SU109756A1 - Pipe forming press - Google Patents

Description

Предметом изобретени   вл етс  пресс дл  формовани  труб в кольцевом зазоре между матрицей и вкладышем, образующим полость трубы.The subject of the invention is a press for forming tubes in an annular gap between the die and the insert forming the cavity of the tube.

Недостатком известных подобного типа прессов  вл етс  периодичность режима их работы, что сиижает производительиость пресса.A disadvantage of the known presses of this type is the frequency of their mode of operation, which causes press production.

Предлагаемый пресс лишен этого недостатка, так как его вкладыш подвешен на штоке, передвигающемс  внутри полого паршн -пуансона , что позвол ет осуществл ть непрерывное формование трубы.The proposed press is free from this drawback, since its insert is suspended on a rod moving inside a hollow lance, which allows continuous pipe molding.

На фиг. 1 изображен пресс; на ф№г. 2 - вид сбоку и сверху на прокладку; на фиг. 3 - изображен поддон .FIG. 1 shows a press; on f. 2 is a side and top view of the gasket; in fig. 3 - the pallet is depicted.

Пресс состоит из стола /, станины 2, укрепл емой на столе, гидравлического цилиндра 3 двойного действи  и Поршневого типа, питаемого насосом 4, работающим от электродвигател  5, резервуара 6 с маслом, который помещен между верхними швеллерами станины.The press consists of a table /, a bed 2, a double-acting hydraulic cylinder 3 and a Piston type, powered by a pump 4 powered by an electric motor 5, a reservoir 6 with oil, which is placed between the upper channels of the bed.

Внутри формовочной матрицы 7 из толстостенной стальной трубы свободно висит вкладыщ 8, изготовленный из того же материала. Шток 9 вкладыша оканчиваетс  головкой 10, котора  свободно передвигаетс  внутри поршн  // гидравлического цилиндра. При работе пресса вкладыш увлекаетс  силой трени  вниз. Головка служит дл  ограничени  этого движени  и дл  подъема вкладыша вверх при возвратном движении гидравлического цилиндра. Матрица вставл етс  в отверстие, прорезанное в нижнем швеллере 12 станины пресса и в плите 13, опираетс  на плиту своим кольцевым упором 14. Пресс снабжен шнеком 15, работающим от электродвигател  16 и бункером 17. Под прессом установлена ванна холодильника 18:Inside the molding matrix 7, a liner 8 made of the same material freely hangs from a thick-walled steel pipe. The stem 9 of the liner ends with a head 10, which moves freely within the piston // of the hydraulic cylinder. When the press is in operation, the liner is carried along by friction force down. The head serves to restrict this movement and to lift the liner upward during a return movement of the hydraulic cylinder. The matrix is inserted into the hole cut in the lower channel 12 of the press frame and in the plate 13, rests on the plate with its ring stop 14. The press is equipped with a screw 15 powered by an electric motor 16 and a hopper 17. Under the press, a bath of the refrigerator 18 is installed:

Технологи  формовани , например , битумно - песчаных труб на предлагаемом прессе заключаетс  в следующем: готова  масса подогрета  до 120-150°, подаетс  в бункер пресса, откуда шнеком направл етс  в формовочную матрицу. Поршень пресса в это врем  находитс  в верхнем положении таким образом, что основание привинченного к его концу цилиндрического штампа 19 стоит выше отверсти , прорезанного в матрице дл  подачи в нее формуемой массы. По окончании засыпки поршень опускаетс , его штамп в это врем  перекрывает отверстие в формовочном патрубке и, двига сь далее вниз внутри этого патрубка, проталкивает формуемую массу в кольцевое пространство между вкладышем и внутренней стенкой матрицы и уплотн ет массу до необходимой степени. Одновременно из нижнего конца матрицы постепенно выдавливаетс  готова  труба.The molding technology, for example, bitumen-sand pipes on the proposed press, is as follows: the mass is ready heated to 120-150 °, fed to the press bunker, from where it is conveyed to the forming matrix by the screw. The press piston at this time is in the upper position so that the base of the cylindrical die 19 screwed to its end is above the orifice cut in the die to feed the formable mass into it. At the end of the backfill, the piston is lowered, its stamp at this time overlaps the hole in the molding nozzle and, moving further down inside this nozzle, pushes the moldable mass into the annular space between the liner and the inner wall of the die and compacts the mass to the desired degree. At the same time, a pipe is gradually squeezed out of the lower end of the die.

Дл  разделени  трубы на отдельные удобные дл  пользовани  отрезки примен ютс  разборные кольцевые прокладки 20 из двух половин , соедин емых в зуб. Прокладки вкладываютс  в матрицу через определенные интервалы в процессе формовки. По достижении кольцевой прокладкой нижнего конца матрицы , наход щейс  под прокладкой , отрезок трубы отрываетс  и опускаетс  в вод ную баню, где в течение 1-2 мин. охлаждаетс , после чего устанавдиваетс  в штабель (лучше всего в вертикальном положении дл  предупреждени  пластических деформаций). Необходимое усилие на проталкивание готовой трубы через формующий патрубокFor dividing the pipe into individual usable segments, collapsible ring gaskets 20 are used from two halves that are joined into a tooth. Gaskets are inserted into the die at regular intervals during the molding process. When the ring gasket reaches the lower end of the matrix, located under the gasket, the pipe section is torn off and lowered into a water bath, where within 1-2 minutes. it is cooled, after which it is placed in a stack (preferably in a vertical position to prevent plastic deformation). Necessary effort to push the finished pipe through the forming nozzle

определ етс  при данном диаметре длиной рабочей части патрубка, а также степенью уплотнени  формуемой массы, котора , в свою очередь , зависит при данном прессе от температуры массы. Чем выше последн  , тем больше плотность формуемой массы и тем больше усили  нужно на проталкивание готового несколько охлажденного отрезка трубы. Наиболее рациональный режим работы пресса может быть подобран практически в процессе его работы.is determined at a given diameter by the length of the working part of the nozzle, as well as by the degree of compaction of the formable mass, which, in turn, depends on the temperature of the mass for this press. The higher the latter, the greater the density of the moldable mass and the more effort is needed to push the finished somewhat chilled pipe piece. The most rational mode of operation of the press can be chosen practically in the process of its work.

Дл  первоначальной зар дки матрицы на ее нижний конец надевают поддон 21, который закрывает выход неуплотненной массы из матрицы . При этом матрица поднимаетс  и поддон устанавливаетс  над отверстием в плите, закрыва  его. После уплотнени  отрезка трубы длиной около 30 см поддон снимаетс  и матрица устанавливаетс  нижним концом в отверстии плиты, как. указано было выше и показано на чертеже.For the initial charge of the matrix, a tray 21 is put on its lower end, which closes the exit of the unconsolidated mass from the matrix. In this case, the matrix rises and the pallet is installed above the hole in the slab, closing it. After compaction of a length of pipe of about 30 cm, the pallet is removed and the die is positioned with the lower end in the plate hole, as. indicated above and shown in the drawing.

Предмет изобретени Subject invention

Пресс дл  формовани  труб, состо щий из трубчатой матрицы, вкладыша дл  образовани  полости трубы и подвижного полого поршн -пуансона , отличающийс  тем, что его вкладыш подвешен на штоке , передвигающемс  внутри полого поршн , с целью непрерывного формовани  трубы.A pipe forming press consisting of a tubular matrix, an insert for forming a pipe cavity and a movable hollow piston-punch, characterized in that its insert is suspended on a rod moving inside the hollow piston to continuously form a pipe.