SU1109114A1 - Устройство дл смешивани шоколадных масс - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ШОКОЛАДНЫХ МАСС, содержащее емкость с обогревом, вымешивающий орган, выполненный в виде качающейс  кулисы с горизонтальным валком, над которым расположена турбулизационна  вставка , состо ща  из параллельных один другому трубчатых стержней, соединенных между /6 W 5 собой коллектором, и две решетчатые перегородки , одна из которых св зана с вибратором , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества смешивани  шоколадных масс, на дне емкости по направлению движени  горизонтального валка закреплены параллельно один другому выступы, на поверхности которых укреплены зубчатые рейки , а на поверхности валка выполнены зубчатые венцы, взаимодействующие с зубчатыми рейками, и установлены дополнительные турбулизаторы, представл ющие собой набор щеточек, укрепленных с возможностью взаимодействи  их свободнь1х концов с трубчатыми стержн ми и имеюш.их ворсинки переменной длины. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что зубчатые рейки и зубчатые венцы изготовлены из упругого материала, а высота выступов равна 0,15 наружногодиаметра валка. :

Description

Изобретение относитс  к кондитерской промышленности, в частности к устройствам дл  смешивани  шоколадных масс.

Известно устройство дл  смешивани  кондитерских масс, содержашее емкость, ,перемешивающий рабочий орган, выполненный , в виде пары шнеков, и приводы - верхний и нижний 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что при смешивании компонентов шоколадных масс, в состав которых вход т частицы сахара и какао, происходит частичное измельчение частиц сахара и какао вращаюшимис  шнеками, вход щими в зацепление друг с другом. Измельчение частиц сахара при смешивании способствует повышению в зкости смеси, что снижает качество смешивани .

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  смешивани  шоколадных масс, содержащее емкость с обогревом, вымешивающий орган, выполненный в виде качающейс  кулисы с горизонтальным валком, над которым расположена- турбулизационна  вставка, состо ща  из параллельных один другому трубчатых стержней, соединенных между собой коллектором , и две решетчатые перегородки, одна из которых св зана с вибратором .

Однако известное устррйство характеризуетс  сравнительно низким качеством смешивани , обусловленным тем, что при смешивании компонентов шоколадных масс, в частности масла какао, сахарной пудры, какао тертого и добавок, его горизонтальный валок, передвига сь по дну емкости, измельчает твердые частицы сахара и какао. При этом в процессе смешивани  поток смеси, обтекающий валок сверху, преп тствует вращению валка, что приводит к его скольжению по дну емкости и тем самым более интенсивному измельчению твердых частиц смеси. Кроме того, в -известном устройстве не обеспечиваетс  достаточна  турбулизаци  потоков смеси на дне емкости, что также снижает качество смешивани .

Цель изобретени  - повышение качества смешивани  шоколадных масс.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  смешивани  шоколадных масс, содержащем емкость с обогревом, вымешивающий орган, выполненный в виде качающейс  кулисы с горизонтальным валком , над которым расположена Турбулизационна  вставка, состо ща  из параллельных один другому трубчатых стержней, соединенных между собой коллектором, и две решетчатые перегородки, одна из которых св зана с вибратором, на дне емкости по направлению движени  горизонтального валка закреплены параллельно один другому выступы, на поверхности которых укреплены зубчатые рейки, а на поверхности валка

выполнены зубчатые венцы, взаимодействующие с зубчатыми рейками, и установлены дополнительные турбулизаторы, представл ющие собой набор щеточек, укрепленных с возможностью взаимодействи  их свободных концов с трубчатыми стержн ми и имеющих ворсинки переменной длины.

При этом зубчатые рейки и зубчатые венцы изготовлены из упругого материала, а высота выступов равна 0,15 наружного

диаметра валка.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  смешивани  шоколадных масс, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство дл  смешивани  шоколадных масс содержит емкость 1 с рубашкой 2, крышкой 3 и выпускным патрубком 4, качающуюс  кулису 5 (привод кулисы не показан ) с валком 6. На валке 6 выполнены зубчатые венцы 7 и турбулизаторы в виде набора щеточек 8. В каждой щеточке отдельные ворсинки имеют переменную длину. Ворсинки изготовлены из проволоки пружинной стали диаметром 1,5 мм. Б нижней части

емкости 1 параллельно один другому расположены выступы 9, на поверхности которых укреплены зубчатые рейки 10. Зубчатые рейки 10 и венцы 7 выполнены из упругого материала, например, из резины, примен емой в пищевой промыщленности. Зубчатые рейки 10 установлены с возможностью зацеплени  своими зубь ми 11 с зубь ми 12 зубчатых венцов 7. Между валком 6 и дном емкости 1 имеетс  зазор 13. К кулисе 5 неподвижно закреплена решетчата  перегородка 14, а в непосредственной близости от нее расположена с возможностью вертикального перемещени  от электромагнитных вибраторов 15 решетчата  перегородка 16. В промежутке между рещетчатыми перегородками 14, 16 и валком 6 помещена турбулизирующа  вставка, выполненна  в виде параллельно один другому расположенных стержней 17 с отверсти ми по всей их длине. Стержни 17 соединены между собой посредством коллектора 18, который через трубопровод 19 подсоединен к дозатору 20 поверхностно-активных веществ.

