00 4 1чЭ00 4 1хЭ
00 I Изобретение относитс к производ ству пигментного диоксида титана, примен емого в производстве лакокрасочных материалов, пластмасс, бумаги, резины.и других отрасл х , промьшшенности. . Извест;Эн способ модифицировани диоксида титана соединени ми алкмини , цинка, кремни , причем в качестве соединени алюмини используетс сульфат алюмини fl. Однако при этом на поверхности частиц образуетс неравномерное аморфное пористое покрытие, а модифицированный пигмент обладает плохой диспергируемостью и высоким содержанием веществ, ра.створимых в воде (ВРВ). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ модифицировани пигментного диоксида титана обработкой суспензи пигмента одной или несколькими кислыми сол ми алюмини , титана, цинка магни , циркони и щелочными сол ми алюмината или алюмината и силиката натри с последующей промывкой, суш кой и микроизмельчением С2 }, Недостатками указанного способа вл етс неудовлетворительна диспергируемость в св зун цем и повышен ное содержание в пигменте ВРВ, что св зано с осаждением на поверхности частиц пигмента недостаточно равномерного покрыти гидроксида алкмини из нестабильных растворов алюми ната натри . Цель изобретени - улучщение дис пергируемости пигмента и снижение в нем ВРВ. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу модифицир вани пигментного диоксида титана суспензию пигмента обрабатывают одной или несколькими кислыми сол ми алюмини , титана, цинка, магни , ци кони и щелочными сол ми силиката и (или) алюмината натри , смешанного предварительно с раствором полифосфата натри в количестве 0,1-0,5% по отношению к АС20з с последу щей промывкой, сушкой и микроизмель чением продукта. Целесообразно использовать раствор алюмината натри при концентра ции 200-400 г/л соотношении Ае2 О, , равном 1,5-1,7. При зтом обеспечиваетс оптималь ное сочетание стабильности и в з81 кости раствора, так как при концентрации 4200 г/л Ае2.0а раствор становитс нестабильным, а при 400 г/л ввиду высокой в зкости - нетранспортабельным; при соотношении Na20:Al20j 1,5 уменьшаетс стабильность , а при 1,7 увеличиваетс щелочность раствора алюмината натри и содержание водорастворимых веществ в пигменте. Введение полифосфата натри в раствор алюмината натри тормозит процесс поликрнденсации мономерных ионов алюмини , в результате чего увеличиваетс стабильность раствора, что приводит к образованию более равномерного модифицирующего покрыти на поверхности частиц диоксида титана и получению продукта с лучшей диспергируемсстью и меньшим со .держанием в нем ВРВ. Пример 1.В водную суспензию диоксида титана (рутильной мбдификации ) с концентрацией 100150 г/л TiO ввод т раствор титанилсульфата в количестве 1,0% Ti02, перемешивают 20 мин и ввод т раствор алюмината натри в количестве 2,7% , смешанный предварительно с раствором полифосфата натри (0,5% отношению K.Ti02), перемешивают 20 мин и ввод т раствор сульфата алюмини в количестве 1,0-1,5% AC-jOj до получени рН суспензии 6,8-7,О, перемешивают 30 мин, фильтруют , осадок промывают, сушат и микроизмельчают . Полученный пигмент имеет диспергируемость 14 мкм и содержит 0,11% водорастворимых веществ. Пример 2. В водную суспензию диоксида титана с концентрацией 100-150 г/л Ti02 ввод т раствор силиката натри в количестве 0,8% SiOj, затем раствор алюмината натри в количестве 1,5% , смешанный с раствором полифосфата натри (0,3% Р20с к fit,) f суспензию перемешивают 20 мин и ввод т раствор сульфата алюмини в количестве 0,40 ,8% A€20j и раствор сульфата цинка (0,2-0,4% ZnO) до получени рН суспензии 6,8-7,0, перемешивают 30 мин, фильтруют. Осадок промывают, сушат и микроизмельчают. Полученный пигмент имеет диспергируемость 18 мкм и содержит 0,14% водорастворимых веществ.00 I The invention relates to the production of titanium dioxide pigment used in the manufacture of paints, plastics, paper, rubber, and other industries. . The method of modifying titanium dioxide with alcumini, zinc, and silicon compounds is known, and aluminum sulfate fl is used as the aluminum compound. However, an uneven amorphous porous coating forms on the surface of the particles, and the modified pigment has poor dispersibility and a high content of water soluble substances (BPV). The closest to the proposed technical essence is the method of modifying titanium dioxide pigment by treating the pigment suspension with one or more acidic aluminum, titanium, zinc magnesium, zirconium salts and alkaline salts of aluminate or aluminate and sodium silicate, followed by washing, drying and micronizing C2 } The disadvantages of this method are poor dispersibility in bonding and an increased content in the PTB pigment, which is associated with the deposition of pigment on the surface of the pigment particles for weeks. residual uniform coating of alcmini hydroxide from unstable solutions