SU1103270A1 - Device for checking and accounting operation of equipment - Google Patents

Device for checking and accounting operation of equipment Download PDF

Info

Publication number
SU1103270A1
SU1103270A1 SU833549933A SU3549933A SU1103270A1 SU 1103270 A1 SU1103270 A1 SU 1103270A1 SU 833549933 A SU833549933 A SU 833549933A SU 3549933 A SU3549933 A SU 3549933A SU 1103270 A1 SU1103270 A1 SU 1103270A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensors
equipment
output
outputs
input
Prior art date
Application number
SU833549933A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Андреевич Шмидт
Владимир Дмитриевич Рукавицын
Георгий Васильевич Иванов
Владимир Иванович Гусев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8644
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8644 filed Critical Предприятие П/Я В-8644
Priority to SU833549933A priority Critical patent/SU1103270A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1103270A1 publication Critical patent/SU1103270A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, содержащее датчики, генератор импульсов, вы1 Jход которого соединен с nepBHNi входом ключа, первый выход которого подключен к входу первого счетчика импульсов , и втсчрой счетчик импульсов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности, в него введены элемент ИЛИ и по числу датчиков элементы сравнени  и эадатчики, выходы которых и выходы датчиков подключены к входам соответствующих элементов сравнени , выходы которых соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу ключа, второй выход которого соединен с входом второго счетчика импульсов. о4A DEVICE FOR MONITORING AND ACCOUNTING EQUIPMENT OPERATION, containing sensors, a pulse generator, the output of which is connected to the key input to the nepBHNi, the first output of which is connected to the input of the first pulse counter, and that, in order to improve accuracy, it is an OR element is introduced and, by the number of sensors, comparison elements and sensors, the outputs of which and the sensor outputs are connected to the inputs of the respective comparison elements, the outputs of which are connected to the inputs of the OR element, whose output is connected to oromu entry key, a second output coupled to an input of the second pulse counter. about 4

