SU1072930A1 - Способ получени тавровых профилей - Google Patents
Способ получени тавровых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1072930A1 SU1072930A1 SU823516370A SU3516370A SU1072930A1 SU 1072930 A1 SU1072930 A1 SU 1072930A1 SU 823516370 A SU823516370 A SU 823516370A SU 3516370 A SU3516370 A SU 3516370A SU 1072930 A1 SU1072930 A1 SU 1072930A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profiles
- profile
- shelves
- finishing
- wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/092—T-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно несимметричных , включающий получение заготовки , ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профил по стенке на два тавровых профил , отличающийс тем, что, с целью повышени качества и увеличени производительности, -получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом кажда половина его полок отогнута относительно проход щей через стенку оси симметрии на угол 45°, а в чистовых калибрах упом нутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45°, совмеща отгиб полок с разделением профил . (О ю со оо
Description
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах дл получени тавровых, преимущественно несимметричных профилей .
Известен способ получени несимметричных тавровых профилей, например, дл оконных переплетов, включающий получение квадратной заготовки в выт жных калибрах и последующую прокатку этой заготовки в двухвалковых фасонных калибрах до получени таврового профил со стенкой, смещенной относительно середины щирины полки 1.
Неравномерность обжати полосы по ширине приводит к ут жке, искривлению профил и его кручению, возникновению трещин и других дефектов. В св зи с наличием глубокого вреза ручьев на одном из валков происходит быстрый износ валков, что приводит к частой перевалке, просто м стана, следовательно, к снижению производительности . Значительно снижает производительность больщое число проходов (6-8 проходов) в фасоннь1х валках. Способ характеризуетс также большими потер ми металла при прокатке. Необходима правка и калибровка профилей, особенно из труднодеформируемых материалов.
Недостатками указанного способа вл ютс низкие качество, производительность и малый выход годного.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени тавровых профилей, преимущественно несимметричных, включающий получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профил по стенке на два тавровых профил 2.
В указанном способе повышение производительности достигаетс за (чет одновременной прокатки двух тавровых профилей в виде двутаврового профил . Однако так как этот двутавровый профиль несимметричный , то при прокатке происходит, как и в аналоге, искривление, кручение и ут жка профил , по вл ютс трещины, что снижает качество получаемых профилей, требуетс последующа правка и калибровка, следовательно , производительность низка.
Недостатками данного способа вл ютс низкое качество и мала производительность
Цель изобретени - повышение качества и увеличение производительности.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени тавровых профилей , преимущественно, несимметричных, включающему получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профил по стенке на два тавровых профил , получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом кажда половина его полок отогнута относительно проход щей через стенку оси симметрии на угол 45°, а в чистовых калибрах упом нутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45°, совмеща отгиб полок с разделением профил .
То, что в рассматриваемом способе в предчистовых калибрах получают симметричный двутавровый профиль, приводит к благопри тным услови м прокатки, когда устран етс крут щий момент, привод щий к изгибу профилей, а также исключаетс возникновение трещин и других дефектов, св занных с неравномерной дефор гацией. Все это значительно улучщает качество получаемых профилей. Повышение производительности в предлагаемом способе достигаетс за счет исключени последующих правки и калибровки, а также за счет сокращени числа перевалок, св занных с износом валков.
Величина угла между половиной полки и осью симметрии, проход щей через стенку двутаврового симметричного профил (45°), обусловлена наиболее оптимальным распределением окружных скоростей вдоль ширины концов отгибаемых полок. Отклонение этого угла в ту или иную сторону приводит к возникновению изгибающего момента, а следовательно, и искривлению профилей. Величина угла отгиба концов полок таврового профил (45°) обусловлена необходимостью получени в чистовых калибрах сдвоеннд :Ь профил , у которого состыкованы торцами полки. Отклонение этого размера не позволит получить правильную геометрическую форму получаемых тавровых профилей.
На фиг. 1 показана схема прокатки двутаврового симметричного профил , кажда половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проход щей через стенку на угол 45°; на фиг. 2 -, схема прокатки и разделени в чистовом калибре.
На чертежах обозначены валки предчистового калибра 1 и 2, двутавровый симметричный профиль 3, валки чистового калибра 4 и 5; двутавровый профиль 6.
