SU1074612A1 - Устройство дл разделени измельченной древесины на фракции - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ НА ФРАКЦИИ, содержащее загрузЪчный бункер , корпус, вбрасыватель исходного материала , расположенные в нижней части корпуса приемные бункера с наклонными стенками и сборниками выпадающих фракI , цйй, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  эффективности разделени  и повыщени  производительности за счет регулировани  фракционного состава, приемные бункера снабжены средствами дл  регулировани  угла наклона их стенок, сборники фракций шарнирно соединены с нижней частью приемных бункеров и имеют снабженные дроссельными заслонками сопла дл  подачи потока воздуха в направлении, противоположном движению выпадающих фракций, причем корпус имеет выхлопной патрубок, расположенный в верхней его части. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что каждое средство регулировани  угла наклона стенок представл ет собой шарнир с зажимом, а стенки корпуса имеют герметизированные накладками горизонтальные пазы, в которых установлены соответствующие шарниры. ffa ovuemxf 4 а Is9 Уои юирсЛЛ

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  разделени  сыпучих материалов на франкции по размеру, форме, плотности, в частности дл  разделени  щепы из низкокачественной древесины, целого дерева на технологическую щепу, щепу с корой и нежелательные примеси (кору, ветки, опилки , камни и т. п.), и, предназначено дл  использовани  на пpeдпpи tи x лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промыщленности, например, при подготовке щепы из отходов лесозаготовок и щепы из целого дерева дл  выработки целлюлозы , а также дл  разделени  на фракции технологической щепы.

Известно устройство дл  разделени  измельченной древесины на фракции, включающее загрузочный бункер, корпус, вбрасыватель исходного материала, расположенные в нижней части корпуса приемные бункера с наклонными стенками и сборники выпадающих фракций 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  эффективность разделени , так как легкие частицы увлекаютс  более крупными и выпадают совместно. При повыщении влажности раздел емого материала этот недостаток увеличиваетс .

Цель изобретени  - повыщение эффективности разделени  и повыщение производительности за счет регулировани  фракционного состава.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  разделени  измельченной древесины на фракции, содержащем загрузочный бункер, корпус, вбрасыватель исходного материала, расположенные в нижней части корпуса приемные бункера с наклонными стенками и сборниками выпадающих фракций, приемные бункера снабжены средствами дл  регулировани  угла наклона их стенок, сборники фракций щарнирно соединены с нижней частью приемных бункеров и имеют снабженные дроссельными заслонками сопла дл  подачи потока воздуха в направлении, противоположном движению выпадающих фракций, причем корпус имеет выхлопной патрубок, расположенный в верхней его части.

При этом каждое средство регулировани  угла наклона стенок представл ет собой щарнир с зажимом, а стенки корпуса имеют герметизированные накладками горизонтальные пазы, в которых установлены соответствующие шарниры.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство дл  разделени  измельченной древесины на фракции состоит из загрузочного бункера 1, корпуса 2, вбрасывател  3 исходного материала, приемных бункеров 4 с наклонными стенками 5, сборников б выпадающих фракций, соединенных с ниж ,ней частью приемных бункеров 4 с помощью шарниров 7 и имеющих снабженные дроссельными заслонками 8 сопла 9 дл  подачи воздуха от воздущной сети 10. Наклонные стенки 5 приемных бункеров 4 средства 11 дл  регулировани  угла их наклона, состо щие из щарниров 12

с зажимами 13 и установленные в горизонтальных пазах 14 корпуса 2, герметизированных накладками 15. В верхней части корпуса 2 встроен выхлопной патрубок 16. Устройство работает следуюцдам образом .

В начале работы в сборники 6 выпадающих фракций через сопла 9 подают поток воздуха в направлении, противоположном движению выпадающих фракций. Скорости воздуха регулируют дроссельными заслон5 ками 8, при этом в корпусе 2 создаетс  воздущный поток со скоростью, равной скорости витани  пыли и опилок. Из корпуса воздух отводитс  через выхлопной патрубок 16 в систему очистки. Подлежащую

Q разделению массу измельченной древесины подают из бункера 1 на вбрасыватель 3. исходного материала. Разогнанна  до определенной скорости измельченна  древесина выбрасываетс  в корпус 2 устройства. При полете она первично грубо раздел ет5 с  на фракции,. которые собираютс  приемными бункерами 4, соскальзыва  к их дну. На сбрасываемые фракции дополнительно воздействуют вертикальными воздушными потоками, дл  чего в сборниках б выпадающих фракций создают воздуилвые

0 потоки со скорост ми, равными скорост м витани  каждой выпадающей фракции. При этом скорость воздущного потока устанавливают с помощью дроссельных заслонок 8 от воздущной сети 10.

11зменение (дискретных) скоростей в

сборниках 6 устанавливают в зависимости от способа вброса материала в корпус 2 устройства: пневматического или механического.

