SU1079353A1

SU1079353A1 - Способ лить в песчано-глинистые формы в автоклаве

Info

Publication number: SU1079353A1
Application number: SU823488369A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Павлович Трухов; Игорь Николаевич Васильев; Анатолий Андреевич Гурченков; Андрей Юрьевич Урушев
Original assignee: Московский автомеханический институт
Priority date: 1982-05-17
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1984-03-15

Abstract

СПОСОБ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНО-ГЛИ-, НИСТЫЕ ФОРМЫ В АВТОКЛАВЕ, преимущественно алюминиевых сплавов, включаюЕщй заливку металла в формл и создание в автоклаве ступенчато-тнарастак цего давлени во врем кристгшлиэации отливки, отличающийс тем, что с целью устранени пригара на поверхности отливки и повышени ее плотности, подъем давлени на каждой ступени осуществл ют на величину 0,1-0,2 МПа за 0,2-0,4 с и выдерживают достигнутое давление в течение 1,0-5,0 с. ;о со ел со

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам изготовлени отливок, затвердевающих при повышенном давлении в разовых песчано-глинистых формах.

Известен способ получени отливо при повышенном давлении, при котором песчано-глинистую форму помещают в автоклав и заливают в нее расплавленный металл через отверстие в автоклаве.После этого отверстие закрывают крышкой и создают в автоклаве избыточное давление. Приложение избыточного давлени к отливке в период кристаллизации предотвращает в ней пористость 1J.

Одн.ако нар ду с положительным эффектом - высокой плотностью отливок , достигаемой при литье по этому способу, избыточное давление приводит к возникновению брака механического пригара.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ лить в автоклаве, включакхдий заливку металла в песчано-глинистую форму и создание в автоклаве при кристаллизации отливки ступенчато-нарастающего давлени C2J.

В известном способе ступенчатонарастающее давление повышает плот .ность кристаллизующейс отливки, но не устран ет поверхностные дефекты отливок, а именно пригар.

Причиной пригара вл етс разп.ч: Яость между давлением в автоклаве, действующем на поверхность расплава в литниковой системе и давлением на контакте металл-форма. Имеюща место разность давлений обусловлена фильтрацией воздуха (газа) через поры литейной формы. Величина разност давлений сначала возрастает, а затем уменьшаетс . Наибольшего значени возникак ца разность давлений достигает через 0,15 с, после начала приложени давлени . Возникающий перепад давлений вместе с гидростатическим давлением расплава способствует проникновению жидкого металла в поры литейной фор1Ф1. Образов ние ке пригара происходит в том случае, если суммарное давление со стороны жидкого металла превысит величину критического давлени , при котором начинаетс проникновение расплава в поры литейной формы. Величина критического давлени зависит от сил поверхностного нат жени , радиуса капилл ра и угла смачивёши .

Целью изобретени . вл етс устранение пригара на поверхности отливки и повышение ее плотности.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу лить в песчано-глинистые формы в автоклаве, преимущественно алюминиевых сплавов, включающему заливку металла в формы и создание в автоклаве ступенчатонарастающего давлени во врем кристаллизации отливки, подъем давлени на каждой ступени осуществл ют на величину 0,1-0,2 МПа за 0,2-0,4 с и выдерживают достигнутое давление в течение 1,0-5,0 с.

5 На фиг. 1 показано устройство дл лить в песчано-глинистые форьш на фиг. 2 - графики изменени давлени в автоклаве при кристгшлизации отливки в зависимости от времени.

Устройство состоит из литейной формы 1, автоклава 2 с отверстием 3 дл заливки металла, крышки 4 и вентил 5.

Способ осуществл етс следующим

5 образом.

Литейную форму 1 помещают в автоклав 2 и заливают расплав через отверстие 3. После этого отверстие закрывают крышкой 4 и с помс цью венп тиЛ 5 создают из(Цгточное ступенчато-нарастающее давление в автоклаве. Подъем давлени осуществл ют ступенчато на величину 0,1-0,2 МПа за 0,20 ,4 с. Причем каждый последующий

подъем производ т после того, как

величины давлений в автоклаве Р и на контакте кютгшл-форма Р сравн ютс , а разность Дсшлений дР станет равна нулю. Число ступеней подъема давлени выбираетс таким

0 образом, чтобы разность дёшлений 4Р на каждой степени не превышала величины критического давлени Р,. При этом достигнутое давление выдерживают в течение 1,0-5,0 с.

5 В качестве примера использовани способа лить производ т заливку отливок образцов из сплава АЛ9. Подъем давлени производ т в три ступени 0,2-0,4-0,5 МПа, После подъе0 ма давлени на Ксшсдой ступени производ т выдержку 5-6 с дл достижени равенства между давлением в ав токлаве и на контакте металл-форма. Отливки получены без пригара.

5 Использование предлагаемого способа лить в автоклаве обеспечивает сокращение брака по пригару на 5%. Экономический эффект от внедрени способа лить в автоклаве составл ет 97 руб. на 1 т годных отливок.

/5

Т.С

Фofг

Claims

СПОСОБ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ ФОРМЫ В АВТОКЛАВЕ, преимущественно алюминиевых сплавов, включающий заливку металла в форьы и создание в автоклаве ступенчато-нарастающего давления во время кристаллизации отливки, отличающийся тем, что, с целью устранения пригара на поверхности отливки и повышения её плотности, подъем давления на каждой ступени осуществляют на величину 0,1-0,2 МПа за 0,2-0,4 с и выдерживают достигнутое давление в течение 1,0-5,0 с.

фиг.1