SU1097595A1 - Способ получени дихлоргидрина глицерина - Google Patents

Способ получени дихлоргидрина глицерина Download PDF

Info

Publication number
SU1097595A1
SU1097595A1 SU782592102A SU2592102A SU1097595A1 SU 1097595 A1 SU1097595 A1 SU 1097595A1 SU 782592102 A SU782592102 A SU 782592102A SU 2592102 A SU2592102 A SU 2592102A SU 1097595 A1 SU1097595 A1 SU 1097595A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chlorine
hydrochloric acid
oxygen
dichlorohydrin
formation
Prior art date
Application number
SU782592102A
Other languages
English (en)
Inventor
Дурсун Ахмед Оглы Ашуров
Ахмед Меджид Оглы Ахмедов
Гурами Акакиевич Тедорадзе
Нураддин Баргахович Бабаев
Original Assignee
Институт электрохимии АН СССР
Институт Хлорорганического Синтеза Ан Азсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт электрохимии АН СССР, Институт Хлорорганического Синтеза Ан Азсср filed Critical Институт электрохимии АН СССР
Priority to SU782592102A priority Critical patent/SU1097595A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1097595A1 publication Critical patent/SU1097595A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИХЛОРГИДРИНА ГЛИЦЕРИНА путем гипохлорировани  хлористого аллнпа, отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  производительности чистоты и снижени  себестоимости целевого продукта , газообразный хлористый аллил обрабатывают 4-10%-ным раствором сол ной кислоты при одновременном пропускании электрического тока через этот раствор при 50-75 С и плотности тока 0,10-0,30 А/см. (Л

