Изобретение относитс к обработк металлов резанием со сн тием стружки , а именно к инструменту дл обра ботки отверсти . Известно эжекторное сверло, содер жащее борштангу со смещенными пО ее оси двум входными отверсти ми дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), на конце которой закреплена режуща головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенными между входными отверсти ми эжек торными соплами. Труба с выступом установлена неподвижно Я.. Недостатком известного сверла вл етс неудовлетворительный отвод стружки при сверлении, так как невозможно обеспечить пульсацию поток СОЖ без прерывани потока СОЖ, прохо д щего через зону обработки. Цель изобретени - улучшение отво да стружки при сверлении, Поставленна цель достигаетс тем, что в зжекторном сверле, содержащем борштангу со смещенными по ее оси двум входными отверсти ми дл подвода СОЖ, на конце которой лена режуща головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенным между входными отверсти ми выступом и эжекторные сопла, труба установлена с возможностью возвратно-поступатель ного перемещени , а эжекторные сопла образованы коническими поверхност ми , выполненными на концах трубы с элементами боршуанги. На фиг. 1 схематически показано предлагаемое эжекторное сверло, когда внутренн труба находитс в од ном из крайних положений с перекрытым эжекторным соплом, расположенным со стороны головки инструмента, продольный разрез; на фиг, 2 -то же, с перекрытым эжекторным соплом, расположенным со стороны хвостовой части инструмента; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Сверло состоит из режущей головки 1, имеющей радиальные отверсти дл подвода СОЖ к режущим кромкам 3 эжекторного сверла. Режуща головка закреплена на конце борштанги 4. В стенке борштанги имеетс два отверсти . Отверстие 5 предназначено дл подачи потока б СОЖ с посто ным давлением г: в эжекторное сопло расположенное, со стороны головной . части сверла, и к режущим кромкам 3 сверла. Отверстие 8 служит дл пода чи потока 9 СОЖ с переменным давлением . Внутри борштанги с возможностью продольного возвратно-поступательно го перемещени в борштанге располаг етс труба 10 с поршневым выступом и центровочным выступом 12 с прорез ми ,13 дл прохода СОЖ. Выступ 12 исключает перекос трубы 10 в борштанге 4. Посредством резьбы 14 с борштангой св зана соплова втулка 15, котора совместно с торцовой конусной частью трубы 10 образует эжекторное сопло 16 со стороны хвостовой части сверла. Торцовой конусной частью со стороны сверлильной головки 1 труба совместно с профильной поверхностью втулки 17 образует второе эжекторное сопло 7. Таким образом поршневой выступ 11 трубы 10 оказываетс расположенным между двум эжекторными соплами 7 и 16. При работе сверла поток 6 СОЖ с посто нным давлением от насоса 18 через вентиль 19 проходит в отверстие 5 борштанги 4 в головную часть сверла к режущим кромкам 3 и эжекторному соплу 7 через зазор между борштангой 4 и трубой 10. Одновременно с подачей потока 6 СОЖ происходит подача независимо от него потока 9 СОЖ с переменным давлением через вентиль 20 с приводом, задающим переменное (пульсирующее) давление потоку 9 СОЖ, поступающему к эжекторному соплу 16. Пульсаци давлени потока 9 получаетс за счет периодического перекрыти вентил 20. При работе сверла давление потока 6 СОЖ устанавливаетс меньше максимального давлени пульсирующего потока 9 тате, что при максимальном давлении этого потока он перемещает посредством поршневого выступа 11 трубу 10 в сторону режущей головки. При этом эжекторное сопло 7 перекрываетс (фиг. 1, позици 21), а эжекторное сопло 16 открываетс так, что когда перекрываетс эжекторное сопло в головной части сверла, начинает действовать эжекторное сопло 16 в хвостовой части сверла. При перекрытом эжекторном сопле 7 весь основной поток 6 СОЖ проходи т через прорези 13 к режущим кромкам 3. При этом выброс СОЖ наружу (через зазор сверлильной головкой и борштангойи обрабатываемой деталью) исключаетс действием эжек;торного сопла 16 в хвостовой части сверла. При давлении потока 9 СОЖ меньше давлени потока 6 СОЖ труба 10 перемещаетс в сторону хвостовой части сверла, открывает эжекторное сопло 7 и перекрывает эжекторное сопло 16. Часть основного потока 6 СОЖ отклон етс эжекторным соплом 7 в зону резани , при этом в зоне резани (у режущих кромок 3) давление и динамический напор СОЖ уменьшаютс . В дальнейшем давление потока 9 СОЖ вновь увеличиваетс и
режим работы эжекторных сопел повтор етс . Чередование работы эжекторных сопел 7 и 16 происходит с частотой пульсации потока. Соответственно происходит пульсаци потока СОЖ в зоне резани .
Частота перепадов давлени СОЖ в зоне обработки устанавливаетс в зависимости от конкретных условий обработки (материала обрабатываемых деталей , в зкости СОЖ, заточки режущих кромок сверла, режимов обработки ) и регулируетс частотой переключени вентил пульсирующего потока 9 СОЖ, На эффективность работы эжекторов и, следовательно, на перепады объемов СОЖ, прокачиваемых через сверлильную головку, можно вли ть измен , во-первых, соотноиение давлений посто нного и переменного 9 потоков СОЖ: чем меньше разница между максимальным значением давлени потока 9 и давлением потока б, тем медленнее устанавливаетс оптимальное значение щелевого заэора в Эжекторных соплах и, следовательно, тем ниже эффективность работы эжекторных сопел и перепады объемов потоков СОЖ, и, во-вторых, рабочий ход внутренней трубы между сопловыми втулками , расположенными со стороны хвостовой и головной частей борштанги.
Изобретение позвол ет 1рс5водить обработку деталей с неравномерной структурой (литье, сварные детали)
0 при различных услови х стружкооб{)азО вани в зоне резани без опасности забивани стружкой режущей головки и внутренней трубы эжекторного сверла, т,е, без длительных аварий5 ных простоев, В целом улучшение условий .эвакуации стружки из зоны резани позвол ет повысить производительность устройства, поскольку дает возможность увеличить скорость резани
0 при сверлении,
Таким образом, изобретение позвол ет улучшить отвод стружки при сверлении ,