SU1088662A3 - Способ получени диметилтерефталата - Google Patents

Способ получени диметилтерефталата Download PDF

Info

Publication number
SU1088662A3
SU1088662A3 SU802932202A SU2932202A SU1088662A3 SU 1088662 A3 SU1088662 A3 SU 1088662A3 SU 802932202 A SU802932202 A SU 802932202A SU 2932202 A SU2932202 A SU 2932202A SU 1088662 A3 SU1088662 A3 SU 1088662A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
oxidation
trimellitic acid
von
extract
Prior art date
Application number
SU802932202A
Other languages
English (en)
Inventor
Бюнгер Гейнрих
Кордес Рудольф
Хоффманн Герхард
Original Assignee
Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Динамит Нобель Аг (Фирма) filed Critical Динамит Нобель Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1088662A3 publication Critical patent/SU1088662A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/58Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/52Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C67/54Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/56Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛ- . ТЕРЕФТАЛАТА путем жидкофазного окислени  п-ксилола и/или сложного метилового эфирп п-толуиловой кислоты кислородом или кислородсодержащим газом при 50-170°С и давлении 57 атм в присутствии катализатора ацетатов кобальта и марганца - с последующими этерификацией продукта окислени  метанолом при 250260°С и давлении 20-30 атм и разделением продукта этерификации путем перегонки на фракцию сырого диметилтерефталата , сложного метилового эфира п-толуиловой кислоты и высококип щий остаток, содержащий катализатор , экстракцией катализатора водой или разбавленным раствором .низкомолекул рных алифатических карбоновык кислот или спиртов и рециркул цией экстракта на окисление,о тпичающийс  тем, что, с целью повьшени  селективности процес са,на окисление рециркулируют экстракт , содержащий тримеллитовую.кислоту плюс монометиловый эфир тримел-, литовой кислоты и катализатор в количественном соотношении

