SU1006414A1 - Method for preparing moulding powder - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  изделий из керамики например загрузочных плит, используемых в процессе обжига ферритов в ту нельных электрических печах. Известен способ изготовлени  прес порошка, включающий увлажнение компо нентов при их перемешивании водным раствором сульфидспиртовой барды. В качестве минерального пластификатора используют 15-25 весД огнеупорной глины и каолина (О. Издели , изготовленные этим способом (, плиты ), можно использовать в услови х многократных резких смен те пературы до 1б50°С и механических на г.рузок, св занных с загрузкой плит и сопротивлением проталкиванию по кана лу печи. Стойкость этих плит в зависимости от температуры обжига, загру ки и интервала толкани  колеблетс  2-12 циклов. Низка  оборачиваемость плит св зана с их малой термостойкос тью. Кроме того, эти плиты обладают высокой истираемостью. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению  вл етс  способ изготовлени  пресс-порошка дл  корди еритовой массы К-2, включающий роспуск глины, мокрый помол глины и остальных компонентов, обезвоживание и вакуумирование шликера, изготовление заготовок (.валюшек ), их сушку, дробление, гранулирование и увлажнение 21. Недостаток этого способа,заключаетс  в многостадийности и трудоемкости , что отражаетс  на себестоимости процесса, а также в невысокой.термостойкости получаемых изделий Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости и интенсификаци  процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  пресс-порошка, включающему мокрый помол шихты, производ т мокрый помол 7-20 масД шихты до размера частиц 0,1-2 мкм с последующим добавлением временного св зующего и поверхностноактивных веществ, а затем полученный шликер смешивают с оставшейс  .частью шихты с размером частиц 0,01-2 мм. В табл. 1 приведены примеры составов массы К-2. Т а б л и ц а Каолин, 2it,68 2k,k 27,88 глина Натрий триполифосфат Глицерин Сульфидспиртова  барда Пример 1. Шихту, содержащую компоненты состава 1 (табл. 1 ), подвергают мокрому помолу в присутствии ПАВ натрий триполифосфата до получени  однородного шликера с размером частиц 0,1-2 мкм. Затем в шликер ввод т добавки буры и глицерина, а так.же св зку сульфидспиртовую барду. Полученный шликер в качестве пластификатора ввод т в неподвергнутую мокрому помолу просе нную черезсито № 2 часть шихты в количестве 7% (по сухому весу )и смешивают до получени  однородного порошка. Пример 2. Из шихты, содержащей компоненты состава 2j аналогично примеру 1 готов т порошок смешиванием шликера с неподвергнутой мокрому помолу частью шихты в количестве 10% (по сухому весу ), Пример 3. Из шихты, содержащей компоненты состава 3 ,аналогично примеру 1 готов т порошок смешением шликера с неподвергнутой мокрому помЬлу частью шихты в количестве 20% сухому весу ), В табл. 2 представлены характеристики пресс-порошка и технологические параметры материала К-2, полученного известным и предлагаемым способом.The invention relates to the technology of making ceramic products, such as loading plates, used in the process of burning ferrites in electric furnaces. There is a known method of making a powder powder, which includes wetting the components while they are mixed with an aqueous solution of sulfide alcohol stillage. 15-25 wt% of refractory clay and kaolin are used as a mineral plasticizer (O. Products made by this method (, plates) can be used in conditions of multiple abrupt changes in temperature up to 1–50 ° C and mechanical loads associated with loading the plates and resistance to pushing through the furnace channel. The resistance of these plates depending on the firing temperature, the load and the push interval varies from 2 to 12 cycles. The turnability of the plates is low due to their low temperature resistance. In addition, these plates have a high abrasion resistance.The closest technical solution to the invention is a method of manufacturing a press powder for cordy-erythic mass K-2, including dissolving clay, wet grinding of clay and other components, dewatering and evacuating the slurry, making blanks (bales), drying them, crushing, granulation and moistening 21. The disadvantage of this method lies in the multistage and labor intensity, which is reflected in the cost of the process, as well as in the low thermal stability of the products obtained. The aim of the invention is to increase the thermostat ykosti and intensification of the process. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a press powder, including wet grinding of the mixture, wet grinding of 7-20 masD of the mixture is made up to a particle size of 0.1-2 µm, followed by the addition of a temporary binder and surface active substances, and then the resulting slip mixed with the remaining portion of the mixture with a particle size of 0.01-2 mm. In tab. 1 shows examples of the composition of the mass of K-2. Kaolin, 2it, 68 2k, k 27.88 clay Sodium tripolyphosphate Glycerol Sulfide alcohol bard Example 1. A mixture containing components of composition 1 (Table 1) is subjected to wet grinding in the presence of a surfactant sodium tripolyphosphate to obtain a homogeneous slurry with a particle size of 0.1-2 microns. Then borax and glycerin additives are added to the slurry, as well as sulfide alcohol bard. The resulting slip as a plasticizer is injected into a non-wet milled sifted through sieve No. 2 part of the charge in an amount of 7% (dry weight) and mixed until a uniform powder is obtained. Example 2. A powder containing the components of composition 2j was prepared analogously to example 1 by mixing the slip with 10% (dry weight) part of the mixture not subjected to wet grinding, Example 3. Preparing the mixture containing components 3, analogously to example 1 powder by mixing the slurry with the unwrapped wet part of the mixture in an amount of 20% dry weight), In table. 2 presents the characteristics of the press powder and the technological parameters of the material K-2, obtained by the known and proposed method.

