SU1077674A1 - Method of producing blank from the alloy on iron-nickel base - Google Patents
Method of producing blank from the alloy on iron-nickel base Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077674A1 SU1077674A1 SU833539243A SU3539243A SU1077674A1 SU 1077674 A1 SU1077674 A1 SU 1077674A1 SU 833539243 A SU833539243 A SU 833539243A SU 3539243 A SU3539243 A SU 3539243A SU 1077674 A1 SU1077674 A1 SU 1077674A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- rolling
- alloy
- iron
- nickel base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СПЛАВА НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ , включакщий нагрев и прокатк слитка в двух перпендикул риых направлени х , отличающийс тем, что, с целью повьшени качества заготовки и увеличени производительности , нагрев слитка ведут при 1150 - 10 - 14 ч с последумщей прокаткой в одном из иаправлеиий дотребуемого размера с cytuapиым обжатием по каждой стороие слитка 65 - 85% при единичных овжати х 6 - 19% и заканчивают прокатку при температуре не ниже 990 С.A METHOD FOR OBTAINING A PLANT FROM AN ALLOY ON A IRON NICKEL BASE, including heating and rolling the ingot in two perpendicular directions, characterized in that, in order to increase the quality of the workpiece and increase productivity, the ingot is heated at 1150 - 10 - 14 h with subsequent rolling in from the direction of the required size with cytuap compression for each side of the ingot 65 - 85% with single o x 6 - 19% and finish rolling at a temperature not lower than 990 C.
Description
sl sl
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к получению заготовки из прецизионного сплава на железоникелевой основе из слитков большой массы.The invention relates to rolling production, in particular to the production of a billet of a precision alloy on an iron-nickel base from ingots of large mass.
Известен способ получени заготоки из сплава на железоникелевой основе, при котором слиток деЛормируют ковкой при за несколько переделов на квадратную или плоскую заготовку. С учетом падени температуры металла на 50-70°С при транспортировке слитка от печи к молоту нагрев осуществл ют до 1230 - 1250°С 6-7 ч дл слитков массой 500 кг и 9-10 ч дл слитков массой 1000 кг ij .There is a known method of obtaining ingots from an alloy on an iron-nickel base, in which an ingot is deformed by forging at several conversions into a square or flat piece. Taking into account the metal temperature drop of 50-70 ° C during the transportation of the ingot from the furnace to the hammer, heating is carried out to 1230-1250 ° C for 6-7 hours for ingots of 500 kg and 9-10 hours for ingots of 1000 kg ij.
Недостатками известного способа получени .заготовки из прецизионного сплава, например, Н52, 5СН, вл ютс низка производительность, обусловленна ковкой слитков малой массы и неудовлетворительное качество поверхности из-за высокой температуры нагрева.The disadvantages of the known method of producing precision alloy blanks, for example, H52, 5CH, are low productivity due to forging ingots of low weight and poor surface quality due to the high heating temperature.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени заготовки из сплава на железо-никель-кобальтовой основе, включающий нагрев и прокатку слитка за несколько переделов . По этому способу нагрев слитка ведут при 1260-1300с 15 20 ч и осуществл ют его прокатку на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне 30 50% при температуре в конце прокатки не ниже 1000-1050с. После этого раскат промежуточного сечени подвергают повторному нагреву при 1220 - 12бО°С 10-12 ч и производ т окончательную прокатку до требуемого размера 2 .Closest to the present invention is a method for producing a billet of an alloy on an iron-nickel-cobalt base, including heating and rolling an ingot for several stages. According to this method, the ingot is heated at 1260-1300s for 15–20 hours and is rolled onto an intermediate section with a total compression on each side of 30–50% at a temperature at the end of rolling not lower than 1000–1050s. After this, the intermediate section roll is reheated at 1220-12 ° C for 10-12 hours and is finished rolling to the required size 2.
