SU1085798A1

SU1085798A1 - Абразивный инструмент

Info

Publication number: SU1085798A1
Application number: SU833569115A
Authority: SU
Inventors: Гарольд Давидович Злочевский; Елена Евгеньевна Липскерова; Сергей Владимирович Парсегов; Вильямс Оганесович Кирищян
Priority date: 1983-02-22
Filing date: 1983-02-22
Publication date: 1984-04-15

Abstract

АБРАЗИВНЫЙ -ИНСТРУМЕНТ, на корпусе которого через промежуточный слой закреплен абразивный слой на органической св зке, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службыинструмента за счет максимального использовани абразивного сло , промежуточный слой выполнен с Пористостью 10-40%. СП

Description

1 Изобретение относитс к изготовлению алмазно-абразивного инструмен та на органических св зках. Известен абразивный инструмент, выполненный в виде металлического корпуса и закрепленного на нем чере промежуточный слой алмазоносного сл на органической св зке Cl. Недостато-к известного решени заключаетс в том, что плотный и жесткий промежуточный слой не позвол ет полностью износить алмазонос , ный слой. Это обусловлено тем, что при послойном изготовлении инструмента надежность закреплени алмазоносного сло на.промежуточном достигаетс под давлением при нагреве вследствие взаимной диффузии св зующего и наполнителей в пограничных зонах и, следовательно, четка граница между алмазоносным и промежуточ ным сло ми отсутствует, а, значит, и износ алмазоносного сло не бывает равномерным. В результате, когда на одних участках инструмента алрлазоносный слой изнашиваетс полностью, на других он еще остаетс . Процесс обработки в этом случае прекращают, не использовав алмазоносный слой до конца. Если обработку продолжить, то при соприкосновении обрабатываемого издели с плотным промежуточным слоем на поверхности издели образуютс дефекты (прижоги, трещины , скалы), привод щке к уменьшению выхода продукции. Цель изобретени - увеличение срока службы абразивного инструмента . Поставленна цель достигаетс тем, что абразивный слой инструмента соедин етс с корпусом с помощью пористого промежуточного сло при ве личине пористости 10-40%. Изготовление пористого промежуточного сло увеличивает надежность соединени с ним абразивного сло вследствие облегчени диффузии абразивсодержащей массы в пограничную .зону промежуточного сло . Это позвол ет до конца износить абразивный слой в процессе эксплуатации инструмента , полностью использовать абразивы , заложенные в него и диффундировавшие в пограничную зону промежуточного сло , работающую как продолжение абразивного сло . В случае более глубокого контакта пористого про межуточного сло с обрабатываемым из делием на последнем не образуютс де фекты, аналогичные тем, которые набл даютс при контакте с ллотным промеж точным слоем. Применение инструмента с пористым промежуточным слоем также способствует уменьшению вибрации в процессе эксплуатации -инструмента. Применение инструмента с промежуточным слоем пористостью более 40% 98 может привести к разрушению его, а использование инструмента, промежуточный слой которого имеет пористость менее 10%, практически исключает получение отмеченного эффекта. Конструкци торцового абразивного инструмента представлена на чертеже.г На металлическом корпусе 1 закреплен алмазоносный слой 2. Соединение их осуществлено через промежуточный слой 3. Масса, предназначенна дл изготовлени промежуточного сло ,может состо ть из одного или смеси полимерных св зующих, одного или более наполнителей; может содержать абразив, менее твердый, чем алмаз. Масса промежуточного сло может состо ть из компонентов абразивного сло с исключением или заменой абразива на менее твердый или меиее дефицитный. Изготовление абразивного инструмента с пористым промежуточным слоем производ т следующим образом. На металлический .или прессованный корпус, наход щийс в пресс-форме , засыпают массу промежуточного сло , котора рассчитываетс следующим образом. Массу каждого компонента промежуточного сло определ ют по формуле Их а в случае расчета массы компонента дл пористого промежуточного сло формула приобретает вид (Vn -VjЮСРк объем промежуточного сло , см2; объем пор в промежуточном слое/ смЗ, X - пористость промежуточного сло , % f N - содержание компонента в композиции дл промежуточного сло ,. %; р - плотность компонента, г/см Навеску дл промежуточного сло определ ют ка.к сумму масс вход щих в него компонентов.. . Брикетирование промежуточного сло роизвод т по объему. Затем извлекат из пресс-формы брикетирующий пуанон , на подложку из промежуточного ло засыпают массу абразивного сло подвергают формованию при нагрее . Инструмент в зависимости от сотава прессуют под давлением 300000 кгс/см при 150-450°С. Описаным способом могут быть изготовлены руги, бруски, другой абразивными нструмент с пористым промежуточным лоем.

Пример. Дл проведени испытаний изготавливают круги формы 12А2-45 на органической св зке ИМ1 с наружным диаметром 150 мм, шириной абразивсодержащего сло 10 мм и высотой Ч мм. В качестве абразива дл всех и пользован алмазный пороиок АС4 ixU/бЗ одной партии. Концентраци алмазов во всех кругах 25% по объему. Высота промежуточного сло 1 мм, С учетом углублени в корпусе круга в виде ласточкиного хвоста дл лучшего закреплени промежуточного сло объем последнего равен 10,996 см.

Дл приготовлени навесок промежу точного сло используетс композици следующего состава: абразив (карбид кремни зеленый) 20 об.%, наполнитель (медный порошок) 40 об.%, св зующее 1О л и ал к а ни МИД марки АИ-1П) 40 об.%.

Масса промежуточного сло алмазных кругов в зависимости от его пористости приведена в таблице.

Кругы испытаны во ВНИИАЛМАЗе ив производственных услови х Ленинградского завода Инструмент ил oiiepaции заточки угла в плане V f 47-t-l 1 вставок подрезных резцов с режущим, элементом из композита 01 (эльбор-Р) массой 0,8 карата. Корпуса вставок из материала ЖД5Н5 изготовлены методом порошковой металлургии.

Заточку производ т на станке мод ЗБ632В при скорости круга 20 м/с продольна и поперечна подачи - ручные ,СОЖ - 3%-ный раствор в воде. Каждый круг испытывают до полного износа. Результаты испытаний приведены в таблице.

Из анализа результатов испытаний видно, что наличие промежуточного сло с пористостью 10-40% позвол ет увеличить срок службы инструмента на 12-30% по сравнению с инструментом , промежуточный слой которого не пористый.

Экономический эффект от использовани изобретени достигаетс за счет увеличени срока службы инструмента в св зи с максимальным использованием абразивного сло .

25,93

50

1002

28,52

45

1089

31,12 1223 36,30

V. 1264

41,49

Алмазоносные и промежуточные слои кругов разрушились в процессе работы в св зи с малой прочностью промежуточного сло данного состава.

При контакте обрабаты4 ,7 ваемых изделий с промежуточным слоем, последний быстро изнашиваетс ; на отдельных поликристаллах наблюдаетс потер плоскостности обработанной поверхности.

96,4 97,3 96.,8

Продолжение таблицы

промеотдельных издели х наблюдают прижоги корпусов вставок, трещины и сколы на полйкристал- : лах. композита 01.

Claims

¹ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, на корпусе которого через промежуточный слой закреплен абразивный слой на органической связке, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы'инструмента за счет максимального использования абразивного слоя, промежуточный слой выполнен с пористостью 10-40%.