Изобретение относитс к прокатно му производству, а точнее к констру ции двухвалковых клетей дл продоль ной прок-атки и может быть использов но в чистовых клет х калибровочных редукционных трубных станов и калиб ровочных клет х сортопрокатных станов . Известна клеть стана продольной прокатки, включающа станину с цилиндрическими расточками, размещенные в них эксцентриковые стаканы подшипниковых опор валов рабочих ва ков, синхронизатор поворота эксцент риковых, стаканов в виде насаженных на приводные валы дисков, сцепленны со стаканами пленкой и фиксаторы ст канов, устанавливаемые в выемках, выполненных в стаканах и стенках цилиндрических расточек станины . ij. Недостаток данной клети заключаетс в отсутствии жесткой кинематической св зи между эксцентриковыми стаканами при регулировке рассто ни между ос ми валков. Установка планок синхронизатора и съем фиксаторов требует дополнительного време ни на настройку клети. Клеть имеет низкую точность регулировки межвалкового рассто ни , котора обусловлена шириной шага , пазов на диске синхронизатора и экс центриковом стакане. Кроме того, настройка клети должна осуществл тьс предварительно на стенде, а не в стане. Наиболее близкой по технической сущности к предложенному изобретению вл етс клеть стана продольной прокатки , содержаща станину, рабочие валки, подшипниковые узлы которых размещены в эксцентриковых стаканах с зубчатой нарезкой и механизм регулировки межвалкового рассто ни в виде установочного вала с шестерн ми , сцепленными с зубчатой нарезкой эксцентриковых стаканов. Регулировка рассто ни между ос ми рабочих валко производитс поворотом установочного вала 2 . Недостатком известной клети вл етс отсутствие средств стопорени установочного вала, что приводит к самопроизвольному повороту эксцентриковых стаканов и изменению межвалкового рассто ни в клети. Отсутствие механизированного провода поворо та: установочного вала увеличивает врем настройки клети, кроме того, ручной поворот установочного вала тр бует значительных усилий. Цель изобретени - механизаци и повышение точности настройки. Указанна цель достигаетс тем, что клеть дл продольной прокатки, содержаща станину, рабочие валки, их привод, механизм изменени межвалкового рассто ни в виде эксцентриковых стаканой с зубчатой нарезкой и установочного вала с шестерн ми, снабжена храповым механизмом; колесо которого имеет вдвое большее число зубьев, чем шестерни установочного вала, и размещено на установочном валу, кривошипно-шатуНным механизмом, на шатуне которого размещена собачка , а кривошип выполнен в виде съемного фиксатора, под который на торце вала рабочего валка выполнено эксцентрично расположенное отверстие, и стопором установочного вала в виде двух винтовых пар с профилем концов вин- тов по форме впадин шестерен, расположенных на угловом рассто нии, кратном рассто нию между ос ми впадины и зуба шестерни. Такое конструкторское выполнение клети позвол ет механизировать операцию настройки межвалкового рассто ни путем использовани привода вращени рабочих валков, сократить врем настройки и число перевалок чистовых клетей стана. Более точна регулировка рассто ни между валками позвол ет увеличить в 2,5 раза эксплуатационную долговечность, прокатных валков. . На фиг. 1 изображен прокатный стан о, предлагаемой клетью дл продольной прокатки; на фиг. 2 - клеть дл продольной прокатки, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2 I на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3. 1 КЛеть дл продольной прокатки содержит станину 1, рабочие валки 2 с подшипниковыми опорами их валов 3, размещенных в эксцентриковых стаканах 4 с зубчатой нарезкой, установочный вал 5 с шестерн ми б, которые сцеплены с зубчатой нарезкой эксцелтриковых стаканов верхнего валка, храповой механизм, включающий храповые колеса 7, смонтированные консольно на установочном валу, и щеки 8, кривошипно-шатунный механизм, шатун 9 которого соединен с щеками посредством оси 10, на которой установлена собачка 11, выполненна с контргрузом и имеюща два зуба, которые могут быть введены в зацепление с одним из двух храповых колес дл передачи реверсивного вращени установочного вала, а кривошип 12, которого выполнен в виде подпружиненного съемного фиксатора, под который на торце вала рабочего валка предусмотрено эксцентрично расположенное отйерстие , и стопор установочного вала в виде двух винтовых опор с гайками 13, размещенными в полукольцах 14, закрепленных на станине, и винтами 15 с профильHfcjM концом по форме впадины шестерни установочного вала. Храповые колеса имеют, по крайней мере, вдвое большее число зубьев, чем шестерни установочного вала. Клеть дл продольной прокатки работает следующим