Description

Изобретение относитс  к органичес кому синтезу, конкретнее к способам получени  димети терефталата (fljfff. Изрестен способ получени  ДМТ путём жидкофазиого окислени  п-ксилола (ПК и/или слоокного метилового эфира П -толуиловой кислотад (ЮПТК) кислородом или кислородсодержащим газом при повьппенной температуре и давлении в присутствии катализатора растворенных т желых металлов, эте рификации продукта окислени  метанолом при повмпенной тe mfpaтype и давлении, разделени  перегонкой продукта этерификации на францию сырого ДМТ, фракцию, богатую слож ым метиловым эфиром h -толуиловой кислоты , и высококип щий остаток, содержащий катализатор, экстракции последнего водой иди разбавленным водным раствором низкомолекул рных алифатических монокарбоновых кислот или спиртов с предыдущей или последующей обработкой метанолом при повьшенной температуре и рециркул ции Содержащего катализатор экстракта на окисле ние to. . . , , ; .. :-Недостаток способа заключаетс  в том, что дЛ  проведеюм необходимой дп  активировани  рециркулируемого катализатора обработки метанолом тре буетс  специальна  аппаратура, чтобы обеспечить тесный контакт высркокип  щего остатка или экстракта с метано .лом. Кроме того, обработка метанолом при повьшенной температуре приводит к повышению энергозат рат и потер м , :метанола,, . Наиболее близким по технической сущности .и достигаемым результатам к предлагаемому  вл етс  способ получени  ДМТ путем жидкофазного окислени  ri -ксилола и/или слозкного ме тилового эфира h-толуиловой кислоты кислородом или кислородсодержащим. ,газом при повьш енной температуре k давлении в присутствии катализатора, растворенных т желых металлов, этерификации продукта окислени  метанолом при повьшенной температуре и давлении, разделени  перегонкой продукта этерификацни на фракцию сырого J, фракцию, богатую сложньм метиловым эфиром h толуиловой кислоты и высококип щий остаток, содержащий катализатор, экстракции катализатора водой или разбавленным водным раствором низкомолекул рных алифатических монокарбоновых кислот или спиртов и рециркул ции экстракта на окисление после испарени  воды и летучих кислот tZJ. Недостаток известного способа заключаетс  в том, что каталитическа  селективность рециркулированного экстракта, содержащего катализатор раствор регенератного катали затора), меньше на 4 мол.% чем растворов свежего катализатора той же концентрации, и селективность не одинакова, несмотр  на одинаковую концентрацию катализатора. Недостатки известного способа обусловлены тем, что содержащий катализатор экстракт из остатка перегонки имеет переменное количество тримеллитовой кислоты (TMK.).iH монометилового эфира тримеллитс ой кислоты (ШЭТМК/ оздействующее на минимально допустимую концентрацию катализатора в продукте окислени . Целью изобретени   вл етс  повышение селективности процесса. Эта цель достигаетс  способом получени  ДМТ, включающим жидкофазнов окисление п -ксилола и/или сложного метилового эфира п-толуиловой кислоты кислородом или кислородсодержащим газом при ISO-iyo C и давлении 5-7 атм в присутствии катализатора - ацетатов кобальта и марганца 5 этерификацню продукта окислени  метанолом при 250-260°С и давлении 20-30 атм, разделение перегонкой продукта этерификации на фракцию сырого ДМТ, фракцию сложного метилового эфира п -толуиловой .кислоты и высококип щий остаток, содержащий катализатор, экстракцию остатка водой или разбавленным водным раство- . ром низкомолекул рных алифатических монокарбоновых кислот или спиртов и рециркул цию экстракта на окисление, согласно которому на окисление ре- циркулируют экстракт, содержащий ТИК, ММЭТМК и катализатор в количественном соотношении (0,001-1,8): и окисление провод т при концентрации катализатора в ч,/млн. вычисл емой по формуле C 44ci7b44 , где а - сумма концентраций ТИК и ММЭТМК в растворе катализатора , г/л; Ъ - концентраци  катализатора в растворе, г/л; X - 60-300,