Description

ел :о :л Изобретение относитс  к получению органических соединений, в частности дихлоргидрина глицерина,  вл ющегос  важным полупродуктом дл  производства эпихлоргидрина и глицерина. Известен способ получени  дихлоргидрина глицерина путем обработки хлористого аллила хлором в водной среде без предварительного получени  хлорноватистой кислоты Л , В начале процесса выход дихлоргид рина глицерина довольно высокий, однако параллельно с образованием осно ного продукта образуетс  стехиометри ческое количество сол ной кислоты, . содержание которой растет пропорционально концентрации дихлоргидрина глицерина; повышение концентрации сол ной кислоты тормозит процесс гипохлорировани . Поэтому посл достижени  5%-ной концентрации дихлоргидрина глицерина селективность процесс заметно падает - резко растет содержание продуктов побочных реакций. Дл  предотвращени  образовани -та ких продуктов, в частности трихлорпропана , добавл ют к реакционной сме си .перхлорат серебра 2J . Однако себестоимость целевого продукта при этом возрастает, выход же его увеличиваетс  незначительно. Стоимость дихлоргидрина глицерина также повыщаетс , если хлор образуетс  в результате взаимодействи  перекиси водорода и сол ной кислоты З . Наиболее близким к п зедложенному  вл етс  способ получени  дихлоргидрина глицерина путем взаимодействи  охлажденной (ниже , преимущественно до 6-8 °С) хлорноватистой кислоты с хлористым аллилом. Температура реакционной смеси на выходе из реактора не превышает ДО С 4. Однако в этом способе предусматриваетс  хлорирование растворами гипохлоритов щелочного или щелочноземельного металла. Хлор,как извест o, получают электролизом хлористого натри  и поэтому хот  выход целевогб продукта на стадии взаимодействи  с хлористым аллилом достигает 93%, но в пересчете на хлор составл етV54%. Кроме того, в данном процессе образуютс  значительные количества сол ной кислоты (на 1 т дихлоргидрина 4 т сол ной кислоты в пересчете на 27%-ную), и поэтому возникает проблема ее утилизации. , Целью изобретени  вл етс  повышение производительности, чистоты, а также снижение себестоимости целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  дихлоргидрина глицерина процесс ведут путем обработки газообразного хлористого аллила 4-10%-ным раствором сол ной кислоты при одновременном пропускании электрического тока, плотность которого О,10-,.30 А/см, при 50-75 С. При электролизе сол ной кислоты на аноде вьщел етс  хлор, который, раствор  сь в воде, претерпевает частичный гидролиз. Образовавща с  хлорноватиста  кислота, взаимодейству  с хлористым аллилом, образует дихлоргидрин глицерина. В предложенном способе практически в одну стадию достигаетс  осуществление процесса. Гипохлорирование в услови х электролиза позвол ет вести процесс без образовани  избытка молекул рного хлора, который может хлорировать исходный продукт и тем самым снижать селективность процесса. Это обеспечиваетс  подачей в электролизер газообразного хлористого аллила и возможностью регулировани  скорости его потока и соответственно силы тока, необхрдимой дл  получени  хлора. Процесс необходимо вести в разбавленной сол ной кислоте, так как если концентраци  ее вьпие 10%, то в основном происходит заместительное хлорирование с образованием трихлорпропана , а не гипохлорирование, как это требуетс  в данном процессе. В качестве электролита берут сол ную кислоту , так как в кислых растворах графитовые электроды значительно более стойки, чем в нейтральных, и выделение кислорода идет с малой скоростью . Процесс ведут при плотност х тока О,10-0,30 А/см, так как при плотности тока вьппе 0,30 А/см снижаетс  выход дихлоргидрина глицерина по то-ку , в результате того, что скорость гипохлорировани  становитс  ниже скорости образовани  хлора и хлорноватистой кислоты, т.е. не весь хлор расходуетс  на гипохлорирование. Понижение плотности тока, ниже 3 0,10 A/CM- нецелесообразно из-за сн жени  эффективности процесса - съем целевого вещества с единицы площади снижаетс , что приводит к повышению капитальных затрат при строительст ве цеха. Процесс ведут при 50-75 С, так как повьппение температуры выше 75 ухудшает распыление хлористого аллил и значительна  часть его уходит непрореагировав . Это приводит к резко му снижению выхода по хлору. Пониже ние темп-ературы ниже 50 С ведет к уменьшению скорости гипохлорировани в результате чего также снижаетс  выход целевого продукта по хлору, т как основна  часть хлора идет на образование хлорноватистой кислоты, а затем других кислородных соединени хлора.. Пример 1, В бездиафрагменны проточный электролизер диаметром 50 мм и высотой 200 мм, содержащий графитовые электроды, заливают 4%-ну сол ную кислоту и через стекл нный фильтр, вмонтированный в нижней части электролизера, подают газообразны хлористый аллил из расчета 10 г олефина на 7,5 электричества. Элект ролиз ведут ПРИ плотности тока 0,30 А/см2 , тгмиературе 60-65° С в течение 1 ч. Выход по току (что экви }Валентно выходу по хлору дл  химичес кого способа) дихлоргидрина глицерина 91% (15,1 г), 4% тока уходит на выделение кислорода (63 мл), 2,5% на образование кислородсодержащих соединений хлора (0,006 г-экв) и 2,5% - на образование трихлорпропана (0,48 г). При меньших концентраци х сол ной кислоты резко возрастает вьоделение кислорода, падает выход, по току дихлоргидрина глицерина. Пример 2. Услови  электролиза , как в примере 1, концентраци  сол ной кислоты 10%. Выход по току дихлоргидрина глицерина 86% (1Д,3), 0,4% тока идет на вьзделение кислорода (6 мл), 1% - на образование кислородсодержащих соединений хлора (0,0024 г/экв), 12,6% - на образование трихлорпропана (2,42 г). Дальнейшее повьш ение концентрации .сол ной кислоты ведет к резкому повы шению содержани  трихлорпропана (до 56% в 18%-ной сол ной кислоте). Пример 3. Услови  электроли за, как в примере 1, но хлористый 93 аллил дозируют по капл м через капельную воронку. Электролит интенсивно перемешивают. Выход по току дихлоргидрина глицерина 85% (14,1 г), 4% тока идет на выделение кислорода (63 мл)., 2,5% - на образование кислородсодержащих соединений хлора (0,006 г/экв) и 8,5% - на образование трихлорпропана (1,64 г). Пример 4. Услови , как в примере 2, но без перемешивани . Выход дихлоргидрина глицерина 61% (10,1 г), трихлорпропана 27% (5,2 г), кислорода 4% (63 мл), хлора 8% (0,74 г). . Пример 5. Услови  электролиза , как в примере 1, концентраци  сол ной кислоты 18%. Выход по току дихлоргидрина глицерина 39% (6,5. г), трихлорпропана 56% (10,8 г), 5% тока идет на образование кислородсодержащих соединенир хлора (0,012 г/экв), выделени  кислорода не обнаружено. Пример 6. Услови  электролиза , как в примере 1, концентраци  сол ной кислоты 2,5%. Выход по току дихлоргидрина глицерина 81% (13,5 г), трихлорпропана 1% (0,19 г), 8% тока идет на вьщеление кислорода (125 мл), а 10% - на образование кислородных соединений .хлора (0,024 г/экв).. В процессе электролиза выдел етс  большое количества джоулева тепла, что затрудн ет поддержание посто нной / температуры. Пример 7. Услови  электролиза , как в примере 1, плотность тока 0,5 А/см2. Выход по току ДХГГ 60% (10 г), трихлорпропана 12,5% (2,4 г), 4% тока идет на образование кислорода (6,5 мл), 5% - на образование кислородсодержащих соединений хлора (0,012 г/экв) и 18,5% - на образование хлора (1,52 г). Пример 8. Услови , как в примере 1, температура 40 С. Выход по току ДХГГ 70,8% (11,75 г), трихлорпропана - 9,6% (1,84 г), 4% тока идет на образование кислорода (62 мл), 7,5 - на образование кислородсодержащих соединений хлора (0,018 г/экв) и 8,1% - на вьщеление хлора (0,67 г). Пример 9. Услови , как в примере 1, температура 85 С. Выход по току ДХГГ 42% (7,0 г), трихлорпропана 21,3% (4,11 г), кислородсодеращих соединений хлора 19,0% (0.0456 г/экв), кислорода 4% (63 мл).
S10975956
13,7% тока идет на выделение хлоранал кислота - 4 т ( в расчете на
(1,126 г).27%-ную) на 1 т дихлоргидрина глицеПо сравнению с известнымрина.
способом получени  дихлоргидрина Предлагаемый способ позвол ет
глицерина предлагаемый способ позво- 5вместо дорогосто щего газообразного
л ет получать продукт с большим вы-хлора использовать хлористый водород
ходом 90% (против 54%), в пересчетеили сол ную кислоту, в том числе и
на хлор.абгазную,  вл ющуюс  многотоннажным
Отходами предлагаемого способа  в-отходом промышленности хлорорганил етс  водород и небольшое количест- ческих соединений.
во трихлорпропана (30-50 кг на тонну Предлагаемый способ одностадийный,
дихлоргидрина глицерина). Отходамиизвестный состоит из стадий получеизвестного способа  вл ютс  трихлор-ни  хлора, его компримировани , растпропан и другие продукты заместитель-ворени  в воде и получени  дихлоргидного хлорировани  (до 100 кг), сол - 5рина глицерина.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИХЛОРГИДРИНА ГЛИЦЕРИНА путем гипохлорирования хлористого аллила, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности, чистоты и снижения себестоимости целевого продукта, газообразный хлористый аллил обрабатывают 4-10%-ным раствором соляной кислоты при одновременном пропускании электрического тока через этот раствор при 50-750 С и плотности тока 0,10-0,30 А/см2.
    SU..„ 1097595
SU782592102A 1978-03-31 1978-03-31 Способ получени дихлоргидрина глицерина SU1097595A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782592102A SU1097595A1 (ru) 1978-03-31 1978-03-31 Способ получени дихлоргидрина глицерина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782592102A SU1097595A1 (ru) 1978-03-31 1978-03-31 Способ получени дихлоргидрина глицерина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1097595A1 true SU1097595A1 (ru) 1984-06-15

