To relative to T. Executing the side 5c of the helical surfaces of the teeth profile of the intake part with different pitch associated with the thread pitch of the calibrating part with the indicated dependence allows dp shaping triangular or trapezoidal threads, use the rectangle of the tap tooth profile on the intake part to be rectangular, i.e. from corner at the top equal to zero, and also without weakening the cross section of the tap, significantly (5 times) increase the lateral rear corners and due to this, proportionally decrease during shaping, the friction force between the lateral helical surfaces of the tool teeth and the part. Pa figure 1 shows the tap, a general view; FIG. 2 is a diagram of helical lines of lateral screw working surfaces; this profile of the intake part of the tap and the diagram of the formation of the rear corners 01, and 5 in Fig. 3 is the cutting scheme of the intake part of the tap (where the thread profile is dashed; the angle of the inlet cone) The tap has intake 1 and 2 calibrating shank 3, chip screw grooves 4. Side screw working surfaces, 5 and 6 tap in axial section form between each other the angle Cf of the profile, smaller than the angle q, the profile of the caliper of part 2. The side screw surfaces 5 and 6 of the profile of the intake part 1 are filled with different tags connected with the thread pitch T of the gage part 2 is above the indicated dependence and form the lateral rear corners o (, (and 2, larger than in the known tap) and the main cutting edges 7, whose lengths decrease in the direction of the gage part 2. In the proposed design of the tap, the lateral helical surfaces 5 and 6 on its intake part 1 form a rectangular profile different from the cut profile (trapezoidal) and from the profile of the calibrating part 2. The height of the tooth H increases in the direction of the calibrating part 2, as in conventional taps. Tap works as follows. When forming threads, the teeth with the greatest length of the main cutting edges 7 and with the smallest height H j first enter into operation, then the teeth with the greater height H and the smaller length of their main cutting edges 7. When cutting, the lateral screw surfaces 5 and 6 of the tapping part 1 of the tap leave on the side

винтовых поверхност х детали ступенчатые выступы 8, которые снимают калибрующей частью 2 метчика. При этом увеличенные задние углы ot, и сС обеспечивают уменьшение силы трени  режущей кромки с поверхност ми нарезаемойthe screw surfaces of the parts are stepped protrusions 8, which are removed with a calibrating part 2 of the tap. At the same time, the increased rear angles ot, and cC provide a reduction in the frictional force of the cutting edge with the surfaces being cut.

резьбы, что позвол ет увеличить подачу на зуб метчика.threads, which allows to increase the feed per tooth tap.

Благодар  увеличенным боковым задним углам производительность при формообразовании резьб увеличиваетс  на 20-30%.Due to the increased lateral rear corners, the productivity during thread shaping is increased by 20-30%.

iPus. 1 г н Г / f iPus. 1 g n G / f

Фиг. 3 FIG. 3

Claims (1)

МЕТЧИК, содержащий хвостовик, заборную и калибрующую части и расположенные на заборной и калибрующей частях винтовые стружечные канавки, образующие боковые винтовые поверхности зубьев, угол профиля которых на заборной части' меньше угла профиля зубьев калибрующей части, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при формообразовании резьб за счет увеличения боковых задних углов, бо ковые винтовые поверхности зубьев заборной части выполнены с разными шагами, связанными с шагом резьбы калибрующей части зависимостьюA TAP, containing a shank, intake and gauge parts and screw chip grooves located on the intake and gauge parts, forming lateral helical surfaces of the teeth, the profile angle of which on the intake part is less than the profile angle of the teeth of the calibrating part, characterized in that, in order to increase productivity at forming threads by increasing the lateral rear angles, the lateral helical surfaces of the teeth of the intake part are made with different steps associated with the thread pitch of the calibrating part by the dependence 7>Т+ И,·, где I - шаг резьбы калибрующей части;7> T + I, ·, where I is the thread pitch of the calibrating part; - шаг боковой винтовой поверхности зубьев заборной части со стороны хвостовика;- step of the lateral helical surface of the teeth of the intake part from the side of the shank; ^2 - шаг боковой винтовой поверхности зубьев заборной части со стороны калибрующей час- g ти; .^ 2 - step of the lateral helical surface of the teeth of the intake part from the side of the calibrating part g; . - величина приращения шага Т₍ относительно Т;- the increment increment T ₍ relative to T; 4^2“ величина уменьшения шага Т₂ относительно Т.4 ^ 2 “the magnitude of the decrease in pitch T ₂ relative to T. SU .... 1115871SU .... 1115871