при этом концентрацию ТМК плюс ММЭТМК в экстракте устанавливают путем ионообмена со слабоосновным анионитом в ацетатном и/или формиатном виде или смешением растворов с различным сог :; 5 держанием ТМК+ММЭТМК с последующей. в случае необходимости, добавкой растворимых соединений катализатора.
Предлагаема  концентраци  катализатора  вл етс  критической, т.е. 10 ниже 44:г 60 могут возникнуть помехи, а выше Сделке ь могут засоритьс  этерификационные колонны . Количественное Соотношение можно устанавливать, например, путем ts дополнительной добавки растворимых соединений катализатора окислени . Кроме того, раствор регенератного катализатора с высоким содержанием ТМК можно смешивать в соответствую- 20 щем соотношении с раствором катализатора , содержащим небольшое количество ТМК.
ТМК и ММЭТМК можно вьщелить из водного раствора регенератного ка- 25 тализатора слабоосновным анионитом. Особенно пригодными  вл ютс  макро .пористые аниониты в ацетатном и формиатном виде. Таким образом, ТМК, . МЮТМК и другие содержащиес  в ,д растворе катализатора ди- и трикар- . боновые кислоты замен ют на уксус- . ную или муравьиную кислоту и селективно удал ют из раствора катализатора .
ТМК и сложный эфир тримеллитовой кислоты могут быть удалены пбред экстракцией путем обработки анионита или перегонкой из экстрагируемого остатка.
Дл  экстракции катализатора окислени  из остатков перегонки желательно использовать разбавленные водные растворы уксусной кислоты, в частности содержащий уксусную и муравьиную кислоты сточные воды окислени , которые получают при окислении ПК и ЮПТК.
Пример 1. 80 кг/ч п -ксилола и 98 кг/ч сложного метилового 50 эфира п -толуиловой кислоты подвер- гают жидкофазному окислению 60 нм воздуха при °С и давлении 6 атм в присутствии снежеприг.отовленного катализатора, состо щего из 90 ч/млн.55 кобальта и 9 ч/млн, марганца в виде ацетатов, растворенных в 2%-ной водной уксусной кислоте. Получаемый продукт окислени  подвергают этерификации 80 кг/ч метанола при 26С/ С и давлении .24 атм. Продукт этерификации .подвергают непрерывной фракционной перегонке при 260 С и давлении 0,1 ат При этом получают 230 кг/с (87 мол.2 диметилтерефталата с т. пл 140,62 С и 1,5 т/ч высококип щего остатка, который не утилизируют. По истечении 24-часового производства диметилтерефталата ОТХОДЯ1ЦИЙ газ окислени  содержит 0,6 об„% окиси углерода и 1,8 об,% кислорода. При-этом селективность образовани  диметилтерефталата составл ет 98,5%. После 5 дней производства вместо свежего KaTajmзатора на стадию окислени  подают экстракт, получаемый из шлсококип щего остатка следующим образом: ; 1,5 т/ч высококип щего остатка, содержащего катализатор, кислоты и их эфиры, в том числе тримеллитовую кислоту (ТМК) и ее монометиловый эфир (ШЭТМК), и замещенные би- и трифенилы, экстрагируют 1,5 т/ч водного раствора, содержащего 2,5 вес.% уксусной кислоты, 1,5 весо% муравьиной кислоты и 0,8 вес.% формальдегида , путем пропускани  остатка с температурой 60°С через колонну, содержалдгю анионит Леватит МР 62 фирмы Байер АГ (ФРГ), предварительно активированный 4%-ным водным раствором гидроокиси натри  и обработанный водным раствором указанного состава После концентрации получают 0,3 т/ч экстракта, который содержит 35 г/л кобальта , 3,5 г/л марганца и 0,1 г/л ИМК плюс ММЭТМК.Этот ,в котором соотношение катализатора к ТЖ плюс ММЭТМК равно 1:0,0025, рециркулируют а стадию п тидневного окислени  в количестве, обеспечивающем концентрацию 90 с/мин кобальта и 9 ч/млн, марганца в реакционной среде. При этом указанные выход диметилтерефталата с т.пл. 140,62с и селектив- ность образовани  диметилтерефталата не ухудшаютс .
П р и м е р 2. Повтор ют пример 1 t той разницей, что до рециркул ции на стадию окислени  экстракт еще раз пропускают через колонну и затем соотношение ТМК плюс МЮТМК и катализатора довод т до°0,001:1 пушем добавлени  1 г/л кобальта и 0,5 г/л марганца в виде ацетатов. При этом выход диметилтерефталата и селектив

