SU1076511A1 - Рабочий орган шпалоподбивочной машины - Google Patents
Рабочий орган шпалоподбивочной машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1076511A1 SU1076511A1 SU813335318A SU3335318A SU1076511A1 SU 1076511 A1 SU1076511 A1 SU 1076511A1 SU 813335318 A SU813335318 A SU 813335318A SU 3335318 A SU3335318 A SU 3335318A SU 1076511 A1 SU1076511 A1 SU 1076511A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- frame
- torsional
- lever
- excitation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
РАБОЧИЙ ОРГАН ШПАЛОПОДБИВОЧНОЙ МАШИНЫ, содержащий раму, смонтированные на ней расположенные попарно противоположно корпуса, в которых установлены с возможностью вращени вокруг своей оси подбойки,механизм возбуждени плоскопараллельных колебаннй, св занный с корпусами, и механизмы возбуж-f дени крутильных колебаний, св занные с подбойками, отличающийс тем, что, с целью -повышени надежности, каждый механизм возбуждени крутильных колебаний состоит из управл емого гидроцилиндра, т ги и шарнирно закрепленного на раме рычага, причем рычаг через управл емый гидроцилиндр св зан с подбойкой, а через т гу, котора шарнирно закреплена на нем,- с корпусом противоположно расположенной подбойки. (Л С
Description
Изобретение относитс к устройствам дл уплотнени балласта железнодорожного
Пути.
Известен рабочий орган шпалоподбивочной машины, содержащий раму, смонтированные на ней расположенные попарно противоположно корпуса, в которых установлены с возможностью вращени вокруг своей оси подбойки, механизм возбуждени плоскопараллельных колебаний, св занных с корпусами, и механизмы возбуждени крутильных колебаний, св занные с подбойками 1.
В известном рабочем бргане механизм возбуждени крутильных колебаний включает жесткую силовую передачу, подверженную частым поломкам, что снижает надежность рабочего органа.
Цель изобретени - повыщение его надежности .
Дл достижени указанной цели в рабочем органе шпалоподбивочной машины, содержащем раму, смонтированные на ней расположенные попарно противоположно корпуса, в которых установлены с возможностью вращени вокруг своей оси подбойки , механизм возбуждени плоскопараллельных колебаний, св занный с корпусами, и механизмы возбуждени крутильных колебаний , св занные с подбойками, каждый механизм возбуждени крутильных колебаний состоит из управл емого гидроцилиндра, т ги и шарнирно закрепленного на раме рычага , причем рычаг через управл емый гидроцилиндр св зан с по.дбойкой, а через Tslry, котора щарнирно закреплена на нем, - с корпусом противоположно расположенной подбойки.
На фиг. 1 изображен рабочий орган шпалоподбивочной машины, общий вид; на фиг. 2 - механизм возбуждени крутильных колебаний, вид сбоку; на фнг. 3 - то же, вид сверху, в сечении.
Рабочий орган шпалоподбивочной машины содержит раму (не показана), смонтированный на ней механизм возбуждени плоскопараллельных колебаний (вибрации) подбоек 1, состо щий и5 генератора вибрации - эксцентрикового вала 2, вращаемого гидроили электромотором, механизма .передачи плоскопараллельных колебаний (вибрации) от эксцентрикового вала 2 к исполнительному органу - гидроцилиндрам 3. Подбой ,ки 1 установлены в корпусах 4 с возможностью вращени . , Гндроцил-индры 3 выполн ют функцию и механизма обжима балласта. Помимо перечисленных механизмов рабочий орган имеет механизм возбуждени крутильных колебаний, подбоек, состо щий из рычагов 5, шарнирно закрепленных на продольной балке 6 подбивочного бло ка, {зычагов 7, которые жестко св заны с подбойкой 1 при помощи торцового выступа 8 и болта 9, гидроцилиндров 10, управл емых золотником, и шарнирных т г 11.
