Изобретение относитс к технологии дуговой сварки и может быть использовано при изготовлении толстостенных сварных конструкций различного назначени из закаливающихс сталей при сварке их преимущественно в щелевую разделку. Известен способ сварки закаливающихс сталей, при котором совместно с аустенитными сварочными материалами с целью повыщени стойкости металла и предотвращени образовани гор чих трещин примен ют дополнительный присадочный материал феррито-перлитного класса, вводимый в хвостовую часть сварочной ванны 1. Недостатком способа вл етс то, что необходимый запас пластичности наплавленного металла создаетс при помощи применени металлического порошка или проволоки с повышенным содержанием легирующих элементов, что повыщает стоимость сварного щва и усложн ет технологический процесс . Указанный способ имеет также ограпичени по производительности, так как количество вводимого дополнительного материала определ етс запасом тепла перегрева металла сварочной ванны. Кроме того, при наличии большого количества примесей не исключено образование гор чих трещин. Наиболее близким по технической cyniности и достигаемому результату к известному способу вл етс способ, при котором с целью предупреждени образовани трещин в сварном шве осуществл ют сопутствующий подогрев свариваемых изделий, при этом нагрев изделий ведут пропусканием через них электрического тока в нагфав;1ении, перпендикул рном оси шва, а силу тока измен ют пропорционально площади продол,ного сечени шва 2. При использовании известного способа дл сварки изделий из закаливаюпшхс сталей сопутствующий подогрев уменьп:ает градиент температуры на границе сплавлени и создает дефор.мацию равномерно10 расширени всей сварной конструкции, включа и сварной щов. Деформаци усадки металла щва разрушает межкристаллитные прослойки и приводит к образованию гор чих трещин . Возникающие от сопутствующе1о подогре ва в известном способе деформации равномерного расширени всего издели и сварного шва в период кристаллизации сварочной ванны накладываютс на деформацию раст жени от усадки расплавленного металла , что способствует образованию гор щих трецл.ин. Кроме того, если известным способом сва риваютс издели из предварительно закаленной стали, то в результате сопутствующего подогрева сваривае.мых изделий воз.можно по вление структурных изменений в сварном соединении, которые приведут к из.менени м его механических свойств, а при свар02 ке прот женных и крупнокалиберных щвов энергоемкость сопутствующего подогрева .существенно превысит энергоемкость непосредственно процесса сварки, что приводит к увеличению стоимости всего процесса. Таким образом, недостатком известного способа дуговой сварки вл етс невозможность предотвращени образовани гор чих трещин в металле щва при сварке закаливающихс сталей. Целью изобретени вл етс предотвращение образовани гор чих в металле шва при сварке закаливающихс сталей. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу дуговой сварки, включаюнхему подогрев сформированного щва, подогрев осуществл ют локально до те.мпературы ниже те.мпературы плавлени на участке шва, температура которого находитс в пределах температурного интервала хрупкости. Вьшолнение сопутствующего подогрева локально на определенном участке , наход ихегос в температурно.м интервале хрупкости , создает деформацию расширени .метал .ла только на этом участке шва и, таки.м образом, предотвращает образование гор чих трещи п. ,льку основной .металл преп тствует распшрению металла шва, в последнем возникают напр жени сжати . В результате сообщени подогреваемому участку шва определенного ко;1ичества энергии возникаюпгие усили сжати превышают раст гиваю цие усили , возникаюц;ие при усадке кристаллов , и, тем самым, предотвращают разрушение жидких или твердых межкристаллитных прослоек. При сварке изделий из предварительно закаленного металла структура основного металла не измен етс , а энергоемкость сопутствующего подогрева значительно меньще энергии сварочной дуги , что уменьшает стоимость процесса сварки ю сравнению с известным. На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 ---- графики кинетики деформаций металла iiiBa. Устройство содержит плав пгийс электрод 1 и пагревате;1ь 2 дл сопутствующего подогрева участка шва 3, устаповленного сзади электрода 1 по ходу его движени . В качестве нагревател 2 используют электрическую дугу неплав щегос электрода, петлевой индуктор, газовую горелку и т. п. Способ заключаетс в следующем. После зажи1 ани дуги между электродом 1 и свариваемым изделием 4 электрод 1 начинают перемещать вдоль щелевой разделки . В результате плавлени электрода 1 и стыкуемых кромок издели 4 образуетс сварочна ванна 5, нри кристаллизации которой образуетс сварной пюв 6, при этом участок шва 3 находитс в те.