Устройство работает следующим образом. Компоненты шоколадной массы Через отверстие (не показанр) в крышке 3 заливаютс  во внутреннее пространство емкости 1, после чего включаетс  приводной электродвигатель (не показан) и от качани  кулисы 5 валок 6 приводитс  в возвратнопоступательное движение ,по выступам 9. Расположенные на валке 6 зубчатые венцы 7 своими зубь ми 12 вход т в зацепление с

зубь ми 11 зубчатых реек 10, что обеспечивает посто нное вращение валка 6 при движении кулисы 5. Установка валка 6 с зазором 13 относительно дна емкости 1 исключает измельчение твердых частиц массы между валком и дном емкости в процессе смешивани . Отсутствие возможности измельчени  частиц в процессе смешивани  шоколадной массь позвол ет снизить количество переизмельченных частиц (размером менее 5 мкм) в готовой смеси, что способствует повышению качества смешивани . При этом измельчение частиц между зубь ми 11 и 12 не происходит, поскольку зубь  выполнены из упругого материала. Одновременно с включением приводного электродвигател  включаютс  электромагнитные вибраторы 15, которые заставл ют решетчатую перегородку 16 перемешатьс  снизу вверх и обратно. При перемещении перегородки 16 относительно перегородки 14 в них комки сахарной пудры разрушаютс . Когда валок 6, враща сь, перемещаетс  по выступам 9, над ним и под ним в зазоре 13 создаютс  потоки смешиваемой массы. Поток, обтекающий валок 6 сверху, взаимодействует с трубчатыми стержн ми 17 турбулизирующей вставки. Одновременно ворсинки наход щиес  в щеточках 8 в верхней части валка 6 при его вращении задерживаютс  свободными концами на стержн х 17, прогибаютс  и при дальнейшем вращении валка.6 проскакивают стержни 17 и от своей упругости выпр мл  сь рассекают поток смешиваемой массы. Это способствует увеличению числа вихрей в потоке и тем самым его турбулизации. Поскольку отдельные ворсинки в щеточках 8 имеют переменную длину свободного вылета рассекание потока смещиваемой массы от одной щеточки 8 происходит многократно. Аналогично поток смешиваемой массы, обтекающий валок 6 снизу, турбулизируетс  ворсинками щеточек 8, которые при вращении валка 6 соприкасаютс  с дном емкости 1. Таким образом щеточки 8 турбулизируют поток смешиваемой массы, обуекающий валок 6 сверху и снизу. Наличие зазора 13 способствует образованию гидравлического клина между валком 6 и дном емкости 1, что позвол ет повысить турбулентность смешиваемой массы в зоне сли ни  потока, обтекающего валок 6 сверху и внизу. Высота зазора 13 составл ет 0,15 наружного диаметра валка б и обеспечивает наибольшую турбулентность потока смешиваемой массы, обтекающего валок снизу. Повышение турбулентности потоков смеи иваемой массы способствует более равномерному распределению компонентов шоколадной массы во всем ее объеме, что повышает качество смешивани . В ходе смешивани  из дозатора 20 через трубопровод 19 и коллектор 18 под напором в трубчатые стержни 17 подаютс  поверхностно-активные вещества, например соевый фосфатидный кoнцeнtpaт. Определенна  доза поверхностно-активных веществ через отверсти , выполненные по всей длине стержней 17, поступает в массу непосредственно в зону высокой турбулентности потоков и с помощью щеточек 8 распредел етс  по всему объему массы. Это способствует повышению эффекта действи  поверхностноактивных веществ. Во врем  работы устройства в рубашке 2 циркулирует теплоноситель с целью поддерживани  оптимального температурного режима смещивани . Готова  смесь из емкости 1 отводитс  через патрубок 4. Конструктивное выполнение устройства позвол ет снизить содержание переизмельченных частиц (размером менее 5 мкм) после смешивани  в 4,2 раза, а равномерность распределени  твердых компонентов шоколадной массы в жидкой среде повысить на 30%.

,

f 36

-18 -J5

uz.2

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ШОКОЛАДНЫХ МАСС, содержащее емкость с обогревом, вымешивающий орган, выполненный в виде качающейся кулисы с горизонтальным валком, над которым расположена турбулизационная вставка, состоящая из параллельных один другому трубчатых стержней, соединенных между собой коллектором, и две решетчатые перегородки, одна из которых связана с вибратором, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смешивания шоколадных масс, на дне емкости по направлению движения горизонтального валка закреплены параллельно один другому выступы, на поверхности которых укреплены зубчатые рейки, а на поверхности валка выполнены зубчатые венцы, взаимодействующие с зубчатыми рейками, и установлены дополнительные турбулизаторы, представляющие собой набор щеточек, укрепленных с возможностью взаимодействия их свободных концов с трубчатыми стержнями и имеющих ворсинки переменной длины.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что зубчатые рейки и зубчатые венцы изго- § товлены из упругого материала, а высота выступов равна 0,15 наружного диаметра валка.

Фиг.}