SU1104190A1 - Способ нитроцементации деталей из конструкционных сталей - Google Patents
Способ нитроцементации деталей из конструкционных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1104190A1 SU1104190A1 SU823435407A SU3435407A SU1104190A1 SU 1104190 A1 SU1104190 A1 SU 1104190A1 SU 823435407 A SU823435407 A SU 823435407A SU 3435407 A SU3435407 A SU 3435407A SU 1104190 A1 SU1104190 A1 SU 1104190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- parts
- fluidized bed
- catalyst
- carbonitriding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
СПОСОБ HИTPOЦE fEHTAЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ, включакщий обработку в среде аммиака , пропан-бутана и воздуха в кип щем слое KaTajHC3aTopa при 860-920°С в течение 55-60 мин и дополнительное азотирование вне кип щего сло ,о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью снижени стоимости обработки при сохранении уровн эксплуатационных характеристик, дополнительное азотирование осуществл ют в среде аммиака , подаваемого в печь через осажденный слой катализатора.
Description
W
с
4;:
со 1 Изобретение относитс к металлургии , а именно к химико-термической обработке изделий из конструкционных сталей, и может быть использовано в машиностроении. Известен способ- повьшени твердости и износостойкости изделий из конструкционных сталей, заключающийс в том, что издели подвергают нитроцементации в кип щем слое, причем обработку осуществл ют прерывисто с лимитируемой продолжительностью кипени сло 11. Однако дл осуществлени этого способа требуетс сложное аппаратурНое оформление. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му эффекту вл етс способ нитроцементации изделий из конструкционных сталей в кип щем слое катализатора, при котором обработку деталей провод т в две стадии. На первой стадии детали подвергают насыщению при 860920°С в кип щем,-слое катализатора. В качестве насьицающей среды используют воздух, пропан-бутан и аммиак. На второй стадии детали помещают в сепарационную зону и при установившемс углеродном, потенциале увеличивают азотный потенциал в сепарационной зоне путем подачи туда дополнительного количества аммиака,, причем кипение сло катализатора не прекращают . Дл интенсификации процесса удалени с поверхности деталей части катализатора, которые снижают И1 тенсивность насыщени поверхности деталей азотом, попвеску подвергают импульсным колебани м 2. Недостатком известного способа ни роцементации вл етс то, что необхо димость извлекать детали из кип щего сло дл дополнительного азотировани в сепарационной зоне приводит к неэффективному использованию рабочего пространства печи. Это приводит к увеличению удельного расхода контролируемой атмосферы и электроэнергии, что значительно повышает скорость об работки. Локальна подача дополнительного количества аммиака в сепарационную зону при скорости газового потока 0,1-0,5 м/с (скорость, котора необходима дл сжижени катализатора) не .обеспечивает однородный азотный потенциал в любой точке сепарационно зоны, что снижает равномерность насы 901 щени азотом всех обрабатываемых деталей . Цель изобретени - снижение стоимости обработки при сохранении уровн эксплуатационных характеристик. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу нитроцементации деталей из конструкционных сталей, включающему обработку в среде аммиака пропан-бутана и воздуха в кип щем слое катализатора при 860-920°С в течение 55-60 мин и дополнительное азотирование вне кип щего сло , дополнительное азотирование осуществл ют в среде аммиака, подаваемого в печь через осажденный слой катализатора . Отсутствие кип щего сло при азотировании способствует более эффективному насыщению деталей азотом, так как в насыщающей атмосфере не присутствуют мелкие частицы катализатора, которые, осажда сь на поверхностидеталей , уменьщают поверхность насыщени . Кроме того, подача аммиака через осажденный слой катализатора при 730-760°С позвол ет обеспечить равномерное азотирование деталей одной садки за счет омывани их насыщающей атмосферой с равномерным распределением в ней аммиака. Снижение расходов насыщающей атмосферы и электроэнергии достигаетс за счет увеличени садки (более эффективно используетс объем печи). Пример 1. Стальные издели (сталь 30 и У7А) подвергают нитроцементации в кип щем слое катализатора при 900°С и вьщержке 1 ч. Величина садки 250 кг, причем детали располагают в реакционной и сепарацнонных зонах печи. Расход пропан-бутана,воздуха и аммиака составл ет соответственно 2 , 14,5 и 0,3 .. По истечении вьщержки в кип щем слое 1 ч прекращают подачу воздуха и пропан-бутана, осаждают слой катализатора и производ т дополнительное азотирование в течение 1 ч в аммиаке , который подают в камеру печи с расходом 0,3 через осажденньм слой катализатора, температура которого 730-760 0. Закалку нитроцементованных деталей осуществл ют в воде. Данные по обработке известным и предлагаемым способами приведены в таблице.
