SU1093714A1 - Method for heat treating pole pieces of electrical steels - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЮСНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ, включанщий предварительный отжиг в вакууме при более низкой температуре, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, наконечники нагревают до температуры предварительного отжига со скоростью 100150°С/ч , выдерживают 3-5. ч, охлаждают со скоростью 100-150 С/ч, а при заключительном отжиге нагревают до 680-860С со скоростью 100-150С/ч, вьщерживают 3-5 ч и охлаждают со скоростью 50-70С/ч. (Л сA METHOD FOR THERMAL TREATMENT OF POLAR TIPS FROM ELECTROTECHNICAL STEELS, including pre-annealing in vacuum at a lower temperature, in order to improve the performance of the process, the tips are heated to the temperature of the pre-annealing at a rate of 100150 & five. h, cooled at a speed of 100-150 C / h, and during final annealing, heated to 680-860С at a speed of 100-150С / h, held for 3-5 h and cooled at a speed of 50-70С / h. (L with

Description

со оо with oo

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к изысканию новых способов термической обработки полюсных наконечников из электротехнической стали, примен емых в приборостроении , и может быть использовано, например, дл  термической обработки полюсных наконечников магнитов высокооднородного пол  радиоспектрометров  дерного магнитного резонанса, электронного парамагнитного резонанса .The invention relates to metallurgy, in particular, to the search for new methods of heat treatment of pole pieces made of electrical steel used in instrument engineering, and can be used, for example, to heat treat pole tips of high-uniform magnetic radiospectrometer of nuclear magnetic resonance, electronic paramagnetic resonance.

Известен способ термической обработки электротехнических сталей, заключающийс  в том, что предварительно пластически деформированные заготовки отжигают при 900-920°С с выдержкой 2 ч и охлаждением со скоростью до , далее - произвольно tl 3.A known method for the thermal treatment of electrical steels is that pre-plastically deformed billets are annealed at 900-920 ° C with a holding time of 2 hours and cooled at a rate of up to, then arbitrarily tl 3.

Однако, как показывает практика термической обработки, указанные температура и врем  отжига недостаточны дл  форьетровани  однородной кристаллической структуры с низкими показател ми разнозернистости, поэтому така  обработка не приводит к получению высокой однородности пол , до.таточной дл  записи спектров ЯМР высокого разрешени .However, as shown by the practice of heat treatment, the indicated temperature and time of annealing are insufficient to forge a homogeneous crystal structure with low indices of heterogeneity, therefore, this treatment does not result in high field homogeneity, up to full-time recording of high-resolution NMR spectra.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ термической обработки полюсных наконечHPiKOB из электротехнических сталей Э8Ш, Э10Ш, Э12Ш, включаютщй предварительный отжиг по режиму: нагрев со скоростью не более ЮОС/ч до 860°С, вьщержку 4ч, подъем температуры со скоростью не более 80°С/ч о до 950t30 С,, вьщержку 3 ч, охлаждение со скоростью не более до , далее - охлаждение с печью и заключительный отжиг по режиму: нагрев со скоростью не более ЮО/С/ч И 650°С, вьвдержку 4 ч, подъем температуры со скоростью не более до 880°С,вьиержку 6 ч, охлаждение ;со скоростью .не более 10°С/ч до , охлаждение со скоростью не более 100°С/ч от 800 .до 500°С и охлаждение с печью С23.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of heat treatment of pole tips of electrical steels E8Sh, E10Sh, E12Sh, include preliminary annealing according to the mode: heating with a speed of no more than 10'S / h to 860 ° C, 4h of heating, temperature rise with a speed of no more than 80 ° С / h about up to 950t30 С ,, for 3 h, cooling with a speed of no more than, then - cooling with a furnace and final annealing according to the mode: heating with a speed of no more than SO / S / h and 650 ° C, out of 4 hours, temperature rise with speed not more than 880 ° C, 6 hours vierijk, cooling; at a speed of not more than 10 ° C / h to, cooling at a speed of not more than 100 ° C / h from 800 to 500 ° C and cooling with a C23 oven.

