SU1110497A1 - Аппарат дл нанесени покрытий на частицы в кип щем слое - Google Patents

Abstract

АППАРАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ЧАСТИЦЫ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащий вертикально установленный полый корпус с трубой дл  подвода сжижающего газа, размещенные в корпусе распьшивакнцее устройство, tasopacпределительную решетку и расположенную над ней трубку-разделитель потока газа, о тличающийс  тем, что, с целью повьппени  качества покрыти  и интенсификации процесса нанесени , трубка-разделитель потока газа выполнена в виде усеченного .. конуса-диффузора, обращенного к газораспределительной решетке меньшим основанием, диаметр которого равен или больше на 1-10% диаметра трубы § дл  подвода ожижающего газа, а угол конусности усеченного конуса-диффу (Л зора равен 10-25°. со .1

Description

1

Изобретение относитс  к медицинской , пищевой и химической промышленности , а именно к устройствам, предназначенным дл  нанесени  покрытий на частицы в псевдоожиженном слое

Известен аппарат псевдоожиженного сло , содержащий корпус, газораспределительную решетку, форсунку дл  нанесени  покрыти  (3.

Конструкци  аппарата за счет введени  в рабочую камеру аппарата различных разделителей потокаожижающего агента позвол ет значительно интенсифицировать перемешивание таблеток в зоне форсунки, однако не обеспечивает плавного, целенаправленного дй-ижени  таблеток и, кроме того, требует использовани  таблеток повышенной прочности, поскольку в районе форсунки таблетки перевод тс  в режим фонтанировани , что отрицательно сказываетс  на качестве покрыти  и целостности самих таблеток,

Наиболее близким к изобретению  вл етс , аппарат дл  нанесени  покрытий на частицы в кип щем слое, содержащий вертикально установленный полый корпус с трубой дл  подвода ожижающего газа, размещенные в корпусе распыливающее устройство, газораспределительную решетку и расположенную над ней трубку-разделитель потока газа 2,

Однако недостаточно эффективное кипение сло  таблеток, привод щее к локальным выбросам таблеток по всему сечению аппарата и отсутствию интенсивного перемешивани  таблеток во всем объеме аппарата, не позвол ет получить качественное и равномерное покрытие. Кроме того, возникает заклинивающий эффект в нижней части рабочей камеры аппарата, поскольку площадь сечени  периферической части аппарата в нижнем отделе рабочей камеры значительно меньше площади на периферии верхнего отдела. Возникновению этого эффекта способствует подпор ожидающего агента, поступающего снизу через газораспредеительную- решетку. Данный аппарат сложезн в изгото,влении: трубка-разделитель состоит из двух полых конусов соединенных нижними основани ми. Не исключена возможность налипани  покрывающего раствора и таблеток на нагретую поверхность трубки-раздгелител , что приводит к снижению выход  Il.ri-oHoro продукта. У агггьчргтта

10497г

низка  эффективность и производительность , что вызвано недостатками в гидродинамике сло  частиц, а также низкое качество получаемого покрыти , 5 вследствие агломерации таблеток. Цель изобретени  - повьш1ение качества покрыти  и интенсификаци  процесса нанесени .

Поставленна  цель достигаетс  10 тем, что в аппарате дл  нанесени  покрытий на частицы в кип щем слое, содержащем вертикально установленный полый корпус с трубой дл  подвода сжижающего газа, размещенные в корпу15 се распыливающее устройство, газораспределительную решетку и расположенную над ней трубку-разделитель потока газа, последн   выполнена в виде усеченного конуса-диффузора, 20 обращенного к газораспределительной решетке меньшим основанием, диаметр которого равен или больше на 1-10% диаметра трубы дл  подвода ожижающего газа, а угол конусности усечен5 ного конуса-диффузора равен 10-25. На чертеже изображен аппарат дл  нанесени  покрытий на частицы в кип щем слое, профильный осевой разрез.

Аппарат содержит вертикально устаn новленный полый корпус 1 с цилиндрической трубой 2 дл  подвода ожижающего газа, размещенные в корпусе 1 распыливающее устройство 3, газораспределительную решетку 4 и расположенную над ней на держател х 5 трубку«разделитель 6 потока газа, выполненную в виде усеченного конусадиффузора , обращенного к газораспределительной решетке 4 меньшим осно|Ванием , диаметр которого равен или больше на 1-10% диаметра трубы 2 дл  подвода ожижающего газа, а угол конусности с, усеченного конусадиффузора равен 10-25°.

Полый корпус I состоит из цилинд рической обечайки 7 и кoн rчecкoй камеры 8, скрепленных фланцевым соединением 9.

Коническа  камера 8 выполнена из двух конических обечаек 10 и 11, со единенных между собой сварным швом.

Верхн   обечайка 10 имеет узел конусности & 5 , а нижн   обечайка 10 - угол 50°.

Рассто ние между меньшим осттова5 нием конуса-диффузора и газораспределительной решеткой А составл ет 110-180 мм и регулируемс  с помощью винтов 12.

Аппарат дл  нанесени  покрытий на частицы в кип щем слое работает следующим образом.