Description

Изобретение относитс  к устройст вам автоматического контрол  работы оборудовани  и может быть применено в автоматизированных системах управ лени  технологическими процессами в химической, нефтехимической и других отрасл х промьшшенности. Одной из наиболее актуальных зад в управлении технологическими процессами  вл етс  контроль работы об рудовани . В таких отрасл х промышценности , как, например, химическа  и нефтехимическа .технологические аппараты (колонны, реакторы), как правило, представл ют собой вес ма сложные агрегаты, включающие в с б  электродвигатели, гидравлические пневматические и электрические комм кации, органы запорной и регулирующей арматуры, внутренние объемы. Та ка  сложность технологических аппар тов существенно затрудн ет задачу к трол  их работы. Рабочие состо ни  парата или его простой уже не могут быть достоверно охарактеризованы единственным параметром, а дл  их различи  необходимо привлекать определенные комбинации параметров ре жима. При этом наиболее распространен такой вариант контрол  работы . оборудовани , когда наличие сигнала хот  бы с одного параметрического датчика из априорно выбранного множества свидетельствует о рабочем состо нии технологического аппарата в то врем  как отсутствие сигналов на всех датчиках - о простоте. Известно устройство дл  контрол  и учета работы оборудовани , содержащее первый и второй датчики, Iэлемент И, генератор импульсов и счетчик импульсов, предназначенное дл  выработки сигнала останова оборудовани  при нарушении заданного интервала между последовательными операци ми, режимами 1 . Недостатком известного устройст ва  вл етс  его функциональна  ограниченность , не позвол к ца  примен ть его дл  контрол  сложных агрегатов с непрерывной технологией. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  контрол  и учета времени работы оборудовани  на различны режимах, содержащее первый и второй датчики, первый и второй ключи, пер вый и второй счетчики иг отульсов и генератор импуйьсов 2j . Недостатком известного уст юйства  вл етс  его мала  точность вследствие низкой достоверности первичной информации, так как контроль двух режимов работы оборудовани  производитсй двум  датчиками, т.е. режим работы оборудовани  выт гивание стекла определ етс  одним датчиком, режим работы биение - другим датчиком .Контроль режима состо ни  оборудовани  с помощью одного чувствительного элемента - датчика снижает достоверность получени  информации, так как отсутствие сигнала с датчика еще не  вл етс  объективным признаком определенного режима состо ни  оборудовани . При отказе датчика сигнал с ; датчика отсутствует, и отсутствие сигнала воспринимаетс  устройством как функциональна  информаци , что приводит к искажению автоматического учета режимов работы оборудовани . Цель изобретени  - повышение точности устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройство, содержащее датчики, генератор импульсов, выход которого соединен с первым входом ключа, первый выход которого подключен к входу первого счетчика импульсов, и второй счетчик импульсов введены элемент ИЛИ и по числу датчиков элементы сравнени  и задатчики, выходы которых и выходы датчиков подключены к входам соответствующих элементов сравнени , выходы котррых соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу ключа, второй выход которого соединен с входом второго счетчика импульсов. I На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит датчики 1 (параметрические), задатчики 2 (пороговых значений технологических параметров1 , элементы 3 сравнени , элемент ИЛИ 4, ключ 5, первый 6 и второй 7 счетчики импульсов, генератор 8 импульсов, контролируемое оборудование 9. Устройство работает следующим образом . Замеренные датчики 1 значени  технологических параметров сравниваютс  в соответствующих элементах 3 сравнени  с пороговыми значени ми технологических параметров. Пороговые значени - формируютс  задатчиками 2. Элементы 3 сравнени  настраиваютс  таким образом, чтобы сигнал на их выходах по вл лс  в тех случа х, когда сравниваемый технологический параметр имеет значение, соответствующее рабочему состо нию контролируемого оборудовани . В Тех случа х, когда значение параметра соответствует простою оборудовани , сигнал на выходе элемента 3 сравнени  должен отсутствовать. Выходы всех элементов 3 сравнени  соединены с входом элемента ИЛИ 4. Наличие сигнала налюбом элементе 3 сравнени  вызывает срабатывание элемента ИЛИ 4, а выходной сигнал переводит ключ 5 в такое положение, когда его выход соединен со счетчиком 6, где накапливаетс  врем  работы оборудовани , путем счета импульсов с генератора 8. Выход из стро  или отключение одного или нескольких датчиков не снижает точности учета (если хот  бы один датчи ;: работает нормально) . В случае останова технологического оборудовани  9 значени  всех параметров переход т в соответствующую область (по сравнению с пороговыми), и при этом сигналы на выходах всех элементов сравнени  исчезают. Элемент ИЛИ 4 возвращает ключ 5 в исходное положение и импульсы с генератора 8 проход т в счетчик 7, где накапливаетс  врем  просто .The invention relates to devices for the automatic control of equipment operation and can be applied in automated process control systems in the chemical, petrochemical, and other industrial sectors. One of the most relevant tasks in the management of technological processes is the control of work equipment. In such industries, such as, for example, chemical and petrochemical. Technological devices (columns, reactors), as a rule, are the weight of complex units, including electric motors, hydraulic pneumatic and electrical connections, shut-off and regulating organs fittings, internal volumes. Such complexity of technological devices makes it significantly more difficult to control their work. The operating conditions of a parath or its idle time can no longer be reliably characterized by a single parameter, and for their difference it is necessary to involve certain combinations of parameters of the mode. At the same time, this type of work control is most common. equipment, when the presence of a signal from at least one parametric sensor from an a priori selected set indicates the operating state of the technological apparatus, while the absence of signals on all sensors indicates simplicity. A device for monitoring and recording equipment operation is known, comprising a first and a second sensor, an I element, a pulse generator and a pulse counter for generating an equipment stop signal when the predetermined interval between successive operations is violated, mode 1. A disadvantage of the known device is its functional limitation, which prevents it from being used to control complex units with continuous technology. The closest to the proposed technical entity is a device for monitoring and recording equipment operation time in various modes, containing the first and second sensors, the first and second keys, the first and second counters, pulses, and impulse generator 2j. A disadvantage of the known device is its low accuracy due to the low reliability of the primary information, since the control of the two modes of equipment operation is performed by two sensors, i.e. the operation mode of the equipment the glass draining is determined by one sensor, the operation mode of the runout is determined by another sensor. The monitoring of the equipment condition mode with the help of one sensitive element - the sensor reduces the reliability of receiving information, since the lack of a signal from the sensor is not yet an objective sign of a certain condition no equipment. If the sensor fails, the signal is from; There is no sensor, and the absence of a signal is perceived by the device as functional information, which leads to a distortion of the automatic recording of equipment operation modes. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the device. This goal is achieved in that a device containing sensors, a pulse generator, the output of which is connected to the first key input, the first output of which is connected to the input of the first pulse counter, and a second pulse counter, is entered the OR element and, by the number of sensors, the comparison and setting knobs, outputs which and the sensor outputs are connected to the inputs of the respective comparison elements, the outputs of which are connected to the inputs of the OR element, the output of which is connected to the second input of the key, the second output of which is connected to the input of the second Meters withstand pulses. I The drawing shows the block diagram of the proposed device. The device contains sensors 1 (parametric), setting units 2 (threshold values of process parameters1, comparison elements 3, element OR 4, key 5, first 6 and second 7 pulse counters, pulse generator 8, equipment being monitored 9. The device operates as follows. Measured sensors 1, the values of the process parameters are compared in the corresponding comparison elements 3 with the threshold values of the technological parameters. The threshold values are formed by the setting units 2. The comparison elements 3 are adjusted in such a way In principle, the signal at their outputs should appear when the process parameter being compared has a value corresponding to the operating state of the equipment being monitored. In cases where the parameter value corresponds to the equipment downtime, the output signal of the reference element 3 should be absent. The outputs of all comparison elements 3 are connected to the input of the element OR 4. The presence of a signal on any comparison element 3 causes the operation of the element OR 4, and the output signal switches key 5 to a position where its output connected to the counter 6, which accumulates during operation of equipment, by counting pulses from the generator 8 of a failure or disconnection of one or more sensors does not reduce accuracy in measurement (if at least one member transducer;: operating normally). In the case of stopping the process equipment 9, the values of all parameters are transferred to the appropriate area (as compared with the threshold ones), and the signals at the outputs of all the comparison elements disappear. The OR 4 element returns key 5 to its original position and the pulses from generator 8 pass into counter 7, where time is simply accumulated.