Однако известный способ термической обработки имеет низкую производительность .However, the known method of heat treatment has low productivity.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса.The aim of the invention is to increase the productivity of the process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу термической обработки полюсных наконечников из электротехнических сталей, включающему предва5 рительный отжиг в вакууме при 950С и заключительный отжиг при более низкой температуре, наконечники нагревают до температуры предварительного отжига со скоростью 100-150°С/ч, вьщерживают 3-5 ч, охлаждают со скоростью ЮО-ТЗО С/ч, а при заключительном отжиге нагревают до 680860С со скоростью 100-150С/ч, выдерживают 3-5 ч и охлаждают со ско ростью ЗО-УОС/ч.The goal is achieved by the method of heat treatment of pole tips made of electrical steels, including preliminary annealing in vacuum at 950 ° C and final annealing at a lower temperature, the tips are heated to a preliminary annealing temperature at a rate of 100-150 ° C / h, held 3 -5 h, cooled at a rate of SO-TZO C / h, and upon final annealing, heated to 680860С at a speed of 100-150С / h, kept for 3-5 h and cooled at a rate of AOR-30 / h.

Длительность выдержки в диапазоне 3-5 ч выбираетс  в зависимости от массы полюсных наконечников. Так,The duration of exposure in the range of 3-5 hours is selected depending on the mass of the pole pieces. So,

дл  наконечников массой 25-30 КР целесообразна длительность вьщержки 5 ч, массой 10-15 кг - длительность вьщержки 3 ч. Длительность вьщержки менее 3 ч при температурах как предварительного , так и заключительного отжига приводит к снижению структурной однородности материала. При этом показатели разнозернистости имеют более высокие значени , чем после for tips weighing 25–30KR, a reasonable retention time of 5 hours, a weight of 10–15 kg is 3 hours long. A retention time of less than 3 hours at temperatures of both preliminary and final annealing reduces the structural homogeneity of the material. At the same time, the indicators of graininess have higher values than after

0 вьщержки 3-5 ч, а также наблюдаетс  более высокий уровень внутренних напр жений.0 3-5 hrs, as well as a higher level of internal stresses.

Увеличение длительности вьщержки более 5 ч при температуре предварительного отжига приводит не только к снижению производительности процесса , но и вызывает укрупнение кристаллической структуры, что отрицательно сказываетс  на магнитной однородности материала. Увеличение длительности вьще15жки более 5 ч при температуре заключительного отжига не дает заметных изменений в структуре , а лишь приводит к снижению Производительности процесса.An increase in the duration of an over 5 h at the pre-annealing temperature not only leads to a decrease in the productivity of the process, but also causes an enlargement of the crystal structure, which negatively affects the magnetic homogeneity of the material. An increase in the duration of more than 5 hours at the temperature of the final annealing does not give noticeable changes in the structure, but only leads to a decrease in the productivity of the process.

Обрабатывают наконечники из Ст. Э12Ш (0)80x68. .Handle tips from Art. E12Sh (0) 80x68. .

Сравнение свойств полюсных наконечников ,получаемых после обработки по известным и предлагаемому способам , приведено в таблице. Можно видеть , что- при сохранении или даже улучшении свойств полюсных наконечников предлагаемый способ позвол ет сократить врем  термической обработки и упростить технологию.A comparison of the properties of pole pieces obtained after processing by known and proposed methods is given in the table. It can be seen that while maintaining or even improving the properties of the pole pieces, the proposed method allows to reduce the heat treatment time and simplify the technology.

510937146510937146

Достигаемый экономический эффект мической обработки на 18-20 ч по сравопредел етс  сокращением времени тер- нению с известным способом.The achieved economic effect of processing for 18–20 hours is compared with the reduction of the time to fade with a known method.

Claims (1)

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЮСНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ, включающий предварительный отжиг в вакууме при более низкой температуре, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, наконечники нагревают до температуры предварительного отжига со скоростью 100150°С/ч, выдерживают 3-5. ч, охлаждают со скоростью 100-150°С/ч, а при заключительном отжиге нагревают до 680-860°С со скоростью 100-150°θ/4, выдерживают 3-5 ч и охлаждают со скоростью 50-70°С/ч. _ ©METHOD FOR THERMAL TREATMENT OF SLEEP TIPS FROM ELECTROTECHNICAL STEELS, including preliminary annealing in vacuum at a lower temperature, characterized in that, in order to increase the productivity of the process, the tips are heated to a temperature of preliminary annealing at a speed of 100150 ° С / h, withstand 3-5. h, cooled at a speed of 100-150 ° C / h, and during the final annealing, heated to 680-860 ° C at a speed of 100-150 ° θ / 4, incubated 3-5 hours and cooled at a speed of 50-70 ° C / h . _ © >>