ТаблицаTable

Зерновой состав, мкм:Grain composition, microns:

молотые компоненты немолотые компонент пресс-порошокground components unmilled component press powder

Способ увлажнени  пресс-порошкаMethod of wetting the press powder

Влажность компонентов пресс-порошка:The humidity of the components of the press powder:

шликерslip

немолотые компонентunmilled component

гранул тgranule t

пресс-порошок . press powder.

Содержание компонентов в пресс-порошке, весДThe content of the components in the press powder, weight

по сухому весу: мoлotыxby dry weight: young

немолотыхnot ground

гранул таgranule ta

с учетом влажности: молотыхtaking into account humidity: ground

немолотыхnot ground

гранул та влажностью 7,5granules ta humidity 7,5

0,1-2-0,1-21-30.1-2-0.1-21-3

3-20003-20003-20003-2000

500-2000500-2000300-800500-2000500-2000300-800

ШликерШликерВодаSlipSlipWater

koko

0,50.5

1,0 1.0

12 7,512 7.5

20 8020 80

100100

100100

29,3 70,729.3 70.7

100100

5 igoeiii 65 igoeiii 6

в табл. 3 представлены технологи- ченного предлагаемым и известным споческие параметры материала К-2, полу- собом.in tab. 3 shows the technological proposed and well-known specic parameters of material K-2, half-round.

Предлагаемый (примеры 1,2,3) Offer (examples 1,2,3)

Известный Famous

Таблица 3Table 3

13, 13,

900 600 13,2900 600 13.2

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС? ПОРОШКА для получения кордиерита, , включающий мокрый помол шихты, от пинающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и интенсификации процесса, производят мокрый помол 720 маеЛ шихты до разме- ра частиц 0,1-2 мкм с последующим добавлением временного связующего и поверхностно-активных веществ, а затем полученный шликер смешивают с оставшейся частью шихты с размером час* тиц 0,01-2 мм.METHOD FOR MAKING A PRESS? POWDER for producing cordierite, including wet milling of the mixture, repelled by the fact that, in order to increase the heat resistance and intensification of the process, wet grinding of 720 May L of the mixture is carried out to a particle size of 0.1-2 μm, followed by the addition of a temporary binder and surface active substances, and then the resulting slurry is mixed with the remainder of the charge with a particle size of 0.01-2 mm. 1 10064141 1006414