SU1079337A1 - Способ формировани булатного узора в стальной заготовке - Google Patents
Способ формировани булатного узора в стальной заготовке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1079337A1 SU1079337A1 SU823471550A SU3471550A SU1079337A1 SU 1079337 A1 SU1079337 A1 SU 1079337A1 SU 823471550 A SU823471550 A SU 823471550A SU 3471550 A SU3471550 A SU 3471550A SU 1079337 A1 SU1079337 A1 SU 1079337A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- pattern
- twisting
- sections
- local heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ БУЛАТНОГО УЗОРА В СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ, включающий локальный нагрев заготовки и ее последующее деформирование скручиванием и выт жкой, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества узора и увеличени производительности при обработке стали, содержащей углерода 1,2-1,5 в матрице и 0,05-0,1% в ферритной прослойке, локальный нагрев производ т последовательно на участках шириной, равной ширине заготовки, скручивание по участкам осуществл ют во взаимно противоположных направлени х на угол 45-90, а выт жку заготовки осуществл ют прокаткой с коэффициентом, равным 2-3«
Description
-vj
со
со 00 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к производству декоративных изделий из булатной стали. Известен способ производства слитков из булатной стали, которые подвергают ковке при gOO-IOBO C. При этом повтор емость узора на издели х достигают применением фасонных штампов Cl 3. Недостатком указанного способа вл етс необходимость применени фасонных штампов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ формировани булатного узора в стальной заготовке , включающий локальный нагрев заготовки и ее последующее деформирование скручиванием и выт жкой 2. Недостатками способа вл ютс невысокое качество узора и низка производительность при обработке. Цель изобретени - улучшение качества узора и увеличение производительности при обработке стали, содержащей 1,2-1,5 углерода в матрице и 0,05-0,1 в ферритной прослойке. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу формировани бу латного узора в стальной заготовке, включающему локальный нагрев заготов ки и ее последующее деформирование скручиванием и выт жкой, локальный нагрев производ т последовательно на участках шириной, равной ширине заго товки, скручивание на участках осуществл ют во взаимно противоположных направлени х на угол , а выт ж ку заготовки осуществл ют прокаткой с коэффициентом, равным 2-3. Наиболее качественным считаетс булатный узор в виде волны с амплиту дой приблизительно равной четвертой части длины волны и небольшими проме жутками с узором типа завихрений, включающих частично сетчатый узор. 1 Амплитуда волны узора увеличивает с с увеличением угла скручивани по синусоидальному закону, достига мак симального значени при угле скручив ни равном 90°. Дальнейшее увеличени угла скручивани приводит к потере сплошности линий узора, так как воло на располагаютс под углом к поверхности заготовки. Этим условием ограничиваетс максимальное значение угла скручивани ра.вное ЭО. Угол скру чивани менее 5 не обеспечивает достаточной амплитуды волны. Качество узора снижаетс , узор становитс невыразительным . Длину волны узора определ ет величина локально нагреваемого участка заготовки перед скручиванием и величина выт жки заготовки при прокатке. Поскольку деформаци заготовки производитс поочередным скручиванием локально нагретых участков во взаимно встречных направлени х, то длина волны узора определ етс величиной двух локально нагретых участков. Учитыва также, что при прокатке заготовка удлин етс в 2-3 раза (выт жка более 3 значительно снижает качество узора, тер етс выразительность), дл получени наиболее качественного узора , амплитуда волны которого равна четвертой части ее длины, величина локально нагреваемого участка заготовки Должна равн тьс приблизительно ширине заготовки. Получение промежутков с узорами типа завихрений, включающих частично сетчатый узор, обеспечиваетс за счет последующей прокатки сдеформированной заготовки выт жкой, равной .2-3. П р и м е р. В качестве заготовок используют булатную сталь в виде брусков сечением 20 х 20 мм, полученных из слитков путем проковки. Структура стали слоиста , слои феррита чередуютс со сло ми перлита. Среднее содержание углерода в стали 1,3. Брусок устанавливают в одновиткоый кольцевой индуктор диаметром 50 мм. Концы бруска фиксируют в зажиах . На рассто нии 20 мм от конца заготовки нагревают ее участок шириой 15-20 мм токами частотой 2+00 Гц о . Скручивают заготовку путем оворота переднего зажима на 90 отосительно заднего по часовой стрелке . Затем заготовку перемещают на 20 мм вперед и нагревают соседний часток шириной 15-20 мм. К моменту на.-рева этого участка до 1050 С сдеормированный участок охлаждают до . Скручивают заготовку путем поорота переднего зажима на 90 относительно заднего против часовой стрелки. Аналогично производ т нагрев и деформацию скручиванием во взаимно противоположных направлени х отдельных участков всей заготовки. После этого заготовку прокатывают на полосу толщи310793374
ной 7 мм, из которой изготовл ют сравнению с базовым объектом,
корг-тивные издели .в качестве которого прин т прототип,
Получают булатные узоры декоратив-использование изобретени позвол ет
ных изделий из различных заготовокулучшить качество узора и повысить
высокого качества с хорошей повтор е- 5производительность при изготовлении
мостью.булатной стали.