образом. При прокатке от привода стана по лучают вращение валки 2, закрепленные на валах 3, установленных в экс центриковых стаканах 4, размещенных в расточках станины 1. Регулировка рассто ни между ос ми рабочих валков 2 осуществл етс с использованием привода стана. Дл этого винт 15 стопора установочного вала 5 выводитс из впадины шестерен 6. Кривошип 12 кривошипно-шатунного механизма устанавливаетс -в отверстие, расположенное эксцентрично на торце вала 3 рабочего валка 2. При вращении валков 2 от привода посредством кривошипа 12, шатуна 9, собачки 11, закрепленной в щеках 8 на оси 10, вращение передаетс храповому колесу 7, закрепленному консол но на установочном валу 5, шестерн м 6, которые поворачивают эксцент 1риковые стаканц верхнего валка, сое диненные зубчатой нарезкой со стака нами нижнего валка. За один оборот валков 2 собачка 11 поворачивает храповое колесо 7 на один зуб, соот ветственно этому измен етс межвалковое рассто ние в клети. Реверсивное вращение установочного вала 5 обеспечиваетс переключением собачки 11 в зацепление с вторым храповым колесом 7. После регулировки рассто ни между валками 2 на необходимую величину привод отключаетс , кривошип 12 выводитс из отверсти вала 3 валка. Установочный вал 5 фиксируетс одним из винтов 15, вращением гаек 13 в полукольцах 14, спрофилированный конец которого вводитс во впадину шестеЕ5ни б,шестерн 6 посредством зубчатой нарезки удерживает эксцентриковые стаканы 4 валков от произвольного поворота при прокатке. Предложенна конструкци позволит сократить врем настройки клети и увеличить срок службы валков чистовых клетей. Более точна регулировка рассто ни между ос ми валков (в клети дл производства, гор чекатаных труб диаметром до 426 мм сближение каждого из валков с эксцентриситетом 5 мм При повороте храпового колеса на один зуб составл ет 0,03 мм) и надежное фиксирование эксцентриковыхстаканов в .процессе прокатки позвол ют повысить качество проката и увеличить коэффициент выхода годного на 5%. Использование предлагаемой клети в составе калибровочного стана ТПА 400 позволит сократить врем настройки одной клети на 0,35 ч, что дает экономию времени 120 ч в год. Экономический эффект составит более 85 тыс. руб. в год.The invention relates to rolling production, and more specifically to the design of twin roll stands for longitudinal rolling, and can be used in finishing cells of calibration reduction pipe mills and calibration cells of section rolling mills. The stand of the longitudinal rolling mill cage includes a frame with cylindrical bores, eccentric cups of bearing bearings of working rolls housed in them, a synchronizer of eccentric rotation, cups in the form of disks mounted on drive shafts, clutched with cups of film and fixing cups mounted in grooves made in the glasses and the walls of the cylindrical bores of the bed. ij. The disadvantage of this stand is the absence of a rigid kinematic connection between the eccentric cups when adjusting the distance between the roll axes. Installing the synchronizer bars and removing the latches requires additional time to adjust the stand. The cage has low adjustment accuracy between rolls, which is determined by the step width, grooves on the synchronizer disk and the eccentric glass. In addition, the stand setting should be carried out in advance on the bench, and not in the camp. The closest in technical essence to the proposed invention is a stand of a longitudinal rolling mill comprising a frame, work rolls, bearing units of which are housed in eccentric cups with serrated cutting and a mechanism for adjusting the roll-over spacing in the form of an alignment shaft with gears coupled with eccentric serrated cutting glasses. The adjustment of the distance between the axes of the work roll is made by turning the setting shaft 2. A disadvantage of the known stand is the lack of means for locking the mounting shaft, which leads to spontaneous rotation of the eccentric cups and a change in the inter-roll distance in the stand. The absence of a mechanized turn wire: the installation shaft increases the stand adjustment time; in addition, manual rotation of the installation shaft takes considerable effort. The purpose of the invention is to mechanize and improve the accuracy of tuning. This goal is achieved by the fact that the stand for longitudinal rolling, comprising a bed, work rolls, their drive, a mechanism for changing the roll-over distance in the form of an eccentric tumbler-cup and a mounting shaft with gears, is provided with a ratchet mechanism; the wheel of which has twice the number of teeth than the gears of the installation shaft, and is placed on the