SU1090674A1 - Ceramic composition for making filtering products - Google Patents

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ Й31ЮТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙт включающа  глинистый компонент, магнийсодер ГГ (рйЗ||;:л ; ;/.,.. | ,, :-:л у- -ма ж I , жащий компонент и трепел или диатомит, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости и кислотостойкости изделий, она в качестве глинистого компонента содержит глину и каолин, в качестве магнийсодержащего компонента асбест и тальк и дополнительно оксид железа и каменный уголь при следукщем соотношении компонентов, вес.% 20-28 Глина . 8-20 Каолин Асбест 9-12 Тальк 18-22 10-14 Диатомит 6-8 Оксид железа Каменный уголь 10-15CERAMIC MASS FOR FILTERING PRODUCTS FILTERING PRODUCTS Includes a clay component, GG magnesium sodor (reyz ||;: l; /., .. | ,,: -: l y- -w and I, a stinging component and tripoli or diatomite, characterized by that, in order to increase the heat resistance and acid resistance of the products, it contains clay and kaolin as a clay component, asbestos and talc as a magnesium-containing component, and additionally iron oxide and coal with the following ratio of components, wt.% 20-28 Clay. 20 Kaolin Asbestos 9-12 Talc 18-22 10-14 Diatomite 6-8 Iron Oxide Kam charcoal 10-15

Description

СОWITH

ОABOUT

да Yes

Изобретение относитс  к пористой фильтру1ои1ей керамике, примен емой в санитарной технике и в промышленности дл  фильтровани , аэрации и диффузии жидкостей, газов и порошкообразных материалов. Известен состав керамической массы (11, содержащий следующие компоненты , вес,%: Трепел обожженный 50-65 Глина огнеупорна  10-15 Глина гончарна  20-35 Нефелин-сиенит 5-15 Однако при использовании этой массы дл  изготовлени  изделий фильтрующей керамики невозможно регулировать размер проницаемых пор Кроме того, требуетс  предварительный обжиг трепела. Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой  вл етс  кера мическа  масса дл  изготовлени  филь трующих изделий, содержаща , вес.%: глинистый компонент - бентонит 2-20; магнийсодержащий компонент - магнезит 20-22; трепел или диатомит 6096 2. Однако известна  керамическа  масса имеет низкие значени  термостойкости - 20 циклов и кислотостойкоскости - 83,5-84%. Кроме того, издели из указанной массы обжигаютс  при вы соких температурах (1250-1ЗОО С). Целью изобретени   вл етс  повыше ние термостойкости и кислотостойкорт изделий. Указанна  цель достигаетс  за сче того, что керамическа  масса дл  изготовлени  фильтрующих изделий, вклю чающа  глинистый компонент, магнийсо держащий компонент и трепел или диатомит , содержит в качестве глинистого компонента, глину и каолин, в качестве магнийсодержащего компонента асбест и тальк и дополнительно ок сид железа и каменный уголь при след ющем соотношении компонентов, вес.; Глина20-28 Каолин8-20 Асбест9-12 Тальк18-22 Диатомит10-14 Оксид железа 6-8 Каменный уголь 10-15 При использовании в качестве глинистых материалов глины и каолина издели  легко формируютс  и сохран ют заданную форму. При введении в массу глины более 28 вес.% и каолина более 20 вес.% в издели х образуютс  трещины при сушке и обжиге. При введении в массу глины менее 20 вес.% и каолина менее 8 вес.% издели  плохо формируютс  потери пластичности. Введение асбеста, талька и диатомита в суммарном количестве 4144 вес.%  вл етс  оптимальным, причем меньшие значени  не создают нужной прочности черепка, его термостойкости и химической стойкости, а большие ведут к закрытию размера пор. Оксид железа в количестве 6-8 вес.% примен етс  в качестве катализатора. При меньшем содержании оксида железа, т. е. менее 6 вес.%, недостаточны значени  термостойкости и кислотостойкости , а большее содержание оксида железа , т. е. более 8 вес.%, вредно вли ет на спекаемость черепка. Порообразующа  добавка - каменный уголь определ ют размер пор величиной зерна в поперечнике, а количество пор - мен етс  в зависимости от величины добавки. Введение каменного угл  более 15 вес.% приводит к рыхлости черепка, т. е. к потере механической прочности , а введение менее 10 вес.% ведет к потере эффективности фильтрующей способности пористого иэгдели . В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы. Таблица 1This invention relates to a porous filtering ceramics used in sanitary engineering and in industry for filtering, aerating and diffusing liquids, gases and powdered materials. The composition of the ceramic mass is known (11, containing the following components, weight,%: Burnt burnt 50-65 Clay refractory 10-15 Pottery clay 20-35 Nepheline-syenite 5-15 However, using this mass for the manufacture of filter ceramics, it is impossible to control the size of permeable pore In addition, a preliminary tripling of tripoli is required. The technical solution closest to the one proposed is ceramic material for the manufacture of filter products, containing, in wt.%: the clay component — bentonite 2–20; ponent magnesite 20-22; tripilla or diatomite 6096 2. However, the ceramic mass is known to have low heat resistance — 20 cycles and acid resistance — 83.5-84%. In addition, products from this mass are fired at high temperatures (1250-1 C). The aim of the invention is to increase the heat resistance and acid resistance of the products. This goal is achieved due to the fact that the ceramic mass for the manufacture of filter products, including a clay component, magnesium containing component and tripoli or diatomite, contains as clay th component, and kaolin clay, magnesium-containing component as asbestos, talc and additionally approx seed iron and coal with track following ratio of components, wt .; Clay 20-28 Kaolin 8-20 Asbestos 9-12 Talc 18-22 Diatomite 10-14 Iron oxide 6-8 Coal 10-15 When using clay and kaolin as clay materials, the products are easily formed and retain their desired shape. When more than 28 wt.% And kaolin are introduced into the mass of clay, more than 20 wt.%, Cracks are formed in the products during drying and firing. With the introduction of less than 20% by weight of clay and less than 8% by weight of kaolin, plasticity losses are poorly formed. The introduction of asbestos, talc and diatomite in a total amount of 4144 wt.% Is optimal, and lower values do not create the necessary shard strength, heat resistance and chemical resistance, and large values close the pore size. Iron oxide in the amount of 6-8 wt.% Is used as a catalyst. With a lower content of iron oxide, i.e., less than 6% by weight, heat resistance and acid resistance are insufficient, and a higher content of iron oxide, i.e. more than 8 wt.%, Adversely affects the sintering properties of the crock. Pore-forming additive — coal determines the pore size of the grain across and the number of pores varies with the size of the additive. The introduction of coal more than 15 wt.% Leads to looseness of the crock, that is, to the loss of mechanical strength, and the introduction of less than 10 wt.% Leads to a loss of efficiency of the filtering ability of porous and egdel. In tab. 1 shows the compositions of the proposed ceramic mass. Table 1

