Изобретение относитс к устройствам дл разделени эмульсии, преимущественно воДонефт ной, и может быть использовано в тех отрасл х хоз йства , где необходимо отдел ть одну жид кость от другой. По основному авт. св. № 778809 известен сепаратор, предназначенный преимущественно дл разделени воды и нефти, который содержит корпус с входным патрубком, расположенные вну три корпуса на полой перфорированной трубе одна над другой конические тарелки , направл ющие лопатки и и патрубки отвода разделенных фракций. Внутри каждой трубы коаксиально установлена друга перфорированна труба с возможностью , а направл ющие лопатки закреплены по периметру вершины каждой конической тарелки . Недостатком известного устройства вл етс по}зышенна обводненность лег кой жидкости, отводимой из сепаратор т.е. низкое качество разделени . Это обусловлено тем, что условна граница раздела жидкостей находитс вблиз отвода легкой фрпкции из каскадов через отверсти перфорированных труб и при незначительных изменени х давлени смеси на входе в сепаратор наступает дестабилизаци потока, котора вызывает колебани границы раздела по радиусу, что увеличивает обводненность легкой жидкости. Целью изобретени вл етс повышение качества разделени . Эта цель достигаетс тем, что в сепарат.оре дл жидкостей на наружной перфорированной трубе между коническими тарелками дополнительно установлены тарелки выпуклой формы, профиль которых выполнен по участку гиперболы . На фиг. 1 изображен сепаратор дл жидкостей, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг, 1; на .фиг. 3 - узел J на фиг. 1. Сепаратор состоит из цилиндрического корпуса 1, верхней крышки 2, днища 3, входного 4 и выходнрго 5 патрубков. Внутри корпуса 1 расположена труба 6, приваренна к крышке 2 К трубе 6 приварены конические тарел ки 7, по периметру вершин которых расположены наклонные лопатки 8. Внут ри.трубы 6 коаксиально установлена труба 9 с отперсти ми 10, приваренны ми кольцами 11 и уплотнени ми 12. Дл выхода легкой фракции по периметру трубы 6 просверлены сквозные отверсти 13. Перфорированна труба 9 имеет сверху и снизу сальники 14 и 15. В днище 3 имеетс патрубок 16 дл спуска твердых фракций или т желой жидкости. Регулировка углового перемещени трубы 9 осуществл етс руко ткой насаженной на головку 17. Дл стабилизации потока и смещени границы раздела жидкостей от оси сепаратора к его периферии между коническими тарелками 7 на трубе 6 установлены , ; дополнительные тарелки 18, имеющие выпуклую форму с гиперболическим профилем, Сепаратор работает следующим образом . Раздел ема смесь жидкостей попадает через тангенциально расположенный патрубок 4 внутрь сепаратора. Проход через лопатки 8, жидкость получает дополнительное прирлщение угловой скорости. В каждом каскаде благодар наличию центробежных сил происходит разделение компонентов жидкости на т желую и легкую фракции. Т жела жидка фракци отбрасываетс на периферию и в каждом каскаде проходит последовательно над ней, т.е. над тарелкой 18, и под ней, затем подаетс в следующий каскад. Легка жидка фракци остаетс в центре сепаратора в кольцевом объеме, расчлененном объемными гиперболическими тарелками 18 на два кольцевых зазора (ближе к оси сепаратора), что отодвигает границы раздела фракций и уменьшает амплитуду вихревых потоков жидкости, которые привод т к вторичному диспергированию, и таким путем обеспечивают более высокое качество раздела фракций. Легка фракци через отверстие 13 поступает в трубу 9 и выводитс из сепаратора. Из последнего каскада т жела фракци отводитс из сепаратора через патрубок 5. Регулировка положени трубы 9 осуществл етс поворотом верхней ее головки 17, при этом измен етс положение отверстий 13 трубы 6 относительно отверстий 10 трубы 9, вследствие чего измен етс проходное сечение отверстий 13. При высоком содержании нефти в подводимой воде отверсти 13 открыты полностью, производительность отвода нефти от сепаратора максимальна .
Использование изобретени позвол ет при равных объемах легкой фракции, выдел емой в каскадах из смеси, значительно удал ть границу раздела компонентов от отверстий, а значит существенно снижает веро тность проскока т желой жидкой фракции к сливному отверстию, т. е.
существенно повышает качество разделени .
Кроме того, установка дополнительных тарелок значительно уменьшает турбулентность вихревых потоков, и следовательно , снижает процесс вторичного диспергировани , что также повышает качество разделени .