св зывающих в кинематическую цепь ры чаги 5, 7 и кронштейн 12 на корпусе 4 подбойки I. Балка 6 вл етс элементом рамы рабочего органа, т ги 11 шарнирно закреплены .на рычагах 5. Корпус 4 подбойки 1 жестко св зан с корпусом рычага 7 и конической втулкой 13, в которую входит подбойка 1, котора установлена с возможностью вращени вокруг своей оси (продольной ) в упорных подшипниках 14 и 15. От
0 вертикальных перемещений система удерживаетс подшипниками и защитным диском 16. Стрелками А, Б и В указаны пере1мещени элементов рабочего органа.
Рабочий орган работает следующим об5 разом.
Возбуждаемые при эксцентрикового вала 2 колебани передаютс посредством гидроцилиндров 3 и корпусов 4 на подбойки I, лопатки которых совер1иают плоскопараллельное колебание.
0 Механизм возбуждени крутильных ко ,дебаний подбоек 1 основан на использовании встречно-направленного движени подбоек 1, работающих в паре при уплотнении балласта под шпалой.. .
Работа механизма возбуждени крутильных колебаний определ етс положением управл ющего гидроцилиндрами 10 золотника (не показан), который при внедрении рабочих органов в балЛаст путем подачи масла под давлением -100-120 атм в полости
,. гидроцилиндра стопорит поршень гидроцилиндра относительно его корпуса, при этом осуществл етс жестка св зь рычага 7 под-, бойки с рычагом 5 и механизм возбуждени крутильных колебаний выполн ет свои функции . После заглублени подбоек 1 в бал5 ласт подаетс сигнал на сжим подбоек, управл ющий золотник переводитс во второе положение, расстопарива гидроцилинДр путем соединени его полостей с баком. В этом случае гидроцилиндр играет роль подвижного соединени , не преп тству сжиму балласта под шпалами.
Рассмотрим кинематику механизма возбуждени крутильных колебаний подбоек 1 при внедрении их в балласт.
Допустим, что один из корпусов 4 (пусть Правый . 1-3) неподвижный, а ле вый совершает-колебательные движени , задаваемые эксцентриком. Вследствие малых угловых перемещений корпусов 4, задаваемых эксцентриком, можно считать в первом приближении движение лопаток подбоек 1
п плоскопараллельным. При этом, если подбойка 1 жестко св зана с корпусом 4, то ее рычаг 7 совершает с гидроцилиндром 10 поступательное, колебательное движение в плоскости колебаний корпуса 4. Но в св зи : тем, что имеем жесткую св зь гидроци5 линдра 10 и кронщтейна 12 через рычаг 5i т гу 11 с неподвижным (по условию правым) корпусом 4 подбойки 1-й подвижную установку подбойки 1 в левом корпусе 4, то любые поступательное и колебательное движени корпуса 4 преобразуютс в соответствующие ему движени подбойки I вокруг своей продольной оси. Если отбросить первоначальное условие о неподвижности правого корпуса 4, а сообщить ему встречное движение по отношению к левому корпусу 4 (в современных рабочих органах испотгсзуетс принцип встречного вибрировани балласта, т.е. при вибрационном воздействии на балласт подбойки, работающие в паре, совершают встречные колебательные движени ), то это вызовет Поворот поворотного рычага 5, установленного на балке корпуса подбивочного блока, и дополнительное (вследствие движени левого корпуса 4 подбойки 1) угловое перемещение подбойки 1. Причем , мен соотношение плеч F, н f (фиг. 2) установки гидроцилиндров 10 и т г 11 на рычаге 5, можно реализовать различные величины угловых перемещений подбоек 1. Таким образом, встречное движение подбоек 1 при помощи гидроцилиндров 10 и шарнирных т г i 1 реализуетс в угловое перемещение рычага 5 и соответственно в угловое перемещение подбоек 1 относительно их продольной оси. В конечном результате подбойки I предлагаемого рабочего органа совершают сложное колебательное движение: плоскопараллельное, задаваемое эксцентриковым валом, и крутильное, враща тельное колебательное движение, осуществл емое с помЪщью описанного механизме возбуждени крутильных колебаний. При заглублении подбоек 1 в балласт возника , ют вертикальные составл ющие усилий, дей ствующих на подбойки 1, которые воспринимаютс упорными подшипниками 14 и 15 и упорным буртом корпуса 4.