Family

ID=20754227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782592102A SU1097595A1 (ru) 1978-03-31 1978-03-31 Способ получени дихлоргидрина глицерина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1097595A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент JP № 3.8408, кл. 16R 66, 1972. 2.J. Am. Chem. Soc., 76, 3910, 1954. 3.Авторское свидетельство СССР №404342, кл.С 07 С 31/22, 1973. 4.Авторское свидетельство СССР № 289078, кл. С 07 С 31/22, 1971 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4456510A (en) Process for manufacturing chlorine dioxide
US3288692A (en) Electrochemical process for the production of organic oxides
RU2089487C1 (ru) Способ непрерывного получения двуокиси хлора
CN1062032C (zh) 由氯酸生产二氧化氯的方法
AU653049B2 (en) Electrochemical process and cell for the production of sulphuric acid and sodium hydroxide
US4405465A (en) Process for the removal of chlorate and hypochlorite from spent alkali metal chloride brines
GB1049756A (en) Electrochemical process for the production of olefin oxide
CZ284465B6 (cs) Způsob výroby oxidu chloričitého
US4059496A (en) Process for the preparation of sulfuric acid from sulphur dioxide
US5122240A (en) Electrochemical processing of aqueous solutions
US4451338A (en) Process for making a calcium/sodium ferrate adduct by the electrochemical formation of sodium ferrate
US2936219A (en) Production of chlorine dioxide
KR910001138B1 (ko) 이산화염소와 수산화나트륨의 제조방법
CN105154910A (zh) 一种碱的生产工艺
US4214957A (en) System for electrolysis of sodium chloride by ion-exchange membrane process
US4235684A (en) Process for producing glyoxalic acid by electrolytic oxidation
US3455797A (en) Procedure for the preparation of olefin oxides
US4080436A (en) Thermoelectrochemical cyclical process for production of hydrogen and oxygen from water
US4294815A (en) Process of producing chlorine dioxide and, if desired, chlorine
SU1097595A1 (ru) Способ получени дихлоргидрина глицерина
JPH07507535A (ja) 二酸化塩素の製造方法
CA1105877A (en) Process for producing chlorine dioxide
US2470073A (en) Electrolytic cell and method of operating same
US2584824A (en) Electrolytic preparation of alkali metal chlorites
RU1836493C (ru) Способ получени диоксида хлора