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛ- . ТЕРЕФТАЛАТА путем жидкофазного окисления η-ксилола и/или сложного метилового эфира η-толуиловой кислоты кислородом или кислородсодержащим газом при 150-170°С и давлении 5-
    7 атм в присутствии катализатора ацетатов кобальта и марганца - с последующими этерификацией продукта окисления метанолом при 250260°С и давлении 20-30 атм и разделением продукта этерификации путем перегонки на фракцию сырого диметилтерефталата, сложного метилового эфира п-толуиловой кислоты и высококипящий остаток, содержащий катализатор, экстракцией катализатора водой или разбавленным раствором низкомолекулярных алифатических карбоновых кислот или спиртов и рециркуляцией экстракта на окисление,о тличающийся тем, что, с целью повышения селективности процес са?на окисление рециркулируют экстракт, содержащий тримеллитовую.кислоту плюс монометиловый эфир тримел-, литовой кислоты и катализатор в количественном соотношении (0,001 -1,8):1 и окисление проводят при концентрации катализатору (в ч./млн)вычисляемой по формуле
    C=44c|/b+x f где а - сумма концентраций тримеллитовой кислоты и монометилово го эфира тримеллитовой кисло ты, г/л;
    Ь - концентрация катализатора, г/л;
    X - 60-300, при этом концентрацию тримеллитовой кислоты и ее монометилового эфира в экстракте устанавливают путем ионо• обмена со слабоосновным анионитом в ацетатном и/или формиатном виде или смешением растворов с различным содержанием тримеллитовой кислоты и ее эфира с последующей,в случае необходимости, добавкой растворимых .соединений катализатора.
    , SU ш, 1088662
SU802932202A 1979-06-12 1980-06-10 Способ получени диметилтерефталата SU1088662A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2923681A DE2923681C2 (de) 1979-06-12 1979-06-12 Verfahren zur Gewinnung und Wiederverwendung von Schwermetalloxidationskatalysator aus dem Wittem-DMT-Prozeß