Применение предлагаемого устройства позвол ет существенно повысить точность контрол  и учета состо ни  оборудовани  при одновременном снижении затрат на устройство. Повышение точности обусловлено тем, чтоThe application of the proposed device allows to significantly improve the accuracy of monitoring and accounting for the state of the equipment while reducing the cost of the device. Increased accuracy is due to the fact that

контроль ведетс  по группе датчиков. Если веро тность безотказной работы одного датчика составл ет в среднем Р,0,9 за 1000 ч непрерывной работы, товеро тность безотказной работы, например, одного из трех датчиков становитс ; ,999 за то же врем  непрерывной работы. При этом точность контрол  увеличиваетс  наcontrol is carried out by a group of sensors. If the probability of a single sensor fails at an average of P, 0.9 per 1000 hours of continuous operation, the reliability of failsafe operation, for example, one of the three sensors becomes; , 999 for the same time of continuous work. At the same time, the control accuracy is increased by

Рд-Г-Р,Rd-Mr,

.100% (10%). При конкретной.100% (10%). With specific

, Р , R

реализации устройства количество датчиков, задействованных в нем,определ етс  надежностью работы датчиков , количеством контролируемых технологических параметров, однозначно св занных с состо нием данной единицы оборудовани  и желаемой точностью контрол . Практически это количество составл ет 2-5 датчиков (теоретически количество датчиков не ограничиваетс ) .when the device is implemented, the number of sensors involved in it is determined by the reliability of the sensors, the number of monitored process parameters uniquely associated with the state of the equipment and the desired accuracy of control. In practice, this number is 2-5 sensors (theoretically, the number of sensors is not limited).

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, содержащее датчики, генератор импульсов, вы- ход которого соединен с первым входом ключа, первый выход которого подключен к входу первого счетчика импульсов, и второй счетчик импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в него введены элемент ИЛИ и по числу датчиков элементы сравнения и задатчики, выходы которых и выходы датчиков подключены к входам соответствующих элементов сравнения, выходы которых соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу ключа, второй выход которого соединен с входом второго счетчика импульсов.DEVICE FOR MONITORING AND ACCOUNTING EQUIPMENT OPERATION, comprising sensors, a pulse generator, the output of which is connected to the first input of the key, the first output of which is connected to the input of the first pulse counter, and a second pulse counter, characterized in that, in order to increase accuracy, an OR element was introduced and, by the number of sensors, the comparison elements and switches, the outputs of which and the outputs of the sensors are connected to the inputs of the corresponding comparison elements, the outputs of which are connected to the inputs of the OR element, the output of which is connected to the second the key, the second output of which is connected to the input of the second pulse counter. SU...1103270 >SU ... 1103270>
SU833549933A 1983-02-07 1983-02-07 Device for checking and accounting operation of equipment SU1103270A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833549933A SU1103270A1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Device for checking and accounting operation of equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833549933A SU1103270A1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Device for checking and accounting operation of equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1103270A1 true SU1103270A1 (en) 1984-07-15

Family

ID=21048783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833549933A SU1103270A1 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Device for checking and accounting operation of equipment

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1103270A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 696507, кл. G 07 С 3/10, 06.07.77. 2. Авторское свидетельство СССР - 628517, кл, G 07 С 3/10, 11.04.77 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1569347B1 (en) Encoder and control apparatus for motor
SU1103270A1 (en) Device for checking and accounting operation of equipment
JPH04326410A (en) Clock monitor device
US4956637A (en) System for detecting irregular operation of switch state verification circuit
JPH0117087B2 (en)
US3686654A (en) Alarm system employing plural modules accommodating binary and analog transducers
JP2002043943A (en) Analog output device
SU1113807A1 (en) Device for centralized checking and control of manufacturing equipment
GB2036390A (en) Improvements in or Relating to Telephone Exchanges
SU1365104A1 (en) Article-counting device
SU362333A1 (en) DEVICE FOR AUTOMATIC CHECKS
SU840814A1 (en) Device for multichannel monitoring
SU1444778A1 (en) Device for automatic diagnosis of group of standard logical units
SU1698899A1 (en) Multichannel recorder
SU1030804A1 (en) Device for checking signal passing sequence
SU1251189A2 (en) Device for checking semiconductor memory
SU1339503A1 (en) Device for diagnostics of automatic control systems
SU884147A1 (en) Counter testing device
SU1437835A1 (en) Device for monitoring twin units
SU765812A1 (en) Parameter monitoring device
SU920699A2 (en) Encoder
RU1807454C (en) Device for check of parameters
SU1520483A1 (en) Monitoring device
RU2001509C1 (en) Device for monitoring sequence of asynchronous pulse signals
SU1104472A1 (en) Automatic controller for multichannel entity