Изобретение относитс к устройствам дл регулировани нат жени нитевидного и ленточного материала при его наматывании на некруглые тела с большим отношением длина - ширина, и может быть использовано дл изготовлени длинных катушек в виде шпил ки из изолированного провода дл динамоэлектрических машин большой мощности , в текстильной промьшшенности, при разматывании с некруглых тел. Устройство по патенту DD-PS 48 125 предлагает применение наход ш;егос под вли нием пружины качающегос балансира с минимум одним обратным роликом дл уравнени изменений потребности провода при наматывании про водов на некруглые тела. Посредством регулировочного органа качающийс балансир соответственно некруглости тела прижимаетс больше или меньше к пружине, так что рассто ние между обратным роликом на балансире и одни стационарным обратным роликом измен етс . Обмоточный провод образует вокруг обоих роликов шлейф, величина которого измен етс в соответствии с рассто нием между обратными ро ликами. Посредством изменени величи ны шлейфа уравниваетс измен юща с потребность провода на некруглом теле и устран ютс напр жени в обмото ном проводе. Такое решение пригодно дл изготовлени динамоэлектрических двигате лей малой мощности с тонким проводом При изготовлении катушек в виде шпильки, что вл етс первым шагом изготовлени катушек дл динамоэлектрических машин большой мощности, вид катушки такой отдаленный от круг лой формы, что указанным решением, а также из-за большого веса рулонов с запасом обмоточного провода не обеспечиваетс достаточна скорость нама тывани . По описани м DE-OS 23 12 581, DE-OS 23 37 425, DD-PS 110 474 известно , что привод барабана, например , дл обматывани провода регули руетс в зависимости от нат жени в наматываемом проводе. Дл измерени нат жени используетс качающийс или контактный балансир, устанавлива щийс в зависимости от нат жени про вода и воздействующий через электрические контакты на частоту вращени барабана дл провода. Такое решение, непригодно дл наматывани на очень некруглый намоточный шаблон, потому что при этом возникает необходимость периодического понижени скорости наматывани . Кроме того, при высоких скорост х наматывани возникают трудности из-за инергхии массы и нежелательно высокой частоты включени дл приводного двигател . Решение DD-PS 48 125 предлагает дл наматывани статоров дииамоэлектродвигателей малой мощности примен ть установку поворотного тормозного рычага, расположенного между передвижным и стационарным обратным роликами и управл емого уравнивающим проводное нат жение качаюисимс балансиром , причем тормозной рычаг соедин етс с колодочным тормозом через систему т г, односторонне нагруженную пружиной. Такое решение позвол ет только уменьшение, но не увеличение тормозной силы, зависимой от силы предварительного нат жени пружины, что было бы желательно при уменьшении запаса провода на рулоне. Наматывание больших катушек по такому методу невыполнимо и вследствие того, что из-за больших динамических масс и т желых барабанов провода толчки качающегос балансира на тормозной рычаг и на тормозную рычажную передачу были бы слишком сильны, т.е. скорость наматывани подлежала бы ограничению . Цель изобретени - расширение технологических возможностей при изготовлении длинных катушек дл динамоэлектрических машин большой мощности без увеличени нагрузки намоточного материала и устройства. Техническа задача изобретени состоит в том, что намоточный шаблон и при крайнем отношении длина - ширина в процессе наматывани всегда работает с максимальной скоростью, при этом периодически и непериодически возникающие колебани нат жени в намоточном материале без регулировани приводного двигател отстран ютс ,, причем толчковые движени исключаютс . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл регулировани нат жени нитевидного материала, содержащее балансир с компенсационным фоликом и подпружиненным к раме упором , а также т гу, св занную с подпружиненным рычагом тормоза подающего барабана и смонтированную с зазором относительно балансира и с воз можностью взаимодействи с упором балансира, имеет дополнительную т гу св занную с рычагом тормоза, балансир и рычаг тормоза выполнены двупле чими, балансир имеет упор на свободном плече дл взаимодействи с ДОПОЛ нительной т гой, а т ги смонтированы на раме посредством плоских пружин и подпружиненные относительно рычага тормоза. На балансире монтируетс втулка с возможностью продольного перемеще ни на одном из его плеч и с винтом дл перемещени втулки, пружина балансира соедин етс с рамой и втулкой . Изобретение по сн етс на пример исполнени катушек в виде шпильки дл динамоэлектрических машин большой мощности. На чертеже показано устройство, вид сбоку. С двух запасных барабанов 1 с ве сом до 100 кг сматываетс изолирова ный провод пр моугольного сечени и подводитс через компенсационный ролик 2 качающегос балансира 3 и через правильные валики 4 к неизображенному намоточному шаблону, на который наматываютс оба параллельные провода через два пальца. Качаю щийс балансир удлинен за свою точку 5 вращени , образующий таким образом двуплечий рычаг, состо щий из собственного качающегос балансира и верхнего плеча 6. Между наход ошм с на качающемс балансире 3 нат жным рычагом 9а и