Известный 150 900 2,0 0,004 0,02 0,4
Предлагаемый 250 900 2,0 0,002 0,003 0,2
Из анализа зкспериментальиых дан- -CTOHMoctb обработки по
ных, приведенных в таблице, следует,сравнению с известным на
что использование предлагаемого спо-40 45% за счет снижени
соба нитроцементации деталей в кип -удельных расходов сьфь и
щем слое катализатора позвол ет сни-электроэнергии.
0,8-0,9 57-60 2 5 2§Н51 2 63-65 Пуансоны
0,8/0,9 60-61 Оси качани 64-65 Пуансоны
Claims (1)
- СНОСОВ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ, включающий обработку в среде аммиака, пропан-бутана и воздуха в кипящем слое катализатора при 860-920°С * в течение 55-60 мин и дополнительное азотирование вне кипящего слоя,о т л и ч а ю щ и й с я тем,' что, с целью снижения стоимости обработки при сохранении уровня эксплуатационных характеристик, дополнительное азотирование осуществляют в среде аммиака, ' подаваемого в печь через осажденный слой катализатора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823435407A SU1104190A1 (ru) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | Способ нитроцементации деталей из конструкционных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823435407A SU1104190A1 (ru) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | Способ нитроцементации деталей из конструкционных сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1104190A1 true SU1104190A1 (ru) | 1984-07-23 |
Family
ID=21010851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823435407A SU1104190A1 (ru) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | Способ нитроцементации деталей из конструкционных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1104190A1 (ru) |
-
1982
- 1982-05-12 SU SU823435407A patent/SU1104190A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 724603, кл.С 23 С 9/02, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР № 745962, кл. С 23 С М/18, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE59608049D1 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Benetzbarkeit der Oberfläche von Werkstücken | |
DE59809214D1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum reinigen oder trocknen von werkstücken | |
ATE16118T1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von metallischen werkstuecken durch aufkohlung. | |
SU1104190A1 (ru) | Способ нитроцементации деталей из конструкционных сталей | |
CN101238236B (zh) | 离子渗氮方法 | |
CN107058879B (zh) | 一种提高耐磨高锰钢硬度的方法 | |
EP0672194B1 (en) | Method and apparatus for controlling heat transfer between a container and workpieces | |
Jacobs et al. | Plasma Carburiiing: Theory; Industrial Benefits and Practices | |
JPS60215756A (ja) | ステンレス鋼の硬化方法 | |
JPS5725386A (en) | Carbon deposition-preventing apparatus | |
JPS5789471A (en) | Carburizing heat treatment for steel | |
JP3020412B2 (ja) | 表面硬化チタンおよびチタン合金物品の製造方法および製造装置 | |
RU2684033C1 (ru) | Способ и устройство для обработки металлических изделий | |
US2012165A (en) | Heat treating in circulatory gases | |
GB1072932A (en) | Method of and apparatus for surface hardening bodies by gaseous treatment | |
DE1253992B (de) | Verfahren zur Nitrierung von Stahl und Gusseisen mittels ionisiertem Stickstoff | |
Hombeck | Scientific and Economic Aspects of Plasma Nitriding | |
SU588259A1 (ru) | Способ химико-термической обработки деталей | |
SU1576593A1 (ru) | Способ циклической химико-термической обработки | |
RU2007495C1 (ru) | Способ газовой цементации крупногабаритных изделий | |
SU1719461A1 (ru) | Способ нитроцементации стальных изделий | |
Staines et al. | Industrial aspects of heat treatment in a glow discharge system | |
RU2109075C1 (ru) | Способ упрочнения поверхностей стальных изделий | |
SU1135779A1 (ru) | Способ термомеханической обработки металлических изделий | |
SU1122750A1 (ru) | Способ термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей |