SU1082558A1 - Apparatus for removing ceramic cores from casting cavities - Google Patents
Apparatus for removing ceramic cores from casting cavities Download PDFInfo
- Publication number
- SU1082558A1 SU1082558A1 SU833543971A SU3543971A SU1082558A1 SU 1082558 A1 SU1082558 A1 SU 1082558A1 SU 833543971 A SU833543971 A SU 833543971A SU 3543971 A SU3543971 A SU 3543971A SU 1082558 A1 SU1082558 A1 SU 1082558A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- working chamber
- removing ceramic
- concentrator
- ceramic cores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПОЛОСТЕЙ ОТЛИВОК, содержащее ультразвуковой преобразователь с концентратором, размещенный в рабочей камере, штуцеры дл подвода и отвода охлаждающего агента, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и эффективности процесса удалени стержней, рабоча камера выполнена в виде стакана, обращенного к отливке открытым торцом, снабженным упругим элементом.A DEVICE FOR REMOVING CERAMIC RODS FROM CASTINGS CASTINGS, containing an ultrasonic transducer with a concentrator placed in a working chamber, fittings for supplying and discharging a cooling agent, characterized in that, in order to improve the performance and efficiency of the core removal process, the working chamber is made in the form of a glass, facing the casting open end, equipped with an elastic element.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано, в частности для удаления керамических стержней из полостей крупногабаритных отливок, например, 5 из охлаждающих крупногабаритных турбинных лопаток, а также лопаток с узкой щелью на выходной кромке.The invention relates to foundry and can be used, in particular, to remove ceramic rods from the cavities of large-sized castings, for example, 5 from cooling large-sized turbine blades, as well as blades with a narrow slit at the exit edge.
Известна установка для удаления керамических стержней из полостей Ю отливок, включающая установку обрабатываемой отливки на акустически изолированной подставке, размещение между отливкой и нижним торцом концентратора металлического шарика, 15 прижатие его к отливке и приложение ультразвуковых колебаний на керамическую массу через стенки отливки [l]. Недостатком установки является то, что в процессе обработки крупногаба- 20 ритных лопаток шарик, вследствие продолжительной работы, раскаляется и сплющивается, что обуславливает преры вистый характер процесса выбивки изза необходимости замены шариков и 25 охлаждения торца концентратора в перерывах процесса. Это приводит к увеличению времени обработки,и,следовательно , снижению производительности выбивки^ также к увеличению расхода шариков зо и снижению срока службы концентратора.A known installation for removing ceramic rods from the cavities of Yu castings, including installing the machined casting on an acoustically insulated stand, placing a metal ball between the casting and the lower end of the hub, 15 pressing it against the casting and applying ultrasonic vibrations to the ceramic mass through the casting walls [l]. The disadvantage of the installation is that in the process of processing oversized blades the ball, as a result of continuous operation, breaks up and tapers, which causes an intermittent character of the knockout process due to the need to replace the balls and 25 cooling the end face of the concentrator during breaks in the process. This leads to an increase in processing time, and, consequently, to a decrease in knockout productivity ^ also to an increase in the consumption of beads and a decrease in the life of the concentrator.
Кроме того, при обработке лопаток·’’ узкой щелью на выходной кромке происходит перегрев стенок этой щели, что 'приводит к ее разрушению и браку.35 In addition, when processing the blades · '' with a narrow slit at the exit edge, the walls of this slit overheat, which 'leads to its destruction and marriage. 35
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является переносное ультразвуковое устройство для зонной 40 очистки поверхности, содержащее ультразвуковой преобразователь с концентратором, размещенный в рабочей камере, штуцеры для подвода и отвода охлаждающего агента (Vj .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a portable ultrasonic device for zone 40 surface cleaning, containing an ultrasonic transducer with a concentrator located in the working chamber, fittings for supplying and discharging a cooling agent (Vj.
Устройство характеризуется недо- 45 статочной производительностью ввиду отсутствия жесткого контакта концентратора с отливкой, из-за наличия упругой мембраны.The apparatus 45 is characterized by under- cient capacity due to the lack of the hard contact with the hub casting, because of the elastic membrane.
Цель изобретения - повышение про- 50 изводительности и эффективности процесса удаления стержней.The purpose of the invention - 50 pro- increase productivity and efficiency of the process of removing the cores.
Указанная цель, достигается тем, что в устройстве для удаления керамических стержней, содержащем ультра-55 звуковой преобразователь с концентратором, размещенный в рабочей камере, штуцеры дпя подвода и отвода охлаждающего агента, рабочая камера выполнена в виде стакана, обращенного к отливке открытым торцом, снабженным упругим элементом.This goal is achieved by the fact that in the device for removing ceramic rods containing an ultra-55 sound transducer with a hub located in the working chamber, fittings for supplying and discharging a cooling agent, the working chamber is made in the form of a glass facing the casting with an open end provided elastic element.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
Устройство содержит камеру 1, концентратор 2 с шариком 3, камера в верхней части снабжена пружиной 4, обеспечивающей ее перемещение вдоль оси концентратора 2 до упора со стенкой отливки 5. В нижней части стакана 6 выполнены штуцеры 6, 7 и 8 соответственно для подвода и отвода охлаждающей жидкости 9. С целью герметизации камера 1 снабжена уплотнением 10, расположенным по ее торцу.The device comprises a chamber 1, a hub 2 with a ball 3, the chamber in the upper part is provided with a spring 4, which ensures its movement along the axis of the hub 2 until it stops with the casting wall 5. In the lower part of the glass 6, fittings 6, 7 and 8 are made for supply and exhaust, respectively coolant 9. In order to seal the chamber 1 is equipped with a seal 10 located at its end.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Перед началом процесса после установки шарика 3 между обрабатываемой отливкой 5 и нижним торцом концентратора 2 камеру 1 перемещают вниз вдоль оси концентратора 2 до упора с отливкой 5. Затем через штуцер 7 в камеру 1 подают охлаждающую жидкость 9, например воду. Расход охлаждающей жидкости определяет в зависимости от температуры нагрева шарика З.В процессе работы при воздействии ультразвука на стенки отливки 5 шарик 3 и нижний торец концентратора 2, находясь в охлаждающей жидкости, постоянно охлаждаются, что исключает их перегрев. Причем, введение уплотнения 10 исключает утечки охлаждающей жидкости 9 через стенку отливки 5 в процессе работы.Before starting the process, after installing the ball 3 between the casting 5 being machined and the lower end of the concentrator 2, the chamber 1 is moved down along the axis of the concentrator 2 until it stops with the casting 5. Then, through the nozzle 7, a cooling liquid 9, for example, water, is introduced into the chamber 1. The flow rate of the coolant is determined depending on the temperature of heating the ball Z. During operation, when ultrasound acts on the walls of the casting 5, the ball 3 and the lower end of the concentrator 2 are constantly cooled in the coolant, which eliminates their overheating. Moreover, the introduction of the seal 10 eliminates leakage of the coolant 9 through the wall of the casting 5 during operation.
После удаления стержня 11 из отливки 5 и окончания процесса выбивки прекращают подачу охлаждающей жидкости 9, а концентратор 2 вместе со стаканом 6 отводят от обрабатываемой отливки 5.After removing the rod 11 from the casting 5 and the end of the knockout process, the supply of coolant 9 is stopped, and the concentrator 2 together with the glass 6 is diverted from the processed casting 5.
Таким образом, предлагаемое устройство за счет осуществления постоянного охлаждения шарика и торца концентратора в процессе удаления стержня позволяет исключить их перегрев, что обеспечивает непрерывный характер процесса выбивки и, следовательно, снижение времени обработки, а также обеспечивает обработку лопаток с узкой щелью на выходной кромке, что не позволяет способ-прототип, кроме того, обеспечивает повышение производительности труда, снижение расхода шариков и повышение срока службы концентратора.Thus, the proposed device due to the continuous cooling of the ball and the end face of the hub during the removal of the rod eliminates their overheating, which ensures a continuous character of the knockout process and, consequently, a reduction in processing time, and also provides processing of blades with a narrow slit at the exit edge, which does not allow the prototype method, in addition, provides increased labor productivity, reduced consumption of balls and increased service life of the hub.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833543971A SU1082558A1 (en) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Apparatus for removing ceramic cores from casting cavities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833543971A SU1082558A1 (en) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Apparatus for removing ceramic cores from casting cavities |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1082558A1 true SU1082558A1 (en) | 1984-03-30 |
Family
ID=21046754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833543971A SU1082558A1 (en) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | Apparatus for removing ceramic cores from casting cavities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1082558A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-02 SU SU833543971A patent/SU1082558A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР №984664, кл. В 22 D 29/00, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР № 956072, кл. В 08 В 3/12, 1980. . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0793546B1 (en) | Cleaning method for turbine airfoils by ultrasonics | |
US4802525A (en) | Removing a casting from a mold | |
US4581853A (en) | Apparatus for internal finishing of metal parts | |
CN105290950B (en) | A kind of turborotor air film hole aperture rounding method | |
SU1082558A1 (en) | Apparatus for removing ceramic cores from casting cavities | |
US3321008A (en) | Apparatus for the continuous casting of metal | |
US4381577A (en) | Vibrator for removing particulate material from the cavity of an article | |
JPS58112641A (en) | Reducing method for nonmetallic inclusion in continuous casting | |
JP2002096157A (en) | Method of casting minute total isometric system structure | |
CN104060060B (en) | Heat treated refrigerating unit | |
US3618566A (en) | Apparatus for metal wetting liners | |
CN110497049A (en) | A kind of processing method of nickel based super alloy material blade | |
SU1134292A2 (en) | Ultrasonic concentrator for removing ceramic cores from mould cavities | |
CN110252740B (en) | Special removing device and method for black spots on working face of rivet electrical contact | |
CN220241151U (en) | Rust removal device for deformed steel bars | |
JPS59163011A (en) | Method for descaling hot slab | |
CN220636254U (en) | Environment-friendly casting device | |
JPS5458946A (en) | Magnetic separator of high field gradient | |
SU1014638A1 (en) | Mould with open exterior cooling | |
JP2000061595A (en) | Refractory formed body for blowing gas | |
SU517646A1 (en) | Method of cooling tuyere for metal blowing | |
US3505103A (en) | Method for metal wetting liners | |
SU984664A2 (en) | Method of removing ceramic cores from castings cavities | |
SU417231A1 (en) | ||
RU2009864C1 (en) | Method for jet blasting |