В коническую камеру 8 загружают частицы подлежащие покрытию полимером . Включают вентил тор и калори-. фер (не показаны дл  подачи нагретого сжижающего раза. Скоростной поток сжижающего газа проходит по цилиндрической трубе 2 снизу, пронизывает газораспределительную решетку 4 и поступает в слой частиц. Поток газа поднимает неподвижный слой частиц во взвешенное состо ние и увлекает за собой в трубку-разделитель 6. За счет расширени  сечени  конуса-диффузора частицы тер ют первоначальную скорость и, отклонившись от центра потока, вынос тс  в периферийную зону аппарата, проход  кольцевой канал между конической камерой 8 и трубкой-распределителем 6. Отработанный газ поднимаетс  Ипокидает аппарат.

Частицы материала, наход щиес  в периферийной зоне аппарата, между кснуссм-диффузором и коническими обечайками 10 и 11 аппарата, под действиеми силы т жести и всасывающего эффекта эжекции движутс  вниз к решетке 4. На границе раздела плотного сло  частиц и восход щего потока газа цилиндрическа  поверхность под трубкой-разделителем 6 за счет интенсивного эффекта эжекции частицы подсасываютс  потеком газа и цикл движени  повтор етс . После установлени  целенаправленной циркул ции частиц в рабочем объеме аппарата и дсстижени  заданной температуры в слое, включают подачу насосом-дозатором (не показан)пленкообразующего состава(обычно раствора полимера), который поступает в слой через распределительное устройство 3. Орошение частиц пленкообразующим составом происходит в зоне восход щего потока газа и частиц, где осуществл етс  интенсивный тепло и массообмен между газом и твердой фазой. Процесс пленкообразовани  на частицах происходит одновременно с удалением с их псверхнссти растворител  полимера. Окончательна  подсушка покрыти  на частицах происходит в периферийной зоне - между конусом-диффузором и конической обечайкой корпуса аппарата . Операци  покрыти  частиц протекает непрерывно и заканчиваетс  после подачи заданного количества покрывающего материала. Процесс покрыти  завершают подсушкой частиц

и их выгрузкой.

В предлагаемом аппарате происхо дит равномерное и целенаправленное движение частиц в псевдоожиженном слое как в зоне форсунки, так и на

периферии аппарата, что позвол ет получать качественное покрытие с высоким выходом готового продукта. Интенсификаци  процесса дл  таблеток нистатина) покрыти  сокращаетс  с

3,3 ч до 2 ч.

Предлагаемый аппарат прост.по конструкции и у него снижена металлоем сть .

Возможность нанесени  оболочки

на частицы, например таблетки, меньшей прочности, чем в аппаратах по Wurster.

Применение предлагаемого аппарата позвол ет получать защитные покрыти 

высокого качества из водных растворов полимеров. В табл. 1 приведены сравнительные данные о производительности аппаратов, выходов и качества готового продукта, полученного в известном и предлагаемом аппаратах.

Производительность предлагаемсго аппарата превышает на 12 кг/ч производительность известного аппарата. Это объ сн етс  замедленным движением таблеток в известном аппарате образованием застойных зон в нем и налипанием смоченных раствором таблеток на нагретую трубку-разделитель ,что преп тствует увеличению подачи повьШ1ающего раствора. Эти факторы существенно вли ют на качество готового продукта(многочисленные срывы оболочки с таблеток, неравномерность покрыти , отсутствие товарного вида. Применение предлагаемого аппарата позвол ет получат высококачественное покрытие. иравнительные характеристики аппаратов псевдоожиженного сло  и покрытий таблеток, полученных в них Таблица

93,1

60

Известный

99,6

60

Предлагаемый

Годовые эксплуатационные издержки потребител  при использовании базового (известного) и.нового средства труда(предлагаемого аппарата в расчете на объТаблетки ФС 42-38нистатина 500 тыс. ЕД,покрытые оболочKOfl

8,2 Плохое 3,3 18,2

Отмечено плохое движение таблеток и по к рыв ающе г о раствора на трубку-разделитель , а также образование агломератов таблеток . В результате , разрушени  агломератов на таблетках образуютс  выщерблены.

99,5 Хорошее 2,0 30,0

Таблица 2 ем продукции

493,2

14795

870

15828

524-72 651 ,2 № 25 3581,6 3847

1 173-81 5000 № 50 32223 30000

Продолжение табл. 2

120

3596

211,4

1004

30120 1617,2

Claims (1)

1. АППАРАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ЧАСТИЦЫ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащий вертикально установленный полый корпус с трубой для подвода ожижающего газа, размещенные в корпусе распиливающее устройство, Разораспределительную решетку и расположенную над ней трубку-разделитель потока газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и интенсификации процесса нанесения, трубка-разделитель потока газа выполнена в виде усеченного '.. конуса-диффузора, обращенного к газораспределительной решетке меньшим основанием, диаметр которого равен или больше на 1-10% диаметра трубы для подвода ожижающего газа, а угол § конусности усеченного конуса-диффу зора равен 10-25°.

   >

   I