Изобретение относитс к холодильному технологическому оборудованию, а именно к морозильным аппаратам, используемым в пищевой промышленности и на рыбообрабатывающих судах. Известен морозильный плиточный аппарат , включающий последовательно установленные компрессор, конденсатор с ресивером и испаритель в виде плит, размещенных одна над другой I. Однако в этом аппарате из-за разницы удельных весов хладагента, наход щегос в ресивере и плитах испарител , имеет место снижение скорости циркул ции хладагента , в результате чего в каналах плит скапливаетс масло и неконденсируемые примеси , ухудщающие процесс замораживани продукта. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс морозильный плиточный аппарат, содержащий испаритель, включаю ,.. щий расположенные одна над другой плиты, подключенные к входному и выходному вертикальным коллекторам дл хладагента, отделитель жидкости, компрессор, конденсатор и инжектор, камера смещени которого соединена с жидкостной частью отделител 2. Недостаток аппарата заключаетс в неравномерности степени промерзани морозильных плит вследствие низкой скорости циркул ции хладагента: в одних плитах образуетс парожндкостна смесь, в других - только пары хладагента. Это приводит к осаждению на стенках каналов плит мащинного масла и других нерастворимых примесей и к снижению теплообмена между плитами и замораживаемым продуктом. Кроме того, значительные габаритные размеры аппарата ограничивают область его применени и усложн ет монтаж в стесненных услови х. Цель изобретени -г снижение энергозатрат и уменьшение габаритов аппарата. Поставленна цель достигаетс тем, что в морозильном плиточном аппарате, содержащем испаритель, включающий расположенные одна над другой плиты, подключенные к входному и выходному вертикальным коллекторам дл хладагента, отделитель жидкости, компрессор, конденсатор и инжектор , камера смешени которого соединена с жидкостной частью отделител , верхн часть выходного коллектора соединена с жидкостной частью отделител . На чертеже изображен предлагаемый морозильный плиточный аппарат, общий вид Морозильный плиточный аппарат содержит испаритель, включающий плиты 1, входной вертикальный коллектор 2, выходной вертикальный коллектор 3, отделитель 4 жидкости , соединенный жидкостной частью с верхней частью выходного коллектора 3, компрессор 5, конденсатор 6 и инжектор 7, камера 8 смещени которого соединена с жидкостной частью отделител 4. Между конденсатором 6 и инжектором 7 установлен терморегулирующий вентиль 9 с датчиком 10 уровн . Морозильный плиточный аппарат работает следующим образом. Включают компрессор 5, которым пары хладагента из отделител жидкости 4 нагнетают в конденсатор 6. Отсюда жидкий хладагент через терморегулирующий ве;1тиль 9 поступает в инжектор 7. В сопле инжектора 7 жидкий хладагент дросселируетс и благодар скоростному напору подсасывает охлажденный хладагент из отделител 4 жидкости . Из инжектора 7 смесь рабочего и инжектируемого хладагента под давлением через входной коллектор 2 поступает в плиты 1 морозильника, где часть его испар етс . Полученна в плитах 1 парожидкостна поступает через выходной коллектор 3 .-r в отделитель 4 жидкости, откуда пары отсасываютс компрессором 5. Количество хладагента, превращающегос в пар в плитах 1, существенно мен етс ° -Р замораживани продукта, мере замораживани продукта. Сначала, из-за большой разности температур между продуктом и хладагентом количество паров намного превыщает количество хладагента, поступающего из конденсатора 6, и инжектор 7 за счет скоростного дросселированной жидкости подсасывает охлаждаемый хладагент из отделител 4 жидкости. В этот момент происходит накопление жидкого хладагента в ресиверной части конденсатора 6. По мере снижени температуры замора иваемого продукта уменьщаетс и количество образующихс паров в морозильных плитах 1. После достижени в продукте температуры, равной или намного ниже его криоскопической точки, количество образующихс паров становитс меньще колнчества хладагента, поступающего из конденсатора 6. В это врем жидкий хладагент скапливаетс в отделителе 4, освобожда ресиверную часть конденсатора 6. Когда весь жидкий хладагент из .конденсатора 6 переходит в отделитель 4, т. е. его ресиверна часть полностью освобождена и отсутствует подача рабочей жидкости на ин кектор 7, прекращаетс циркул ци хладагента через морозильный аппарат, и давление паров хладагента, поступающего в компрессор 5, резко падает. Датчик 10 уровн срабатывает и полностью перекрывает вентиль 9. Благодар соединению верхней части выходного коллектора с жидкостной частью отделител в коллекторе всегда присутствует жидкий хладагент, что способствует равномерному замораживанию пищевых продуктов и более интенсивному теплообме34The invention relates to refrigeration equipment, namely, to freezing apparatus used in the food industry and on fish processing vessels. A freezing plate appliance is known that includes a series-installed compressor, a condenser with a receiver, and an evaporator in the form of plates placed one above the other I. However, in this apparatus, due to the difference in the specific gravity of the refrigerant located in the receiver and the evaporator plates, there is a decrease in circulating speed coolant, resulting in accumulation of oil and non-condensable impurities in the channels of the plates, impairing the freezing process of the product. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a freezer plate apparatus containing an evaporator, including, one above another plates, connected to the inlet and outlet vertical collectors for the refrigerant, liquid separator, compressor, condenser and injector, chamber the displacement of which is connected to the liquid part of the separator 2. The drawback of the apparatus lies in the unevenness of the degree of freezing of the freezing plates due to the low rate of circulation of the refrigerant NTA: some slabs formed parozhndkostna mixture, in others - only refrigerant vapor. This leads to sedimentation on the walls of the channels of the plates of kitchen oil and other insoluble impurities and to a decrease in heat exchange between the plates and the product being frozen. In addition, the considerable overall dimensions of the apparatus limit the scope of its application and complicates installation in cramped conditions. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and reduce the size of the apparatus. The goal is achieved by the fact that in a freezer plate apparatus containing an evaporator, including plates one above the other, connected to the inlet and outlet vertical manifolds for the refrigerant, the liquid separator, the compressor, the condenser and the injector, the mixing chamber of which is connected to the liquid part of the separator, part of the output collector is connected to the liquid part of the separator. The drawing shows the proposed freezing plate apparatus, a general view. The freezing plate apparatus contains an evaporator comprising plates 1, an input vertical collector 2, an output vertical collector 3, a liquid separator 4 connected by a liquid part to the upper part of the output collector 3, a compressor 5, a condenser 6 and an injector 7, the displacement chamber 8 of which is connected to the liquid part of the separator 4. A thermostatic valve 9 with a level sensor 10 is installed between the condenser 6 and the injector 7. Freezer tiled machine works as follows. The compressor 5 is turned on, with which refrigerant vapor from the liquid separator 4 is injected into the condenser 6. Hence the liquid refrigerant flows through injector 7 through the thermostatic fan; From the injector 7, the mixture of working and injected refrigerant under pressure through the inlet manifold 2 enters the freezer plates 1, where part of it is evaporated. The vapor-liquid obtained in the plates 1 enters through the outlet manifold 3.-R into the separator 4 liquids, from where the vapors are sucked off by the compressor 5. The amount of refrigerant turning into vapor in the plates 1 significantly changes ° F of the product, as the product freezes. At first, due to the large temperature difference between the product and the refrigerant, the amount of vapor far exceeds the amount of refrigerant coming from condenser 6, and injector 7 due to high-speed throttled fluid, coolant is sucked in by refrigerant from separator 4 of liquid. At this point, liquid refrigerant accumulates in the receiver part of condenser 6. As the temperature of the frozen product decreases, the number of vapors produced in the freezing plates 1 decreases. After the temperature in the product is equal to or much lower than its cryoscopic point, the number of vapors formed becomes less than the refrigerant coming from the condenser 6. At this time, the liquid refrigerant accumulates in the separator 4, freeing the receiver part of the condenser 6. When all the liquid refrigerant and The condenser 6 passes to the separator 4, i.e. its receiver part is completely released and there is no supply of working fluid to the injector 7, the refrigerant circulates through the freezer, and the vapor pressure of the refrigerant entering the compressor 5 drops sharply. The 10-level sensor works and completely closes the valve 9. Due to the connection of the upper part of the output collector with the liquid part of the separator, a liquid refrigerant is always present in the collector, which contributes to even freezing of food products and more intensive heat exchange
ну между морозильным аппаратом и пище-ложенных между морозильными плитами,Well, between the freezer and the food-between the freezer,
вым блоком. При этом значительно умень-стабилизации переходных процессов замошаютс габариты аппарата, упрощаетс егораживанн прн включеинн аппарата, имеетvym block. At the same time, the overall dimensions of the device are significantly reduced by the stabilization of transients, its simplicity is simplified;
монтаж в стесненных услови х. .меньшие габариты, что позвол ет шире исПредлагаемый аппарат способствуетпользовать такие аппараты в промыщленносболее равномерному и более интенсивному5 ти, а также упрощает их монтаж в стесзамораживанию пищевых продуктов, распо-ненных услови х.installation in cramped conditions. Smaller dimensions, which allows for a wider use of the proposed apparatus, makes it possible to use such apparatuses in industry with a more even and more intensive one, and also simplifies their installation in freezing foodstuffs under the existing conditions.
10830411083041