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1088662A3 true SU1088662A3 (ru) 1984-04-23

Family

ID=6073015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802932202A SU1088662A3 (ru) 1979-06-12 1980-06-10 Способ получени диметилтерефталата

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4372875A (ru)
EP (1) EP0020990B1 (ru)
JP (1) JPS5948142B2 (ru)
AR (1) AR220631A1 (ru)
AT (1) ATE9327T1 (ru)
BG (1) BG49164A3 (ru)
BR (1) BR8003618A (ru)
CA (1) CA1145739A (ru)
CS (1) CS221918B2 (ru)
DD (1) DD151115A5 (ru)
DE (2) DE2923681C2 (ru)
ES (1) ES8102086A1 (ru)
IN (1) IN153472B (ru)
MX (1) MX153999A (ru)
PL (1) PL125337B1 (ru)
RO (1) RO79997A (ru)
SU (1) SU1088662A3 (ru)
TR (1) TR21572A (ru)
YU (1) YU41363B (ru)
ZA (1) ZA803501B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2950318C2 (de) * 1979-12-14 1982-02-25 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Gewinnung und Wiederverwendung von Kobalt- oder Kobalt und Manganverbindungen aus dem Witten-DMT-Prozeß
DE3037054C2 (de) * 1979-12-14 1983-09-08 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahrens zur Gewinnung und Wiederverwendung von Kobalt- oder Kobalt- und Manganverbindungen aus dem Witten-DMT-Prozeß
DE3045332C2 (de) * 1980-12-02 1982-11-25 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Gewinnung und Wiederverwendung von Schwermetalloxidationskatalysator aus Rückständen im Witten-DMT-Prozeß
DE3112066C2 (de) * 1981-03-27 1984-03-01 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Gewinnung von 1,2,4-Benzoltricarbonsäure
US4459365A (en) * 1981-05-29 1984-07-10 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Method of recovering a catalytic metal
JPS60477U (ja) * 1983-06-11 1985-01-05 一戸コンクリ−ト株式会社 段部付手がけ式側溝蓋
JPS60169380U (ja) * 1984-04-16 1985-11-09 ヤマウ総合開発株式会社 みぞぶた
JPH06204853A (ja) * 1993-01-07 1994-07-22 Nec Corp 論理回路
CN110818559A (zh) * 2019-11-26 2020-02-21 南通百川新材料有限公司 一种偏苯三酸酐精馏母液残渣的回收利用方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2894498A (en) * 1957-01-04 1959-07-14 Gen Motors Corp Multiple speed drive and control system
DE1568421A1 (de) * 1966-10-20 1970-03-19 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Gewinnung von Trimellitsaeure und/oder Trimellitsaeureanhydrid
JPS5221037Y2 (ru) * 1971-05-11 1977-05-14
DD104973A5 (ru) * 1972-09-12 1974-04-05
JPS522896B2 (ru) * 1973-01-18 1977-01-25
DE2327773A1 (de) * 1973-05-30 1974-12-19 Teijin Hercules Chem Co Ltd Verfahren zur gewinnung von dimethylterephthalat und seiner zwischenprodukte
DE2427875C3 (de) * 1974-06-10 1980-03-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Gewinnung von Dimethylterephthalat und von Zwischenprodukten der Dimethylterephthalat-Herstellung
US4096340A (en) * 1975-06-03 1978-06-20 Teijin Hercules Chemical Co., Ltd. Process for the preparation of dimethyl terephthalate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. За вка DE № 2525135, кл. С 07 С 69/82, 1973. 2. За вка DE № 2531106, кл. С 07 С 69/82, 1977 (прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
US4372875A (en) 1983-02-08
MX153999A (es) 1987-03-19
RO79997B (ro) 1983-01-30
ATE9327T1 (de) 1984-09-15
EP0020990A3 (en) 1981-10-14
EP0020990B1 (de) 1984-09-12
IN153472B (ru) 1984-07-21
RO79997A (ro) 1983-02-01
EP0020990A2 (de) 1981-01-07
ES492320A0 (es) 1980-12-16
CA1145739A (en) 1983-05-03
AR220631A1 (es) 1980-11-14
TR21572A (tr) 1984-10-08
DD151115A5 (de) 1981-10-08
JPS562849A (en) 1981-01-13
ZA803501B (en) 1981-08-26
JPS5948142B2 (ja) 1984-11-24
ES8102086A1 (es) 1980-12-16
BR8003618A (pt) 1981-01-05
YU151780A (en) 1983-12-31
BG49164A3 (en) 1991-08-15
YU41363B (en) 1987-02-28
DE3069134D1 (en) 1984-10-18
CS221918B2 (en) 1983-04-29
DE2923681C2 (de) 1981-11-05
DE2923681B1 (de) 1980-10-23
PL125337B1 (en) 1983-04-30
PL224850A1 (ru) 1981-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU791221A3 (ru) Способ получени терефталевой кислоты
SU1088662A3 (ru) Способ получени диметилтерефталата
US4464477A (en) Process for the recovery and reuse of heavy metal oxidation catalyst from residues in the Witten DMT process
SK170097A3 (en) Process for the treatment of reaction mixtures obtained by oxidation of cyclohexane
SU1053735A3 (ru) Способ выделени катализатора на основе ацетатов кобальта и марганца из остатка производства диметилтерефталата
US4587350A (en) Process for the production of trimellitic anhydride
JPH0748346A (ja) ジ第三ブチルペルオキシドの統合した製造方法
US4329513A (en) Method for dehydration of unsaturated aldehyde-containing gas
US3928434A (en) Oxidative removal of impurities from acetic acid
JPS6012342B2 (ja) テレフタル酸ジメチルエステルの製法
US4002539A (en) Recovery of carboxylic acids from oxo residues
US6410753B2 (en) Process for producing trimellitic anhydride
JPH0334945A (ja) 第3級ブチルペルオキシド含有供給原料からの酸性不純物の除去方法
CN113480406B (zh) 一种1,3-丁二醇及其制备方法
US4054590A (en) Production of fatty acids
US3465013A (en) Process for the purification and recovery of cobalt salt of aliphatic monocarboxylic acid of 2-4 carbon atoms
US4353810A (en) Minimizing iron in recovered oxidation catalyst material in DMT process
JPH0834757A (ja) アクリル酸の精製法
JPH0428247B2 (ru)
US4537978A (en) Process for the production of trimellitic anhydride
US4754062A (en) Iron-enhanced selectivity of heavy metal-bromine catalysis in the oxidation of polyalkylaromatics
US2595785A (en) Topped oxo alcohol treatment by caustic and air
US4227010A (en) Recovery of dimethyl terephthalate and intermediates from the tarry fraction of cooxidation process residue
EP1726578B1 (en) Process for purifying (meth)acrylic acid and process for producing (meth)acrylic esters
RU2287518C1 (ru) Способ извлечения уксусной кислоты в способе получения ароматической карбоновой кислоты