SU1103270A1 - Device for checking and accounting operation of equipment - Google Patents
Device for checking and accounting operation of equipment Download PDFInfo
- Publication number
- SU1103270A1 SU1103270A1 SU833549933A SU3549933A SU1103270A1 SU 1103270 A1 SU1103270 A1 SU 1103270A1 SU 833549933 A SU833549933 A SU 833549933A SU 3549933 A SU3549933 A SU 3549933A SU 1103270 A1 SU1103270 A1 SU 1103270A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensors
- equipment
- output
- outputs
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, содержащее датчики, генератор импульсов, вы1 Jход которого соединен с nepBHNi входом ключа, первый выход которого подключен к входу первого счетчика импульсов , и втсчрой счетчик импульсов, отличающеес тем, что, с целью повышени точности, в него введены элемент ИЛИ и по числу датчиков элементы сравнени и эадатчики, выходы которых и выходы датчиков подключены к входам соответствующих элементов сравнени , выходы которых соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу ключа, второй выход которого соединен с входом второго счетчика импульсов. о4A DEVICE FOR MONITORING AND ACCOUNTING EQUIPMENT OPERATION, containing sensors, a pulse generator, the output of which is connected to the key input to the nepBHNi, the first output of which is connected to the input of the first pulse counter, and that, in order to improve accuracy, it is an OR element is introduced and, by the number of sensors, comparison elements and sensors, the outputs of which and the sensor outputs are connected to the inputs of the respective comparison elements, the outputs of which are connected to the inputs of the OR element, whose output is connected to oromu entry key, a second output coupled to an input of the second pulse counter. about 4
Description
Изобретение относитс к устройст вам автоматического контрол работы оборудовани и может быть применено в автоматизированных системах управ лени технологическими процессами в химической, нефтехимической и других отрасл х промьшшенности. Одной из наиболее актуальных зад в управлении технологическими процессами вл етс контроль работы об рудовани . В таких отрасл х промышценности , как, например, химическа и нефтехимическа .технологические аппараты (колонны, реакторы), как правило, представл ют собой вес ма сложные агрегаты, включающие в с б электродвигатели, гидравлические пневматические и электрические комм кации, органы запорной и регулирующей арматуры, внутренние объемы. Та ка сложность технологических аппар тов существенно затрудн ет задачу к трол их работы. Рабочие состо ни парата или его простой уже не могут быть достоверно охарактеризованы единственным параметром, а дл их различи необходимо привлекать определенные комбинации параметров ре жима. При этом наиболее распространен такой вариант контрол работы . оборудовани , когда наличие сигнала хот бы с одного параметрического датчика из априорно выбранного множества свидетельствует о рабочем состо нии технологического аппарата в то врем как отсутствие сигналов на всех датчиках - о простоте. Известно устройство дл контрол и учета работы оборудовани , содержащее первый и второй датчики, Iэлемент И, генератор импульсов и счетчик импульсов, предназначенное дл выработки сигнала останова оборудовани при нарушении заданного интервала между последовательными операци ми, режимами 1 . Недостатком известного устройст ва вл етс его функциональна ограниченность , не позвол к ца примен ть его дл контрол сложных агрегатов с непрерывной технологией. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл контрол и учета времени работы оборудовани на различны режимах, содержащее первый и второй датчики, первый и второй ключи, пер вый и второй счетчики иг отульсов и генератор импуйьсов 2j . Недостатком известного уст юйства вл етс его мала точность вследствие низкой достоверности первичной информации, так как контроль двух режимов работы оборудовани производитсй двум датчиками, т.е. режим работы оборудовани выт гивание стекла определ етс одним датчиком, режим работы биение - другим датчиком .Контроль режима состо ни оборудовани с помощью одного чувствительного элемента - датчика снижает достоверность получени информации, так как отсутствие сигнала с датчика еще не вл етс объективным признаком определенного режима состо ни оборудовани . При отказе датчика сигнал с ; датчика отсутствует, и отсутствие сигнала воспринимаетс устройством как функциональна информаци , что приводит к искажению автоматического учета режимов работы оборудовани . Цель изобретени - повышение точности устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройство, содержащее датчики, генератор импульсов, выход которого соединен с первым входом ключа, первый выход которого подключен к входу первого счетчика импульсов, и второй счетчик импульсов введены элемент ИЛИ и по числу датчиков элементы сравнени и задатчики, выходы которых и выходы датчиков подключены к входам соответствующих элементов сравнени , выходы котррых соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу ключа, второй выход которого соединен с входом второго счетчика импульсов. I На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит датчики 1 (параметрические), задатчики 2 (пороговых значений технологических параметров1 , элементы 3 сравнени , элемент ИЛИ 4, ключ 5, первый 6 и второй 7 счетчики импульсов, генератор 8 импульсов, контролируемое оборудование 9. Устройство работает следующим образом . Замеренные датчики 1 значени технологических параметров сравниваютс в соответствующих элементах 3 сравнени с пороговыми значени ми технологических параметров. Пороговые значени - формируютс задатчиками 2. Элементы 3 сравнени настраиваютс таким образом, чтобы сигнал на их выходах по вл лс в тех случа х, когда сравниваемый технологический параметр имеет значение, соответствующее рабочему состо нию контролируемого оборудовани . В Тех случа х, когда значение параметра соответствует простою оборудовани , сигнал на выходе элемента 3 сравнени должен отсутствовать. Выходы всех элементов 3 сравнени соединены