SU1085751A1 - Устройство дл креплени оправки в носителе инструмента - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПРАВКИ В НОСИТЕЛЕ ИНСТРУМЕНТА , содержащее центрирующую втулку , установленную в гнезде носител , и механизм креплени  оправки, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности, механизм креплени  оправки выполнен в виде двух пар клиньев, установленных с возможностью взаимодействи  друг с другом, причем одна пара клиньев выполнена в виде скобы, расположенной перпендикул рно оси оправки , а друга  пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактировани  с оправкой. (Л 00 ел ел

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к станкостроению, преи1мущественно к станкам с автоматической сменой инструмента. Известно устройство дл  креплени  оправки в носителе инструмента, содержащее центрирующую втулку, установленную в гнез де носител , механизм креплени  оправки 1. В известном устройстве механизм креплени  оправки выполнен в виде механизма захвата и механизма фиксации, приводимого в движение от подпружиненного упора кулачка с роликом. Указанный механизм имеет сложную конструкцию из-за наличи  двух самосто тельных механизмов: захвата и фиксации, имеет недостаточную надежность из-за наличи  нескольких движений элементов в устройстве и больщие габариты, св занные с тем, что все элементы механизма скомпонованы над оправкой вдоль ее оси последовательно . Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение надежности креплени  оправки в носителе инструмента (магазине ). Указанна  цель достигаетс  тем, что в устроистве дл  креплени  оправки в носителе инструмента, содержащем центрирующую втулку, установленную в гнезде носител , и механизм креплени  оправки, последний выполнен в виде двух пар клиньев, установленных с возможностью взаимодейст.ВИЯ друг с другом, причем одна пара клиньев выполнена в виде скобы, расположенной перпендикул рно оси оправки, а друга  пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактировани  с оправкой. На фиг. 1 схематически изображено пред лагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл  креплени  оправки в носителе 1 инструмента содержит гнездо 2, которое закрепл етс  в носителе инструмента с помощью винтов 3. В нижней части гнезда 2 запрессована центрирующа  втулка 4 с коническим отверстием, в которой направл етс  и центрируетс  оправка 5. Оправка 5 имеет захватную часть 6, выполненную в виде винта, ввернутого на резьбе в оправку и зафиксированного контргайкой 7. В верхней части гнезда 2 в отверстие вмонтирована неподвижно втулка 8, в пазах которой перемещаютс  клинь  9 с роликами 10, установленными на ос х 11. С роликами 10 контактируют клинь  12, выполненные в виде скобы. На верхнем торце гнезда расположен механизм контрол  зан тости гнезда, состо щий из фланца 13, прикрепленного к гнезду винтами 14, и толкател  15 с пружиной 16, закрепленной гайкой 17. Толкатель 15 резьбовым концом контактирует с верхним торцом хвостовика оправки 5, а другим концом - с конечным выключателем (не показано), сигнализирующим о зан тости гнезда. Клинь  12, выполненные как единое целое, в виде скобы посажены на ползун 18 и удерживаютс  от проворота штифтом 19. Пружина 20, привод ща  в движение обе пары клипьев, одним концом упираетс  во втулку 21, имеющую бурт, второй конец пружины 20 упираетс  в клинь  12. Во втулке 21 расположено отверстие дл  направлени  т ги устройства (не показано) дл  расфиксации и отжима оправки, которое захватывает ползун 18 за Т-образный паз 22. Дл  ограничени  перемещени  клиньев g предусмотрены упоры 23, запрессованные в корпус втулки 8. Т га, проход ща  через отверстие во втулке 21 и вход ща  в зацепление с Т-образным пазом 22 (не показано), перемещаетс  возвратно-поступательно, привод  в движение клинь  и обеспечива  зажим и отжим оправки. Оправка 5 имеет в средней части по сок 24, с помощью которого она фиксируетс  в механической руке 25. На ползуне 18 предусмотрен регулируемый упор, состо щий из винта 26, ввернутого на резьбе в корпус ползуна, зафиксированного контргайкой 27 и контактирующего с упором 28, закрепленным на автооператоре (не показано ) . Устройство работает следующим образом . В станке с автоматической сменой инструмента по заранее записанной программе автооператор, несущий на себе механическую руку, перемещаетс  к магазину (носителю инструмента). Закрепленным на нем упором 28 он нажимает на регулируемый упор 26 и перемещает ползун 18 в направл ющих корпуса гнезда 2 в заднее положение , сжима  пружину 20. Клинь  12, жестко св занные с ползуном 18, перемешаютс  вместе с ним, освобожда  ролики 10, расположенные на клинь х 9. Механическа  рука 25 зажимает оправку 5 за по сок 24 и осевым перемещением вынимает ее из гнезда. При этом захватна  часть 6 оправки 5 своим скосом на головке нажимает на скосы клиньев 9, и они перемещаютс  в направлении от центра оправки, освобожда  захватную часть 6. Когда автооператор с зажатой в механической руке 25 оправкой 5 отходит от .... ..... . „... . гнезда магазина, упор 28 освобождает регулируемый упор 26, и пружина 20 передвигает клинь  12 вперед. Нажав на ролики 10, они смещают клинь  9 к центру гнезда до упоров 22. При загрузке инструмента в гнездо магазина автооператор нажимает упором 28 на упор 26 и отодвигает ползун 18 с клинь ми 12 в заднее положение.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПРАВКИ В НОСИТЕЛЕ ИНСТРУ

   МЕНТА, содержащее центрирующую втулку, установленную в гнезде носителя, и механизм крепления оправки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм крепления оправки выполнен в виде двух пар клиньев, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом, причем одна пара клиньев выполнена в виде скобы, расположенной перпендикулярно оси оправки, а другая пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактирования с оправкой.

   /4 /5 фиг. ί