Фильтрующие издели  получают следующим образом.Filter products are prepared as follows.

Предварительно высушениые в камерных или иных сушилках глину, каолин , асбест и диатомит размалывают на бегунах и просеивают на соответствук цих ситах; тальк и окись железа подвергают тонкому помолу в шаровой мельнице сухого помола с самоотсевом уголь предварительно дроб т на щековой дробилке и размалывают в шаровой мельнице. Уголь выгорает в процессе обжига, при зтом продукты горени  диффундируют из массы, образу  требуемые поры. Дл  получени  монофракционного гранулометрического состава уголь после помола отсеивают на виброгрохоте , на соответствующей сетке, а отсев удал ют: крупные фракции дл  повторного помола, а мелкие - дл  сжигани  в топках. Все компоненты взвешивают и смешивают, сначала в сухом смесителем, а затем - в мокром , до получени  однородной массы и влажности в пределах 18-22%. Переработанна  масса вылеживаетс  в течение суток, после чего поступает в , формовку в ленточный пресс дл  полу чени  валюшки. Последн   идет на гидравлический пресс дл  прессовани  в виде патронов или труб, которые сушат в камерных и туннельных сушилках до остаточной влажности 1-2%,а после зтого обжигают в печах при 950-1000 С в течение 24-36 ч.Pre-drying in chamber or other dryers, clay, kaolin, asbestos, and diatomaceous earth are ground on runners and sieved on appropriate sieve; talc and iron oxide are finely ground in a dry-ground ball mill with self-extracting coal pre-crushed in a jaw crusher and milled in a ball mill. The coal burns out during the firing process, while this combustion products diffuse out of the mass, forming the required pores. To obtain a monofractional granulometric composition, the coal after milling is screened on a vibrating screen, on a suitable grid, and the screenings are removed: coarse fractions for re-grinding, and small fractions - for burning in furnaces. All components are weighed and mixed, first in a dry mixer, and then in a wet mixer, until a homogeneous mass and moisture content in the range of 18-22%. The recycled mass is cured for 24 hours, after which it is fed to a molding press in a belt press to obtain a wad. The latter goes to a hydraulic press for pressing in the form of cartridges or pipes, which are dried in chamber and tunnel dryers to a residual moisture content of 1-2%, and after that they are burned in furnaces at 950-1000 ° C for 24-36 hours.

В табл.2 приведены свойства фильтрующих изделий, полученных из предлагаемой керамической массы.Table 2 shows the properties of the filter products obtained from the proposed ceramic mass.

Таблица 2table 2

Прочность издели  на сжатие, МПаCompressive strength of the product, MPa

Коэффициент воздухопроницаемости, м ч мм.вод.ст.Air permeability coefficient, m h mm.vod.st.

Кислотостойкость,%Acid resistance,%

Термическа  стойкость, количество теплосменThermal resistance, the number of heat changes

Приведенна  качественна  характе- 35онных показател х, из которых особоThis is a qualitative characteristic of 35 indicators, of which

ристика предлагаемой массы дл  изго-следует выделить показатели термичестовлени  фильтрующих изделий свиде-кой стойкости и кислотостойкостельствует об их высоких эксплуатаци-ти.The characteristics of the proposed mass for izgo-should highlight indicators of thermal resistance of filter products with evidence of resistance and acid resistance of their high performance.

8,48.4

10,010.0

4,0 4.0

3,0 99,0 98,53.0 99.0 98.5

8080

60.60

Claims (1)

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глинистый компонент, магнийсодер жащий компонент и трепел или диатомит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и кислотостойкости изделий, она в качестве глинистого компонента содержит глину и каолин, в качестве магнийсодержащего компонента асбест и тальк и дополнительно оксид железа и каменный уголь при следующем соотношенииCERAMIC MASS FOR MAKING FILTERING PRODUCTS, including a clay component, a magnesium-containing component and tripoli or diatomite, characterized in that, in order to increase the heat and acid resistance of the products, it contains clay and kaolin as a clay component, asbestos and magnesium component additionally iron oxide and coal in the following ratio компонентов, вес.%: components, wt.%: Глина Clay 20-28 20-28 Каолин Kaolin . 8-20 . 8-20 Асбест Asbestos 9-12 9-12 Тальк Talc 18-22 18-22 Диатомит Diatomite 10-14 10-14 Оксид железа Iron oxide 6-8 6-8 Каменный уголь Coal 10-15 10-15 О с© о да мOh © oh yes m 50-6550-65 10-15 1010-15 10 20-3520-35 5-155-15