Недостатком этого способа получени заготовки вл етс неудовлетворительное качество заготовки, обусловленное образованием на поверхности сплошных глубоких дефектов , вызванных двойным и длительным нагревом слитка, а также высокой температурой нагрева. Кроме того, производительность способа низка , так как он предусматривает продолжительный цикл обработки слитка за два передела.The disadvantage of this method of producing a blank is the poor quality of the blank, due to the formation of continuous deep defects on the surface caused by double and prolonged heating of the ingot, as well as a high heating temperature. In addition, the performance of the method is low, as it provides for a long cycle of processing the ingot for two redistribution.
Цель изобретени - повы1чение качества заготовки и увеличение производительности .The purpose of the invention is to improve the quality of the workpiece and increase productivity.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени заготовки из сплава tia желе-г зоникелевой основе, включающему нагрев и прокатку слитка в двух перпендикул рных направлени х, нагрев слитка ведут при 1150-1190с 10 14 ч с последую1.ей прокаткой в одном из направлений до требуемого размера с суммарным обжатием по каждои стороне слитка 65 - 85% при единичных обжати х 6-19% и заканчивают прокатку при температуре не 990°С.This goal is achieved by the fact that, according to the method of producing a tia alloy billet, an iron-based zoniekel base, comprising heating and rolling the ingot in two perpendicular directions, the ingot is heated at 1150-1190s for 10 14 hours followed by rolling in one of the directions to the required size with a total compression on each side of the ingot 65 - 85% with a single reduction x 6-19% and finish rolling at a temperature not 990 ° C.
Предложенный способ позвол ет получить высококачественную заготовку из сплава на железоникелевой основе с высокой производительностьThe proposed method allows to obtain a high-quality billet of an alloy of iron-nickel base with high performance.
При температурах выше 1190с сплвы на железоникелевой основе,например 50Н, склонны к значительному мезеренному окислению поверхности заготовок , что при пластической деформации приводит к растрескиванию металла и макроразру1Уени м поверхности раската, которые требуют глубокой зачистки или служат причиной забраковки заготовок. При нагреве до температуры ниже 1150С температура конца прокатки в, св зи с охлаждением слитка за врем транспортировки к стану и в процессе прокатки будет ниже , что приведет к снижению пластичности, возникновению по этой причине дефектов на поверхности заготовок. Кроме того, прокатка при низких температурах затруднена из3 высоких усилий деформировани .At temperatures above 1190s, iron-nickel base metals, for example 50N, are prone to significant mezero oxidation of the surface of the workpieces, which, due to plastic deformation, leads to cracking of the metal and macroscopic deformations of the roll stock, which require deep cleaning or cause rejection of the workpieces. When heated to a temperature below 1150 ° C, the temperature of the end of rolling in connection with the cooling of the ingot during transport to the mill and during the rolling process will be lower, which will lead to a decrease in ductility and, therefore, defects on the surface of the workpieces. In addition, rolling at low temperatures is difficult because of the high deformation forces.
При частых обжати х меныче 6% имеет место значительна неравномерность деформации по сечению слитка, способствующа образованию дефектов поверхности и внутренних разрывов в заготовках. При обжати х более 19% резко возрастает сопротивление деформации и обработка слитка затрунена .With frequent rollbacks of less than 6%, there is a significant non-uniformity of deformation over the section of the ingot, contributing to the formation of surface defects and internal ruptures in the workpieces. With a reduction of more than 19%, the resistance to deformation increases sharply and the ingot is machined.
Прокатка слитка с суммарной деформацией менее 65% приводит к значительной разнозернистости металла и большой анизотропии свойств. При прокатке слитка из сплава на железоникелевой основе с суммарным обжатием более 85% запас плстичности металла в силу замедленных рекристаллизационных процессов исчерпан , что также способствует образованию дефектов и росту сопротивлени деформации.Rolling an ingot with a total strain of less than 65% leads to significant metal grain size and high anisotropy of properties. When rolling an ingot of an alloy on an iron-nickel base with a total reduction of more than 85%, the plastics stock of the metal has been exhausted due to the delayed recrystallization processes, which also contributes to the formation of defects and an increase in the resistance to deformation.