мпературном И1ггервале хрупкости.The invention relates to the technology of arc welding and can be used in the manufacture of thick-walled welded structures for various purposes from tempering steels during welding them mainly in slotted grooves. A known method of welding hardening steels, in which, together with austenitic welding materials, in order to increase the resistance of the metal and prevent the formation of hot cracks, additional filler material of the ferrite-pearlite class is introduced into the tail part of the weld pool 1. The disadvantage of this method is that the stock of plasticity of the deposited metal is created by the use of metal powder or wire with a high content of alloying elements, which increases the cost schva be welded and complicates the manufacturing process. This method also has performance limitations, since the amount of additional material introduced is determined by the heat reserve of the superheated metal of the weld pool. In addition, in the presence of a large amount of impurities, the formation of hot cracks is not excluded. The closest in technical cyni and the achieved result to the known method is a method in which, in order to prevent the formation of cracks in the weld, the accompanying heating of the products being welded is carried out, while the products are heated by passing an electric current through them in a heating tube, perpendicular to the axis seam, and the current strength is proportional to the area of the extended cross section of the seam 2. When using a known method for welding products made of hardened steel, the concomitant heating decreases: The temperature of the alloy at the fusion boundary creates a deformation. The uniform expansion of the entire welded structure, including the welded shchi. The shrinkage deformation of the metal of the seam destroys the intergranular layers and leads to the formation of hot cracks. The concomitant deformation of uniform expansion of the entire product and the weld during the period of crystallization of the weld pool superimposed on the deformation of stretching from shrinkage of the molten metal, which contributes to the formation of burning traces. In addition, if products of pre-hardened steel are welded by a known method, then as a result of concomitant heating of welded products, structural changes in the welded joint can occur, which will lead to changes in its mechanical properties, and during welding The energy consumption of the accompanying heating will substantially exceed the energy intensity of the welding process itself, which leads to an increase in the cost of the entire process. Thus, a disadvantage of the known method of arc welding is the impossibility of preventing the formation of hot cracks in the weld metal during welding of hardening steels. The aim of the invention is to prevent the formation of hot steels in the weld metal during the welding of hardening steels. This goal is achieved by the fact that, according to the method of arc welding, including the heating of the formed weld, the heating is carried out locally to a temperature below the temperature of the melting point in the weld area, the temperature of which is within the temperature range of brittleness. The implementation of concomitant heating locally at a certain site, located in the temperature range of brittleness, creates deformation of the metal extension .la only on this section of the seam and, in a similar way, prevents the formation of hot cracks, but the main metal interferes to the weld metal, in the latter there are compressive stresses. As a result of the communication to the heated seam area of a certain amount of energy, compression forces exceed the tensile stress that occurs during shrinkage of the crystals, and thereby prevent the destruction of the liquid or solid intercrystalline interlayers. When welding products made of pre-hardened metal, the structure of the base metal does not change, and the power consumption of the accompanying heating is much less than the energy of the welding arc, which reduces the cost of the welding process compared to the known. FIG. 1 shows a diagram of the device that implements the method; in fig. 2 ---- Graphs of the strain kinetics of the metal iiiBa. The device contains a melt electrode 1 and a pagrevate; 1 2 for the concomitant heating of the seam section 3, mounted behind the electrode 1 in the direction of its movement. An electric arc of a non-consumable electrode, a loop inductor, a gas burner, etc. is used as the heater 2. A method is as follows. After the ignition arc between the electrode 1 and the product to be welded 4, the electrode 1 begins to move along the slotted groove. As a result of the melting of the electrode 1 and the joined edges of the product 4, a welding bath 5 is formed, at the crystallization of which a welded feather 6 is formed, while the weld seam 3 is located in the temperature I1 grades of fragility.