SU1099830A3 - Способ продольного складывани искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ продольного складывани  искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, предусматривающий надевание его на дорн, закрепление одного его конца и сжимание в продольном напрёвлении в сторону противодействующей силы, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  повреждени  материала, сжимание осуществл ют по меньшей мере одной вращающейс  струей воздуха, .направленной наклонно к продольной оси дорна. 2.Устройство дл  продольного С1 ладывани  искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, включающее дорн дл  складывани  и перемещаемую опору, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  поврезкдени  материала, оно снабжено по меньшей мере одним соплом дл  истечени  сжатого воздуха, расположенным наклонно к продольной оси дорна, причем сопло установлено с возможностью вращени  относительно оси с дорна.. 3.Устройство поп. 2,отличаю щ е е с   тем, что сопло смонти- ровано с возможностью регулировани  угла наклона его оси к продольной оси д дорна. 4.Устройство по п.2, отличающее с  тем, что поперечное сечение сопла выполнено продолговатым .Vft CD СХ СО

Description

Изобретение относитс  к продольному складыванию шлангообразного материала., в особенности при производстве колбас. Известен способ продольного скла дывани  искусственного колбасно-обо лочкового шлангообразного ма териала предусматривающий надевание его на дорн, закрепление одного его конца и сжимание в продольном направлении в сторону противодействующей силы Недостатком способа  вл етс  пов реждение материала в процессе его складывани . Известно устройство дл  гофрировани  синтетической колбасной оболочки , включающее дорн и несколько колес с зубцами, расположенными под углом и последовательно соприкасающимис  с оболочкой по спиральной линии 2 . Способ осуществл ют устройством дл  продольного складывани  искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, включающим дорн дл  складывани  и перемещаемую опору lj . Недостатком этого устройства  вл  етс  повреждение материала при его складывании. Целью изобретени   вл етс  предот вращение повреждени  материала. Цель достигаетс  тем, что согласНО способу продольного складывани  искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, предусматривающему надевание его на дорн, закрепление одного его конца и сжимание в продольном направлении в сторону противодействующей сильц сжимание осуществл ют по меньшей мере одной вращающейс  струей воздуха , направленной наклонно к продольной оси дорна. Устройство дл  продольного складьюани  искусственного колбасно-обо лочкового шлангообразного материала включающее дорн дл  складывани  и перемещаемую опору снабжено по мень шей мере одним соплом дл  истечени  сжатого воздухаJ расположенным наклонно к продольной оси дорна, причем сопло установлено с возмозкностью вращени  относительно оси дорна. Кроме того, сопло смонтировано с возможностью регулировани  угла нак лона его оси к продольной оси дорна 302 При этом поперечное сечение сопла вьтолнено продолговатым. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - модификаци  устройства с двум  смещенными на 180° один относительно другого соплами; на фиг. 4 - сопло, регулируемое с помощью опоры шарового подп тника , осевой разрез. Устройство содержит стойку 1, прикрепленную к машинной раме 2.Стойка 1 имеет сверху углубление и вместе с крышкой 3 в форме получаши образует подшипниковый вкладьии, в котором на шарикоподшипниках 4 размещен вращаюшдйс  корпус 5 сопла 6. Крышка 3 имеет проход 7 дл  ввода сжатого воздуха в кольцевое пространство 8, расположенное снаружи корпуса 5 сопла 6 и ограниченное по бокам уплотнени ми 9.1 Корпус 5 сопла 6 имеет центральное окружающее трубу дл  складывани  или дорн 10 отверстие 11, диаметр которого значительно больше диаметра дорна, на который нат гиваетс  складываемый трубчатый материал 12, укладьшаемый в складки 13 в направлении постепенно Отход щей назад контропоры 14„ Центральное отверстие 11 конически расширено со стороны, соседней к контропоре 14, при этом сопло 6, расположенное в наклонно направленном наружу резьбовом отверстии 15, через осевое сверление 16 и радиальное сверление 17 внутри корпуса 5 соединено с кольцевым пространством 8. На наружной стороне другого конца корпуса 5 сопла 6 выполнено зубчатое зацепление 18,, с которым, например, с помощью предпочтительно зубчатого ремн  св зан приводной двигатель (не показан). Устройство работает следующим образом. В момент включени  приводного двигател  и подачи сжатого воздуха через проход 7 воздушна  стру  выходит из сопла 6, вращающегос  вокруг оси 19 под углом к ней, при этом непрерывно подсека  шлангообразный материал 12 вдоль его периферии и укладыва  его в винтообразные складки 13 вокруг дорна 10 по направенио к контропоре 14.