installation shaft, by means of a crank mechanism, on the connecting rod of which the doggie is located, and the crank is designed as a removable retainer, to which an eccentric hole is made at the end of the shaft of the work roll, and a stopper of the installation shaft in the form of two screw pairs with a profile of the ends of the screws according to the shape of the depressions of the gears located at an angular distance that is a multiple of the distance between the axes of the depression and the gear tooth. Such a design implementation of the stand allows to mechanize the setting operation of the roll-over distance by using a drive of rotation of the work rolls, reducing setup time and the number of transshipments of the finishing stands of the mill. A more accurate adjustment of the distance between the rollers allows a 2.5-fold increase in the service life of the rolls. . FIG. 1 shows a rolling mill offered by a longitudinal rolling stand; in fig. 2 is a stand for longitudinal rolling, section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 2 I in FIG. 4 - section bb In fig.Z; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. four; in fig. 6 is a section d-d in FIG. 3. 1 КЛеть for longitudinal rolling contains a bed 1, work rolls 2 with bearing supports of their shafts 3, placed in eccentric cups 4 with gear cutting, mounting shaft 5 with gear b, which are coupled with the gear cutting of excltrik glasses of the upper roll, ratchet mechanism , including ratchet wheels 7, mounted cantilever on the installation shaft, and cheeks 8, crank mechanism, the connecting rod 9 of which is connected to the cheeks through the axis 10, on which the pawl 11 is mounted, is made with counterweight and has two heads ba, which can be engaged with one of the two ratchet wheels for transmitting reverse rotation of the set shaft, and crank 12, which is designed as a spring-loaded removable retainer, under which an eccentrically located ojérst is provided at the end of the shaft of the work roll, and a stopper of the set shaft in the form of two screw supports with nuts 13, placed in half rings 14, mounted on the frame, and screws 15 with HfcjM profile end in the shape of the gear shaft cavity of the installation shaft. Ratchet wheels have at least twice as many teeth as the gears of the mounting shaft. Cage for longitudinal rolling works as follows. When rolling from the mill drive, rolls 2 are mounted, which are mounted on shafts 3 installed in eccentric cups 4 placed in the bores of the bed 1. The distance between the axes of the work rolls 2 is adjusted using the drive of the mill. For this, the screw 15 of the stopper of the adjusting shaft 5 is removed from the depression of the gears 6. The crank 12 of the crank mechanism is installed into an orifice located eccentrically at the end of the shaft 3 of the working roll 2. When the rollers 2 rotate from the drive by means of the crank 12, connecting rod 9, pawl 11 , fixed in the cheeks 8 on the axis 10, the rotation is transmitted to the ratchet wheel 7, fixed to the mounting shaft 5, gear 6, which turn the eccentric rider glass of the upper roll, which is notched to the bottom of the roll. During one revolution of the rolls 2, the pawl 11 rotates the ratchet wheel 7 by one tooth, accordingly, the roll-over distance in the cage changes. The reverse rotation of the setting shaft 5 is provided by switching the pawl 11 to engage the second ratchet wheel 7. After adjusting the distance between the rolls 2 to the required size, the drive is turned off, the crank 12 is removed from the shaft hole 3 of the roll. The adjusting shaft 5 is fixed by one of the screws 15, rotating the nuts 13 in the half rings 14, the profiled end of which is inserted into the hollow of gear E5, the gear 6 keeps the eccentric glasses 4 of the rolls from random rotation during rolling by means of a gear cut. The proposed design will reduce the setup time of the stand and increase the service life of the finishing rolls. More accurate adjustment of the distance between the axes of the rolls (in the production stand, hot-rolled pipes up to 426 mm in diameter, bringing each roll with an eccentricity of 5 mm closer to each other. When turning the ratchet wheel one tooth is 0.03 mm) and reliable fixation of the eccentric cups c. The rolling process improves the quality of rolled products and increases the yield ratio by 5%. The use of the proposed stand as part of the calibration mill TPA 400 will reduce the setup time for one stand by 0.35 h, which saves time of 120 h per year. The economic effect will be more than 85 thousand rubles. in year.