SU1100245A1 - Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем последовательной засыпки в форму сло  шихты из смеси перлита и измельченного стекла и сло  из цветного стеклогранул та с последующей термообработкой, о т л н ч а. rani и и с   тем. что, с целью упрощени  технологии изготовлени  и повы-. шени  физико-механических свойств, перлит и измельченное стекло ввод т при следующем соотношении компонентов , мас.%: Перлит10-20 Измельченное стекло 80-90 i (Л а термообработку ведут при 860930 с в течение 5-6 ч.

Description

Изобретение относитс  к произволству декоративно-облицовочных материалов на основе стекла и может быть использовано при получении материалов из отходов стекольного производства. Известен способ изготовлени  декоративно-облицовочного материала порокремнезита путем последовательной засыпки в форму несущего сло  шихты из смеси кварцевого песка, измельчен- tO ного стекла и газообразовател , а также декоративйого сло  из цветного стеклогранул та с последующей термообработкой , причем несущий слой шихты имеет следующее соотношение компонен-15 тов, вес.Х; Песок48-70 Измельченное стекло 28-50 Газообразователь 2-10. а термообработку ведут при 950 С в течение 10 ч, начина  с 600 С . йл  снижени  объемной массы мате риала (1,6 г/см) в несущий слой ши ты добавлен Газообразователь, ас целью предотвращени  выхода газовых пузырей на поверхность декоративног сло  введен дополнительный слой ших ты. .Недостатками этого способа  вл ю . с  сложность технологии-изготовлени материала и низкий предел прочности при сопротивлении удару в пределах 8,6 кгс/см. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ, изготовлени  декоративно-облицовочного материала порокремнезита путем засыпки в форм несущего сло  из сМеси кварцевого песка или , измельченного стекла и газообразовател  при соотношении компонентов, вес.%: Кварцевый песок или перлит 19-33 Измельченное стекло 61-80 Газообразователь1-6 и декоративного сло  из цветного стеклогранул та фракции 3-10 мм с последующей термообработкой 2. Объемна  масса указанного порокремнезита составл  ет 0,1-0,7 г/см Предел прочности при изгибе равен 28-33 кгс/см, при сжатии 124-135 кгс/см, а при сопротивлении удару - 1,2-1,3 кгс/см. Термообработку ведут при 880930 С, врем  выдержки спекани  15 .30 мин, далее -охлаждают до комнатной температуры. 1100 452 Недост-атками производства порокремнезита  вл ютс  сложна  технологи  изготовлени  из-за добавки к шихте газообразовател  и низкие физико-механические свойства конечного продукта. Цепь изобретени  - упрощение технологий изготовлени  декоративнооблицовочного материала и повышение физико-механических свойств, Цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  декоративнооблицовочного материала путем последовательной засыпки в форму сло  шихты из смеси перлита и измельченного стекла и сло  из стеклогранул та с последующей термообработкой,перлит и измельченное стекло ввод т при следующем соотношении компонентов, нас.%: Перлит , 10-20 Измельченное - стекло80-90 а термообработку ведут при 860930°С в течение 5-6 ч. При изготовлении материала используют дешевые компоненты: отходы стекольного производства и отходы при обработке аморфных горных пород. П р и м ер 1.В керамические формы , размещенные на вагонетке, за- . сыпают иесу1ф1й слой шихты толщиной 15 мм из смеси 70 мас.% измельченного стекла (стеклобо ) и 30 мас.% перлита. Затем засьшают декоративный слой толщиной 10 мм из цветного стеклогранул та. После этого форму помещают в туннельную печь, где материал спекают при 930с в течение 5 ч без предварительного постепенного нагрева материала. Пример 2.В керамические формы, размещенные на вагонетке, засыпают несущий слой толщиной 15 мм из смеси 90 мас.% стеклобо  и 10 мас.% перлита. Затем засыпают декоративный слой толщиной 10 мм из цветного стеклогранул та. После этого форму помещают в туннельную печь, где материал спекают при в течение 5,5 ч. Пример 3. В кepaмичeJCкиe формы, размещенные на вагонетке, засыпают несущий слой толщиной 15 мм из смеси 95 Mac.Z стеклобо  и 5 мас.% перлита. Затем засыпают декоративный слой толщиной 10 мм из цветного стеклогранул та. Форму помещают в туннельную печь, где материал спекают при 860 С в течение 6 ч как ив предьщущих примерах. Полученные декоративн9 облицовочные материалы имеют следующие физико-механические свойства,которые 5 сведены в таблицу. Потер  массы при истирании предложеннйго декоративно-облицовочного материала в среднем равна 0,088 г/см,10 . 11002 54 Как видно из таблицы, пределы прочности по всем параметрам у предлагаемого материала выше, чем v прототипа при той же объемной массе. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет расширить сырьевую базу, упростить технологию изготовлени  материала и повысить предел прочности при сопротивлении удару при изгибе и сжатии.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА путём последовательной засыпки в форму слоя шихты из смеси перлита и измельченного стекла и слоя из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой, отличающийся тем^ что, с целью упрощения технологии изготовления и повы-. шения физико-механических свойств, перлит и измельченное стекло вводят при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Перлит 10-20

   Измельченное стекло 80-90 а термообработку ведут при 860930°С в течение 5-6 ч.