of sodium aluminate. The purpose of the invention is to improve the dispersibility of the pigment and reduce the varicose veins in it. The goal is achieved in that according to the method of modifying pigmentary titanium dioxide, the pigment suspension is treated with one or more acidic aluminum, titanium, zinc, magnesium, and horse salt and alkaline salts of sodium silicate and / or sodium polyphosphate in the amount of 0.1-0.5% with respect to AS20z, followed by washing, drying, and microsilting of the product. It is advisable to use a solution of sodium aluminate at a concentration of 200-400 g / l of the ratio Ae2 O, equal to 1.5-1.7. With this, an optimal combination of stability is also provided in the bone of the solution, since at a concentration of 4200 g / l Ae2.0a the solution becomes unstable, and at 400 g / l due to high viscosity it is not transportable; when the ratio of Na20: Al20j is 1.5, the stability decreases, and at 1.7 the alkalinity of the sodium aluminate solution and the content of water-soluble substances in the pigment increase. The introduction of sodium polyphosphate into a solution of sodium aluminate inhibits the process of polycrystalline monomeric aluminum ions, resulting in increased solution stability, which leads to the formation of a more uniform modifying coating on the surface of titanium dioxide particles and to obtain a product with better dispersibility and less variability in it. Example 1. A solution of titanyl sulfate in an amount of 1.0% Ti02 is added to an aqueous suspension of titanium dioxide with a concentration of 100,150 g / l TiO, stirred in an amount of 1.0% Ti02, stirred for 20 minutes and sodium aluminate solution introduced in an amount of 2.7%, mixed previously with sodium polyphosphate solution (0.5% K.Ti02 ratio), mix for 20 minutes and add aluminum sulfate solution in the amount of 1.0-1.5% AC-jOj until the pH of the suspension is 6.8-7, Oh, mix 30 min, filtered, the precipitate is washed, dried and microcrushed. The resulting pigment has a dispersibility of 14 μm and contains 0.11% of water-soluble substances. Example 2. A solution of sodium silicate in an amount of 0.8% SiOj is added to an aqueous suspension of titanium dioxide with a concentration of 100-150 g / l Ti02, then a solution of sodium aluminate in an amount of 1.5% mixed with sodium polyphosphate solution (0.3 % P20c to fit, f) the suspension is stirred for 20 minutes and a solution of aluminum sulphate in an amount of 0.40, 8% A € 20j and a solution of zinc sulphate (0.2-0.4% ZnO) are added until the pH of the suspension is 6.8 -7.0, stirred for 30 minutes, filtered. The precipitate is washed, dried and micronized. The resulting pigment has a dispersibility of 18 μm and contains 0.14% of water-soluble substances.
Пример 3. В водную суспензию диоксида титана (анатазной модификации ) с концентрацией 100150 г/л ТЮд ввод т раствор силиката натри в количестве 3,5% SiOj, затем раствор алюмината натри в количестве 1% , смешанный с . раствором полифосфата натри (0,3% АS О g),-суспензию перемешивают 20 мин, ввод т раствор сульфата алюмини в количестве 1,2-1,7% до рН 6,0 и перемешивают 30 мин. Затем снова ввод т раствор силиката натри в количестве 4,0% Si02 и алюмината натри 0,8% , смешанныйExample 3. A solution of sodium silicate in an amount of 3.5% SiOj is added to an aqueous suspension of titanium dioxide (anatase modification) with a concentration of 100–150 g / l. Here, sodium aluminate solution in an amount of 1% mixed with. a solution of sodium polyphosphate (0.3% ASO g), the suspension is stirred for 20 minutes, a solution of aluminum sulfate in an amount of 1.2-1.7% is added to a pH of 6.0 and stirred for 30 minutes. A solution of sodium silicate is then reintroduced in the amount of 4.0% SiO2 and sodium aluminate 0.8%, mixed
С раствором полифосфата натри (0,2% 4 ) суспензию перемешивают 20 мин, ввод т раствор сульфата алюмини в количестве 1,0-1,5% и сульфата магни (0,05-0,1% MgO) до рН 6,8-7,0, перемешивают 30 мин, фильтруют. Осадок промьгоают, сушат и микроизмельчают.With a solution of sodium polyphosphate (0.2% 4), the suspension is stirred for 20 minutes, a solution of aluminum sulfate in the amount of 1.0-1.5% and magnesium sulfate (0.05-0.1% MgO) is introduced to a pH of 6.8 -7.0, stirred for 30 minutes, filtered. The precipitate is washed, dried and micronized.
Полученный пигмент имеет диспергируемость 25 мкм и содержит 0,45% водорастворимых веществ.The resulting pigment has a dispersibility of 25 microns and contains 0.45% of water-soluble substances.
В таблице приведена сравнительна характеристика физико-химических свойств образцов и алюминатных растворов.The table shows the comparative characteristics of the physicochemical properties of the samples and aluminate solutions.