Claims (1)
- . СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ БУЛАТНОГО УЗОРА В СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКЕ, включающий локальный нагрев заготовки и ее последующее деформирование скручиванием и вытяжкой, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества узора и увеличения производительности при обработке стали, содержащей углерода 1,2-1,5% в матрице и О,05“О,1% в ферритной прослойке, локальный нагрев производят последовательно на участках шириной, равной ширине заготовки, скручивание по участкам осуществляют во взаимно противоположных направлениях на угол 45“90°, а вытяжку заготовки осуществляют прокаткой с коэффициентом, равным 2-3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823471550A SU1079337A1 (ru) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | Способ формировани булатного узора в стальной заготовке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823471550A SU1079337A1 (ru) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | Способ формировани булатного узора в стальной заготовке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1079337A1 true SU1079337A1 (ru) | 1984-03-15 |
Family
ID=21022756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823471550A SU1079337A1 (ru) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | Способ формировани булатного узора в стальной заготовке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1079337A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1214995A3 (de) * | 2000-12-14 | 2003-08-06 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren zur Behandlung metallischer Werkstoffe |
-
1982
- 1982-07-15 SU SU823471550A patent/SU1079337A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1214995A3 (de) * | 2000-12-14 | 2003-08-06 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren zur Behandlung metallischer Werkstoffe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10307184B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau | |
US2400866A (en) | Method of drawing metal stock | |
US4604146A (en) | Process for manufacturing high tensile steel wire | |
EP1232808A3 (de) | Verfahren zum Kaltwalzen von nahtlosen Kupferrohren | |
SU1079337A1 (ru) | Способ формировани булатного узора в стальной заготовке | |
SU683606A3 (ru) | Способ изготовлени длинномерных изделий типа прутков и установка дл его осуществлени | |
KR950032655A (ko) | 고부착, 고강도 이형봉강 및 그 제조방법 | |
US3698070A (en) | Method of fabricating seamless steel pipes | |
JPS646249B2 (ru) | ||
JP3798176B2 (ja) | 冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方法 | |
US4017338A (en) | Steel member for reinforcing rubber composites and method of making same | |
JP4182556B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
JPS5839737A (ja) | 高張力線材の製造方法 | |
EP0413163B2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von thermomechanisch behandeltem Walzgut aus Stahl | |
US2040494A (en) | Method of reworking rails | |
SU1708880A1 (ru) | Способ производства крепежных резьбовых изделий | |
GB1569016A (en) | Production of metal hexagonal bars | |
RU2143956C1 (ru) | Способ производства проката на литейно-прокатном агрегате | |
JPS54107853A (en) | Manufacturing apparatus for composite metallic rod | |
SU829286A1 (ru) | Способ получени биметаллическихпОлыХ и СпОшНыХ пОлуфАбРиКАТОВ | |
SU908531A1 (ru) | Способ деформации спеченных заготовок из вольфрама | |
JPH11169913A (ja) | 溶接鋼管の製造方法および鋼管製造ライン | |
Itojiri et al. | Steel wire rod for high-tensile non-heat-treated-type bolts | |
DE1801471C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schirmstangendraht | |
SU1380842A1 (ru) | Способ изготовлени изделий |