Способ .осуществл етс следующим образом .
Из слитка получают в выт жных калибрах заготовку, преимущественно пр моугольного сечени , которую затем прокатывают в фасонных двухвалковых и четырехвалковых калибрах в двутавровый симметричный профиль 3, кажда половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проход щей через стенку на угол 45°. После этого за несколько проходов полученный профиль отгибают в одном направлении на
45° по часовой стрелке или против., чистовом калибре отгибку и прокатку совмещают с разделением на два профил . По данному способу прокатано 20 тавровых профилей размером 24X14X5 мм из молибдена марки М4. После получени пр моугольной заготовки размером 28 X
Х24 мм получают двутавровый профиль, кажда половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проход щей через стенку на 45°. Затем этот профиль прокатывают за 3 прохода, отгиба половины полок на 45 по часовой стрелке. Прокатку провод т на стане МК-200 конструкции ЧПИ. В последнем проходе двутавровый профиль раздел ют на два тавровых профил . Одновременно изготавливают 20 профилей по известному способу, в котором прокатку производ т на стане дуо.
В таблице представлены результаты испытаний .
Как показывают исследовани , при изготовлении профилей, по данному способу ни одна из заготовок не требует после разделени на тавровые профили дальнейшей правки и калибровки. При прокатке же тавровых профилей по известному способу все профили неправильной геометрической формы и нуждаютс в правке и калибровке. Вследствие ут жки точность профилей низка Уменьшение числа проходов и устранение операций правки и калибровки повышают производительность способа на по сравнению с известным. .
Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие пpeимyщecтвaJ повышенное качество получаемых профилей за счет устранени их изгиба в процессе прокатки и неравномерной ут жки элементов увеличенна производительность процесса на 30%; увеличенный срок службы валков на 20%; трудоемкость снижаетс на J5%.
Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрени предлагаемого способа превысит 100 тыс. рублей.
Предлагаемый
Известный
130
135
120
100
20
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно несим метричных, включающий получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительности, -получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом каждая половина его полок отогнута относительно проходящей через стенку оси симметрии на угол 45°, а в чистовых калибрах упомянутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45°, совмещая отгиб полок с разделением профиля.Фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823516370A SU1072930A1 (ru) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | Способ получени тавровых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823516370A SU1072930A1 (ru) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | Способ получени тавровых профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1072930A1 true SU1072930A1 (ru) | 1984-02-15 |
Family
ID=21037358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823516370A SU1072930A1 (ru) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | Способ получени тавровых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1072930A1 (ru) |
-
1982
- 1982-11-24 SU SU823516370A patent/SU1072930A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Калибровка сложных профилей. Справочник. М., «Металлурги , 1979, с. 128 рис. V-21. 2. За вка JP № 57-7001, кл. В 21 В 1/08, опублик. 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1072930A1 (ru) | Способ получени тавровых профилей | |
SU966976A1 (ru) | Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей | |
JPS59133902A (ja) | H形鋼の熱間圧延方法 | |
US5343726A (en) | Rolling train for rolling girder sections | |
RU2787897C1 (ru) | Способ прокатки трамвайных желобчатых рельсов | |
RU2725547C1 (ru) | Способ прокатки профилей подкладочных полос | |
SU1764722A1 (ru) | Способ прокатки двутавровых профилей | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2764911C1 (ru) | Способ прокатки железнодорожных рельсов с двойными уклонами внутренних граней фланцев подошвы | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
SU1719124A1 (ru) | Способ изготовлени симметричных профилей | |
RU2103088C1 (ru) | Способ изготовления гнутых коробчатых профилей | |
RU2063282C1 (ru) | Способ производства гнутого корытного профиля | |
RU2156666C1 (ru) | Способ производства высокоточных коллекторных профилей | |
RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
RU2108180C1 (ru) | Способ производства неравнополочных зетовых профилей | |
SU1098607A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
SU1442287A1 (ru) | Способ профилировани прокатных валков | |
RU2043801C1 (ru) | Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа | |
SU1424878A1 (ru) | Способ прокатки угловых профилей | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
SU1169773A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката | |
RU2040998C1 (ru) | Способ изготовления несимметричного гнутого профиля корытного типа | |
SU1053916A1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2115499C1 (ru) | Способ производства гнутых неравнополочных уголков |