Сопло целесообразно выполн ть плоским с отверстием 20 (фиг. 2), наклонным под углом к продольной оси дорна 10 менее 90 и продольно выт нутым вдоль отрезка винтовой линии, , соответствующей винтовой линии, возникающей вдоль равномерно укладываемых складок 13.

На фиг. 3 показано устройство, у которого два сопла 6 снабженных соот-ю ветствугощими каналами 16 и 17, выполнены в корпусе 5 сопла 6. Остальна  модификаци  соответствует исполнению, проиллюстрированному на фиг. 1 и 2.

Поскольку в МОДИфИКаЦИИ уСТрОЙСТ- J5

ва, представленного на фиг. 3, трубчатый материал одновременно подсекаетс  в двух диаметрально противоположных направлени х и укладываетс  в складки, то при вращении сопел 6 20 вокруг оси 19 возникает естественно двухшагова  винтообразна  лини , вдоль которой укладываютс  складки пшангообразкого материала 12,

В то врем , как у примеров испол- 25 нени , вьшолненных в соответствии с фиг. 1, 2 и 3-, сопла 6 размещены неподвижно на корпусе 5 фиг. 4, иллюстрирует модификацию перемещаемого креплени  сопла 6, с помощью которогоjg может, в первую очередь, регулироватьс  угол размещени  сопла 6 относительно оси 19 дорна 10. С этой целью корпус 5 сопла 6 содержит в расширенной области отверсти  11,относительно большое резьбовое сверление 21, в основании которого выполнен шаровой ПОД1ЛУ 1 ник 22. Ст жное кольцо 23 может ввинчиватьс  в сверление 21, отверстие которого на внутреннем конце также имеет форму шарового подп тника, а на нар -ткном конце выполнено коническим. Между шаровым подп тником 22 и ст жным кольцом 23 зажата сферическа  головка 24 сопла которое может регулироватьс  путем освобождени  ст жного кольца 23 посредством ключа (не показано), вход щего в зацепление со ст жным кольцом 23 в диаметральные отверсти  25, 0-образное кольцо 26 предотвращает выход разреженного воздуха между резбовым сверлением 21 и ст жным коль- цом 23.

Сопло 6 может иметь цилиндрическое отверстие. Оно может быть также при соответствующих размерах снабжено плоской выходной прорезью, при этом путем освобождени  и повторного зат гивани  ст жного кольца 23, прорезь ориентируют в соответствии с потребной винтовой формой формируемых складок.

Изобретение позволит предотвратить повреждение материала при его складывании, повысить тем самым производительность устройства.

ех

«N (О

К

Claims (2)

1. Способ продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, предусматривающий надевание его на дорн, закрепление одного его конца и сжимание в продольном направлении в сторону противодействующей силы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения повреждения материала, сжимание осуществляют по меньшей мере одной вращающейся струей воздуха, .направленной наклонно к продольной оси дорна. ;

2. Устройство для продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, включающее дорн для складывания и перемещаемую опору, отличающееся тем, что, с целью предотвращения повреждения материала, оно снабжено по меньшей мере одним соплом для истечения сжатого воздуха, расположенным наклонно к продольной оси дорна, причем сопло установлено с воз можностью вращения относительно оси дорна.