с входом элемента ИЛИ 4. Наличие сигнала налюбом элементе 3 сравнени вызывает срабатывание элемента ИЛИ 4, а выходной сигнал переводит ключ 5 в такое положение, когда его выход соединен со счетчиком 6, где накапливаетс врем работы оборудовани , путем счета импульсов с генератора 8. Выход из стро или отключение одного или нескольких датчиков не снижает точности учета (если хот бы один датчи ;: работает нормально) . В случае останова технологического оборудовани 9 значени всех параметров переход т в соответствующую область (по сравнению с пороговыми), и при этом сигналы на выходах всех элементов сравнени исчезают. Элемент ИЛИ 4 возвращает ключ 5 в исходное положение и импульсы с генератора 8 проход т в счетчик 7, где накапливаетс врем просто .The invention relates to devices for the automatic control of equipment operation and can be applied in automated process control systems in the chemical, petrochemical, and other industrial sectors. One of the most relevant tasks in the management of technological processes is the control of work equipment. In such industries, such as, for example, chemical and petrochemical. Technological devices (columns, reactors), as a rule, are the weight of complex units, including electric motors, hydraulic pneumatic and electrical connections, shut-off and regulating organs fittings, internal volumes. Such complexity of technological devices makes it significantly more difficult to control their work. The operating conditions of a parath or its idle time can no longer be reliably characterized by a single parameter, and for their difference it is necessary to involve certain combinations of parameters of the mode. At the same time, this type of work control is most common. equipment, when the presence of a signal from at least one parametric sensor from an a priori selected set indicates the operating state of the technological apparatus, while the absence of signals on all sensors indicates simplicity. A device for monitoring and recording equipment operation is known, comprising a first and a second sensor, an I element, a pulse generator and a pulse counter for generating an equipment stop signal when the predetermined interval between successive operations is violated, mode 1. A disadvantage of the known device is its functional limitation, which prevents it from being used to control complex units with continuous technology. The closest to the proposed technical entity is a device for monitoring and recording equipment operation time in various modes, containing the first and second sensors, the first and second keys, the first and second counters, pulses, and impulse generator 2j. A disadvantage of the known device is its low accuracy due to the low reliability of the primary information, since the control of the two modes of equipment operation is performed by two sensors, i.e. the operation mode of the equipment the glass draining is determined by one sensor, the operation mode of the runout is determined by another sensor. The monitoring of the equipment condition mode with the help of one sensitive element - the sensor reduces the reliability of receiving information, since the lack of a signal from the sensor is not yet an objective sign of a certain condition no equipment. If the sensor fails, the signal is from; There is no sensor, and the absence of a signal is perceived by the device as functional information, which leads to a distortion of the automatic recording of equipment operation modes. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the device. This goal is achieved in that a device containing sensors, a pulse generator, the output of which is connected to the first key input, the first output of which is connected to the input of the first pulse counter, and a second pulse counter, is entered the OR element and, by the number of sensors, the comparison and setting knobs, outputs which and the sensor outputs are connected to the inputs of the respective comparison elements, the outputs of which are connected to the inputs of the OR element, the output of which is connected to the second input of the key, the second output of which is connected to the input of the second Meters withstand pulses. I The drawing shows the block diagram of the proposed device. The device contains sensors 1 (parametric), setting units 2 (threshold values of process parameters1, comparison elements 3, element OR 4, key 5, first 6 and second 7 pulse counters, pulse generator 8, equipment being monitored 9. The device operates as follows. Measured sensors 1, the values of the process parameters are compared in the corresponding comparison elements 3 with the threshold values of the technological parameters. The threshold values are formed by the setting units 2. The comparison elements 3 are adjusted in such a way In principle, the signal at their outputs should appear when the process parameter being compared has a value corresponding to the operating state of the equipment being monitored. In cases where the parameter value corresponds to the equipment downtime, the output signal of the reference element 3 should be absent. The outputs of all comparison elements 3 are connected to the input of the element OR 4. The presence of a signal on any comparison element 3 causes the operation of the element OR 4, and the output signal switches key 5 to a position where its output connected to the counter 6, which accumulates during operation of equipment, by counting pulses from the generator 8 of a failure or disconnection of one or more sensors does not reduce accuracy in measurement (if at least one member transducer;: operating normally). In the case of stopping the process equipment 9, the values of all parameters are transferred to the appropriate area (as compared with the threshold ones), and the signals at the outputs of all the comparison elements disappear. The OR 4 element returns key 5 to its original position and the pulses from generator 8 pass into counter 7, where time is simply accumulated.