При механическом вбросе необходимо,

0 чтобы скорости встречного потока в сборникам 6 последовательно возрастал от места вброса материала (дл  пневматического наоборот), дл  этого в каждый сборник 6 подают йоздушный поток с разной скоростью.

5 В плоскости вброса материала устанавливаетс  определенна  скорость воздушного потока, поскольку площадь сечени  корпуса на уровне вброса материала расчитываетс  так, что расход воздуха, подаваемый через сборники 6, создает скорость, соответствующую скорости витани  пыли и хэпилок.

приемные бункера 4 с наклонными стенками 5 служат дл  приема и перемещени  промежуточных фракций, ввиду чего гео5 метрические размеры бункеров 4 (высоту, угол наклона стенок) устанавливают так, что частицы могут перейти из одного приемного бункера с большой скоростью и энергетическим уровнем потока в другой, с меньшим уровнем. Поскольку скорости в сборниках 6 различны при одном и том же сечении сборников 6, в конических зонах бункеров будут соответственно разные расход и давление воздушного потока, т. е. вследствие этого сушествует ступенчатый переход давлений, под действием которого часть частиц, попавших в приемный бункер крупной фракции, но имеюших скорость витани  меньще, чем в сборнике 6 этого бункера, перемещаетс  в смежный бункер со своим сборником, и т. д. Таким образом, выпадающие фракции по наклонным стенкам приемных бункеров попадают в сборники 6 выпадающих фракций , где на них также воздействует вертикальный воздущный поток. Здесь больша  часть фракции выпадает через нижнее сечение сборников, а часть фракции со скоростью , меньшей, чем скорость витани , установленна  в сборнике, выводитс  обратно в коническую зону бункера 4. В процессе вертикального сортировани  происходит интенсивное разрушение конгломератов основной и промежуточной фракций, образовавщихс  при разгоне и полете, чем достигаетс  повыщение эффективноети сортировани . Под воздействием вертикального потока воздуха в плоскости вброса и сборниках 6 опилки и пыль вынос тс  из корпуса через выхлопной патрубок 16 в систему очистки воздуха. Режим разделени  зависит от скорости вброса материала в корпус; скоростей потока воздуха в сборниках; геометрических размеров конической части приемных 4. .„., . Первые две скорости подбираютс  изменени ми числа оборотов привода разгенного устройства и изменением расхода Воздуха по сборникам 6 выпадающих фракций . Геометрические размеры конической части бункеров (высота и угол конусности) вли ют на процесс перемещени  частиц из одного приемного бункера в другой. Изменение конусности осуществл етс  за счет того, что наклонные стенки 5 бункеров 4 шарнирно сочленены между собой и стенками сборников 6 (оси щарниров стенок 5 бункеров 4 выведены через, горизонтальные пазы 14 корпуса 2). Дл  получени  оптимального угла конусности наклонные стенки 5 передвигают в пазах 14 корпуса, при этом изменение уровн  установки сборников 6 можно компенсировать, например, телескопической вставкой, а уровни приемных бункеров 4 - удлиненными боковыми стенками корпуса 2. При разделении различных видов измельченной древесины (лесосечные отходы, щепа целого дерева, технологическа  щепа) указанные параметры режима разделени  М01-ут быть подобраны дл  каждого потока путем предварительной настройки, тем самым обеспечива  высокую эффективность сортировани . Предлагаемое устройство обеспечивает возможность достижени  значительной производительности разделени  фракций при высокой эффективности вследствие увеличени  скорости вброса и соответственно увеличени  длины зоны рассева при одновременном увеличении числа приемных бункеров и сборников выпадающих фракций. Таким образом, устройство может состо ть из нескольких групп (по числу фракций) приемных бункеров со сборниками выпадающих фракций, причем скорости восход щего потока в диапазоне одной группы одинаковы или близки, но различаютс  между группами по прин тому закону (в зависимости от способа вброса; пневматического или механического ). При этом сочетаютс  высока  производительность инерционного способа и высрка  эффективность разделени  воздушного потока.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ НА ФРАКЦИИ, содержащее загруз'очный бункер, корпус, вбрасыватель исходного материала, расположенные в нижней части корпуса приемные бункера с наклонными стенками и сборниками выпадающих фрак ций, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и повышения производительности за счет регулирования фракционного состава, приемные бункера снабжены средствами для регулирования угла наклона их стенок, сборники фракций шарнирно соединены с нижней частью приемных бункеров и имеют снабженные дроссельными заслонками сопла для подачи потока воздуха в направлении, противоположном движению выпадающих фракций, причем корпус имеет выхлопной патрубок, расположенный в верхней его части.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что каждое средство регулирования угла наклона стенок представляет собой шарнир с зажимом, а стенки корпуса имеют герметизированные накладками горизонтальные пазы, в которых установлены соответствующие шарниры.