Пример . Дл получени заготовки сечением 135if5lO мм из сплава на железоникелевой основе, например 5ОН, слиток массой 4,5т максимальным сечнием мм нагревают до 12. ч и осуществл ют прокатку до требуемого размера по режиму в табл.1 с единичньом обжатием по каждой стороне 6-19% и суммарным обжатием в одном из направлений 79%. Температура в конце прокатки 1020 С. Заготовки, полученные по предлагаемому способу, имеют плоную макроструктуру. Глубина зачистки 0,5-2 мм вместо 20 мм по требовани м ТУ 14-134-177-80 на сл бы из сплава БОН. После выборочной зачистки заготовки прокатывают на гор чекатанный подкат и затем на холо нокатанную ленту с 10-11 клас сом чистоты поверхности. В табл.2 приведены результаты испытаний способа при различных вариантах нагрева и прокатки слитков массой 4,5 т из сплава 5ОН сечением и оценка деформиру емости заготовок. Нар ду с улучшением качества пр ложеннЕлй способ позвол ет по сравн нию с прототипом снизить затраты на предел и повысить производитель ность за счет уменьшени в 2,0-2,5 раза цикла обработки слитка. В предлагаемом способе производительность равна г с uo-HUi Sp н пр где Q - масса слитка; Т.- врем цикла, ч; врем нагрева и прокатки. . и-JU Принима , что 1 чр пра -пр Q t Q , производительность по предлагаемому способу в 2,2-2,5 раза больше. Экономический эффект от использовани изобретени равен 35,45 тыс. руб. при следующих показател х. Общий объем производства на стане1360,01368,4 Объем произ водства железоникелевых сплавов7,015,4 Удельно-посто нные расходы5740 ТаблицаAn example. To obtain a billet with a section of 135if5lO mm from an alloy on an iron-nickel base, for example, 5OH, an ingot weighing 4.5 tons with a maximum section of mm is heated to 12. h and the rolling is carried out to the required size in table 1 with a single crimp on each side 6-19 % and total compression in one of the directions 79%. The temperature at the end of rolling is 1020 C. The blanks obtained by the proposed method have a smooth macrostructure. Stripping depth 0.5-2 mm instead of 20 mm according to the requirements of TU 14-134-177-80 on a bond from a BON alloy. After selective cleaning, the workpiece is rolled onto a hot rolled rolled steel and then onto a cold rolled belt with 10-11 class of surface finish. Table 2 shows the results of testing the method for various options for heating and rolling ingots weighing 4.5 tons of 5OH alloy with a cross section and an assessment of the deformability of the blanks. In addition to improving the quality of the applied method, in comparison with the prototype, it reduces the cost of the limit and increases the productivity by reducing the processing cycle of the ingot by 2.0-2.5 times. In the proposed method, the performance is equal to g with uo-HUi Sp n pr where Q is the mass of the ingot; T.- cycle time, h; heating and rolling time. . I-JU Accepted that 1bp great -pr Qr Q, the performance of the proposed method is 2.2-2.5 times more. The economic effect from the use of the invention is 35.45 thousand rubles. at the following rates. Total production at the mill 1360,01368,4 Production of iron-nickel alloys 7,015.4 Specific fixed costs 5740 Table
1 212
3 43 4
КантовкаCanting
6 00 М 7 56 00 M 7 5
5 65 6
КантовкаCanting
7 8 9 380«550 . 7 8 9 380 "550.
0 11 12 0 11 12
6,9 6.9
1170 7,4 1168 8,0 1165 8,7 11601170 7.4 1168 8.0 1165 8.7 1160
9,1 9.1
1155 10 11501155 10 1150
1145 1145
10,4 1140 11,6 1133 13,1 1125 15,1 1115 16,1 1105 19,010.4 1140 11.6 1133 13.1 1125 15.1 1115 16.1 1105 19.0
6SO6SO
123.0123.0
1414
5050
6565
11101110
10ten
Продолжение табл. 1Continued table. one
Таблица. 2Table. 2
качество поверхности.surface quality.