Применение предлагаемого устройства позвол ет существенно повысить точность контрол и учета состо ни оборудовани при одновременном снижении затрат на устройство. Повышение точности обусловлено тем, чтоThe application of the proposed device allows to significantly improve the accuracy of monitoring and accounting for the state of the equipment while reducing the cost of the device. Increased accuracy is due to the fact that
контроль ведетс по группе датчиков. Если веро тность безотказной работы одного датчика составл ет в среднем Р,0,9 за 1000 ч непрерывной работы, товеро тность безотказной работы, например, одного из трех датчиков становитс ; ,999 за то же врем непрерывной работы. При этом точность контрол увеличиваетс наcontrol is carried out by a group of sensors. If the probability of a single sensor fails at an average of P, 0.9 per 1000 hours of continuous operation, the reliability of failsafe operation, for example, one of the three sensors becomes; , 999 for the same time of continuous work. At the same time, the control accuracy is increased by
Рд-Г-Р,Rd-Mr,
.100% (10%). При конкретной.100% (10%). With specific
, Р , R
реализации устройства количество датчиков, задействованных в нем,определ етс надежностью работы датчиков , количеством контролируемых технологических параметров, однозначно св занных с состо нием данной единицы оборудовани и желаемой точностью контрол . Практически это количество составл ет 2-5 датчиков (теоретически количество датчиков не ограничиваетс ) .when the device is implemented, the number of sensors involved in it is determined by the reliability of the sensors, the number of monitored process parameters uniquely associated with the state of the equipment and the desired accuracy of control. In practice, this number is 2-5 sensors (theoretically, the number of sensors is not limited).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833549933A SU1103270A1 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Device for checking and accounting operation of equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833549933A SU1103270A1 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Device for checking and accounting operation of equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1103270A1 true SU1103270A1 (en) | 1984-07-15 |
Family
ID=21048783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833549933A SU1103270A1 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Device for checking and accounting operation of equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1103270A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-07 SU SU833549933A patent/SU1103270A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 696507, кл. G 07 С 3/10, 06.07.77. 2. Авторское свидетельство СССР - 628517, кл, G 07 С 3/10, 11.04.77 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1569347B1 (en) | Encoder and control apparatus for motor | |
SU1103270A1 (en) | Device for checking and accounting operation of equipment | |
JPH04326410A (en) | Clock monitor device | |
US4956637A (en) | System for detecting irregular operation of switch state verification circuit | |
JPH0117087B2 (en) | ||
US3686654A (en) | Alarm system employing plural modules accommodating binary and analog transducers | |
JP2002043943A (en) | Analog output device | |
SU1113807A1 (en) | Device for centralized checking and control of manufacturing equipment | |
GB2036390A (en) | Improvements in or Relating to Telephone Exchanges | |
SU1365104A1 (en) | Article-counting device | |
SU362333A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC CHECKS | |
SU840814A1 (en) | Device for multichannel monitoring | |
SU1444778A1 (en) | Device for automatic diagnosis of group of standard logical units | |
SU1698899A1 (en) | Multichannel recorder | |
SU1030804A1 (en) | Device for checking signal passing sequence | |
SU1251189A2 (en) | Device for checking semiconductor memory | |
SU1339503A1 (en) | Device for diagnostics of automatic control systems | |
SU884147A1 (en) | Counter testing device | |
SU1437835A1 (en) | Device for monitoring twin units | |
SU765812A1 (en) | Parameter monitoring device | |
SU920699A2 (en) | Encoder | |
RU1807454C (en) | Device for check of parameters | |
SU1520483A1 (en) | Monitoring device | |
RU2001509C1 (en) | Device for monitoring sequence of asynchronous pulse signals | |
SU1104472A1 (en) | Automatic controller for multichannel entity |