неподвижной точкой на корпусе устройства установлена нат жна пружина 8. Закрепление ее на нат жном рычаге 9а производитс посредством скольз щей втулки 9в, передвигающейс по всей длине верхнего нат жного рычага 9а при помощи кривошипного механизма 10 и резьбы. Посредством перемещени скольз щей втулки 9в устанавливаетс вращающий момент, определ ющий предварительно нат жение качающегос балансира 3. Величина последнего получаетс из необходимого дл данного сечени провода нат жени провода и должна согласовыватьс с тормозной силой тормозов 17 на запасных барабанах 1. Угол 11 между осью действи нат жной пружины 8 и нат жным рычагом 9а измен етс с отклонением качающегос балансира 3. В положении поко последнего и при среднем положении скольз щей втулки 9в величина угла равна 56°. Дл обеспечени посто нства нат жени по всему диапазону качани балансира 3 требуетс точное согласование показателей пружины, длины пружины и угла 11. Между запасными барабанами и качающимс балансиром 3 на корпусе устройства поворотно расположен тормозной балансир 12, также выполненный в тще двуплечего рычага . Соответствующие плсчИ качающегос балансира 3 и тормозного балансира 1.2 соедин ютс т гами 1 За и 1 Зв, передающими движени качающегос балансира 3 на тормозной балансир 12. Т ги 13а и 13в возле качающегос балансира 3 подвешены так на плоских пружинах 14, что эластичные упоры 19 только при больших отклонени х качающегос балансира 3 прикасаютс к поводкам 20, наход ишмс на балансире 3, так что передача движений последнего на т ги 13а и 13в начинаетс только при больших отклонени х качающегос балансира 3. Передача движени с т г на тормозной балансир 12 происходит через устанавливаемые нажимные пружины 15, чем избегаютс толчковые движени тормозного балансира 12 при сильных отклонени х качающегос балансира 3. Тормозной балансир 12 через тормозную рычажную передачу 16 соединен с двум обычными тормозами 17 на запасных барабанах . Посредством устанавливаемой нажимной пружинь: 18 производитс установка исходной тормозной силы в соответствии с сечением обмоточного провода, увеличивающейс при больших отклонени х качающегос бала11сира 3 влево вследствие перемещени т ги 13а и уменьшающейс при больших отклонени х качающегос балансира 3 . вправо вследствие перемещени т ги 1Зв. При отклонени х качающегос балансира 3 без прикосновени к упорам 19 изменени нат жени и потребности в проводе уравниваютс исключительно посредством изменени длины шлейфа обмоточного провода, причем т ги 13а и 1Зв и тормозна рычажна передача 16 не двигаютс . Только большие отклонени качающегос баланThe invention relates to devices for adjusting the tension of the thread-like and tape material when it is wound onto non-circular bodies with a large length-width ratio, and can be used to make long coils in the form of an insulated wire spike for high-power dynamo-electric machines, in textile industry, when unwinding from non-circular bodies. The device according to patent DD-PS 48 125 proposes the use of an oscillator under the influence of a spring of a swinging balancer with at least one return roller for the equation of changes in wire demand when winding wires on non-circular bodies. By means of the adjusting member, the oscillating balancer, correspondingly to the non-circularity of the body, is pressed more or less against the spring, so that the distance between the return roller on the balance bar and one stationary return roller changes. The winding wire forms a loop around both rollers, the magnitude of which varies in accordance with the distance between the reels. By varying the magnitude of the plume, the varying need of the wire on the non-circular body is equalized and the voltage in the wire is eliminated. This solution is suitable for the manufacture of low-power dynamo-electric motors with thin wire. In the manufacture of coils in the form of studs, which is the first step in the manufacture of coils for dynamo-electric machines of high power, the type of coil is distant from the circular shape that the indicated solution as well as Because of the large weight of the rolls with the reserve of the magnet wire, a sufficient speed of winding is not provided. According to the descriptions of DE-OS 23 12 581, DE-OS 23 37 425, DD-PS 110 474, it is known that the drive of the drum, for example, for winding the wire, is adjustable depending on the tension in the winding wire. To measure the tension, an oscillating or contact balancer is used, depending on the tension on the water and acting through the electrical contacts on the frequency of rotation of the wire drum. Such a solution is not suitable for winding on a very non-circular winding pattern, because in this case there is a need to periodically reduce the winding speed. In addition, difficulties arise at high winding speeds due to mass inergy and an undesirably high switching frequency for the drive motor. The DD-PS 48 125 solution proposes to install a rotary brake lever between the mobile and stationary reversing rollers and controlled by the equalizing wire tensioning balancer to wind the stators of low-power diomoelectric motors, and the brake lever is connected to the shoe brake through the system unilaterally loaded with a spring. Such a solution only allows a reduction, but not an increase in the braking force, dependent on the force of spring preloading, which would be desirable if the margin of wire on the roll decreases. Winding large coils by this method is impracticable due to the fact that, due to the large dynamic masses and heavy drums, the wires of the swinging rocker on the brake lever and on the brake lever gear would be too strong, i.e. winding speed would be limited. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities in the manufacture of long coils for high-power dynamo-electric machines without increasing the load of the coil material and device. The technical task of the invention is that the winding pattern and with an extreme length-width relationship always operate at maximum speed during the winding process, with periodic and non-periodically occurring tension fluctuations in the winding material being removed without adjusting the drive motor, and jogging movements are eliminated . This goal is achieved by the fact that a device for adjusting the tension of the filamentous material, comprising a balancer with a compensating folic and a stop spring-loaded to the frame, as well as a pull connected with a spring-loaded lever of the supply drum brake and mounted with a gap relative to the balancer and with possible interaction with the balance bar has an additional pull connected with the brake lever, the balance weight and the brake lever are double balers, the balance weight has an emphasis on the free arm to interact with the ADDITIONAL T Go and t gi are mounted on the frame by means of flat springs and spring-loaded relative to the brake lever. A bushing is mounted on the balance bar with the possibility of longitudinal movement on one of its shoulders and with a screw for moving the bushing; the balance spring is connected to the frame and the bushing. The invention is illustrated by the example of a coil in the form of a pin for high power dynamo-electric machines. The drawing shows the device, side view. Two spare drums 1 with a weight of up to 100 kg unwind the insulated wire of rectangular cross section and feed it through the compensating roller 2 of the swinging balance bar 3 and through the correct rollers 4 to the unexposed coil pattern, on which both parallel wires are wound through two fingers. The swinging balancer is extended beyond its point of rotation 5, thus forming a two-arm lever consisting of its own swinging balancer and upper arm 6. A tension spring 8 is placed between the swinging balancer 3a and the fixed point on the device body. Its fastening on the tension arm 9a is carried out by means of the sliding sleeve 9c, moving along the entire length of the upper tension arm 9a by means of the crank mechanism 10 and thread. By moving the slide sleeve 9c, a torque is established which determines the preloading of the rocker arm 3. The latter is obtained from the wire tension required for a given cross section and must be matched with the braking force of the brakes 17 on the spare drums 1. The angle 11 between the action axis tension The tension spring 8 and the tension lever 9a vary with the swinging balancer 3 deviating. In the resting position of the latter and with the middle position of the sliding sleeve 9c, the angle is 56 °. In order to maintain the tension throughout the whole range of swinging of the balancer 3, it is necessary to precisely match the spring, spring length and angle 11. Between the spare drums and the swinging balancer 3, the brake balancer 12, also made in the two-arm, is located on the device body. The corresponding plSchI of the swinging balancer 3 and the brake balancer 1.2 are connected by 1 and 1 Sv, transmitting the movements of the swinging balancer 3 to the brake balancer 12. The pipes 13a and 13b near the swinging balancer 3 are suspended on flat springs 14 so that elastic stops 19 only with large deviations, the swinging balance bar 3 touches the drivers 20, is located on the balance bar 3, so that the transfer of movements of the latter to the thrust bars 13a and 13b begins only with large deviations of the swinging balance bar 3. The transfer of motion from the load g to the brake ball nsir 12 occurs through the compression springs 15 are installed than izbegayuts jog movement of the brake rocker 12 with strong deflection x swinging rocker 3. Brake balancer 12 via a brake linkage 16 is connected to two conventional brake 17 for replacement reels. By means of an adjustable pressure spring: 18, the initial braking force is adjusted in accordance with the cross section of the magnet wire, which increases with large deviations of the swinging ball 3 to the left due to movement of the pull rod 13a and decreasing with large deviations of the swinging balance bar 3. to the right due to the movement of the gig 1Zv. When the swinging balance bar 3 deviates without touching the lugs 19, the tension changes and the need for the wire are equalized solely by changing the length of the winding cable loop, with the 13a and 1Sv cables and the brake linkage 16 not moving. Only large deviations of the swinging balance