После заглублени подбоек 1 в балласт и подачи cигнaлaJ на сжим балласта под шпалами золотник переходит Во второе по .ложение и расстопариваетс гидроцилиндр 10 путем соединени его полостей с масл ным баком. Таким образом, исчезает жестка св зь между рычагом 7 подбойки Г и рычагом 5, механизм возбуждени крутильных колебаний подбоек 1 прекращает функционировать до начала следующего цикла внедрени в балласт.
В процессе уплотнени балласта лопатки подбоек 1 самоустанавливаютс , обеспечива равномерное уплотнение балласта по ширине лопатки. Предельные угловые перемещени подбоек I ограничиваютс упора-. ми корпуса 4.
Предлагаемый рабочий орган может найти широкое применение при работе на железнодорожных пут х с повышенным загр з1ением балласта, на плотном, слежави емс )алласте, позволит увеличить скорость внед )ени подбоек в балласт, а также повысить .чадежность работы.
Claims (1)
- РАБОЧИЙ ОРГАН ШПАЛОПОДБИВОЧНОЙ МАШИНЫ, содержащий раму, смонтированные на ней расположенные попарно противоположно корпуса, в которых установлены с возможностью вращения вокруг своей оси подбойки,механизм возбуждения плоскопараллельных колебаний, связанный с корпусами, и механизмы возбужч дения крутильных колебаний, связанные с подбойками, отличающийся тем, что, с целью -повышения надежности, каждый механизм возбуждения крутильных колебаний состоит из управляемого гидроцилиндра, тяги и шарнирно закрепленного на раме рычага, причем рычаг через управляемый гидроцилиндр связан с подбойкой, а через тягу, которая шарнирно закреплена на нем,— с корпусом противоположно расположенной , подбойки.SU „„ 1076511
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335318A SU1076511A1 (ru) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Рабочий орган шпалоподбивочной машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335318A SU1076511A1 (ru) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Рабочий орган шпалоподбивочной машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1076511A1 true SU1076511A1 (ru) | 1984-02-29 |
Family
ID=20975835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813335318A SU1076511A1 (ru) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | Рабочий орган шпалоподбивочной машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1076511A1 (ru) |
-
1981
- 1981-09-10 SU SU813335318A patent/SU1076511A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Австрии № 208914, кл. 19 а 40J 10.05.60. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7422073B2 (en) | Ground working implement and method for introducing a working element into the ground | |
CN102561303B (zh) | 用于夯实底土的振动夯机 | |
SU1076511A1 (ru) | Рабочий орган шпалоподбивочной машины | |
US4068595A (en) | Track tamper | |
AU582558B2 (en) | A material working machine | |
US3497017A (en) | Impacting machine using dynamic reaction force | |
US5273217A (en) | Method and apparatus for improving the crushing action of demolition tools | |
US3292558A (en) | Railway track ballast tamper | |
US6848858B1 (en) | Working machine with reduced upper mass vibrations | |
EA039948B1 (ru) | Шпалоподбивочный агрегат для подбивки шпал рельсового пути | |
US3621786A (en) | Railway ballast tamper | |
RU2084578C1 (ru) | Шпалоподбивочный агрегат | |
GB2095731A (en) | Apparatus for driving and extracting sheet piles and other members | |
JPH01260107A (ja) | 振動締固め機 | |
SU1073599A1 (ru) | Стенд дл испытаний элементов подбивочного блока путевой машины | |
RU2116385C1 (ru) | Устройство для разрушения корки электролита | |
RU2001188C1 (ru) | Шпалоподбивочное устройство путевой машины | |
RU77290U1 (ru) | Уплотнительно-подбивочный агрегат | |
RU2818059C1 (ru) | Шпалоподбивочный агрегат | |
US264859A (en) | Atmospheric hammer | |
RU1798468C (ru) | Виброгрейфер | |
RU2382133C1 (ru) | Уплотнительно-подбивочный агрегат | |
CN113512912B (zh) | 一种捣固装置 | |
SU988949A1 (ru) | Устройство дл уплотнени балласта под шпалами железнодорожного пути | |
RU2194110C1 (ru) | Шпалоподбивочный агрегат |