заготовки из-за низкой пластичности, высокие усили дефор 1ировани , недокатbillets due to low ductility, high stress deformation forces, under-rolled
Нарушени сплошности поверхности из-за межзеренного окислени , разнозернистость макроструктуры заготовкиViolations of the surface continuity due to intergranular oxidation, variability of the macrostructure of the workpiece
Высокие усили деформировани 1230 14 85 1000 1150 8 85 970 1190 16 65 1060 High deformation forces 1230 14 85 1000 1150 8 85 970 1190 16 65 1060
1077674810776748
Продолжение табл. 2 Нарурлени сплошности поверхности иэ-эа межэеренного окислени внутренние разрывы заготовки из-за неравномерности деформаций по сечению Недогрев метгиша, высокие усили дефорМ1фовани , нарушение сплошности из-за низкой пластичности Нарушени сплошности поверхности заготовки изза межзеренного окислени Continued table. 2 Interruptions of the surface ire-ea inter-integer oxidation internal ruptures of the workpiece due to uneven deformation over the cross section Underheating of the lattice, high deformation forces, discontinuity due to low ductility Disruption of the surface of the workpiece due to intergranular oxidation
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833539243A SU1077674A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of producing blank from the alloy on iron-nickel base |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833539243A SU1077674A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of producing blank from the alloy on iron-nickel base |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1077674A1 true SU1077674A1 (en) | 1984-03-07 |
Family
ID=21045175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833539243A SU1077674A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of producing blank from the alloy on iron-nickel base |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1077674A1 (en) |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833539243A patent/SU1077674A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Дзугутов М.Я. Пластическа деформаци высоколегированных сталей и сплавов. Металлурги , 1977, с. 265, 463. 2. Авторское свидетельство СССР 776678, кл. В 21 В 3/00, 1979, ) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2614686B2 (en) | Manufacturing method of aluminum alloy for forming process excellent in shape freezing property and paint bake hardenability | |
US8397597B2 (en) | Rack bar and method for production thereof | |
CN101422784B (en) | Rolling technique of ultra-fine grained magnesium alloy sheet | |
EP0164263B1 (en) | Production of a base steel sheet to be surface-treated which is to produce no stretcher strain | |
CN100476007C (en) | CSP production process of steel for automobile crossbeam | |
US20010031376A1 (en) | Aluminum alloy composition and process for impact extrusion of long-necked can bodies | |
US4216666A (en) | Method of relieving stress in extruded sections | |
JPS61195725A (en) | Manufacture of high strength spur gear | |
SU1077674A1 (en) | Method of producing blank from the alloy on iron-nickel base | |
CN111604642A (en) | Preparation method of elastic wheel core | |
JP3228440B2 (en) | Hot working mold with excellent heat crack resistance | |
CN106048455B (en) | A kind of processing method of mold materials for high intensity forging | |
SU660770A1 (en) | Method of making blades from double-phase titanium alloys | |
CN116673431B (en) | Method for producing bar-to-fastener | |
SU819194A1 (en) | Method of strengthening stamp steels | |
SU1617014A1 (en) | Method of producing thermally hardened rolled stock | |
JPS6487752A (en) | Manufacture of aluminum alloy material for forming | |
SU1234019A1 (en) | Method of producing roll-formed articles of the wheel type | |
SU871963A1 (en) | Method of volumetric forming of shaped metallic articles | |
RU2784307C1 (en) | Method for manufacturing wrenches by plastic deformation | |
SU1652361A1 (en) | Process for manufacturing reinforces profiled from low-alloyed steels | |
RU2003125890A (en) | METHOD FOR PRODUCING THIN SHEETS FROM HIGH-STRENGTH TITANIUM ALLOYS | |
JPS59215461A (en) | Steel for machine structural purpose | |
SU975167A1 (en) | Blank working method | |
RU2128559C1 (en) | Method for making strip of springy steels and treating it |