SU1072930A1 - Способ получени тавровых профилей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно несимметричных , включающий получение заготовки , ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профил  по стенке на два тавровых профил , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и увеличени  производительности, -получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом кажда  половина его полок отогнута относительно проход щей через стенку оси симметрии на угол 45°, а в чистовых калибрах упом нутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45°, совмеща  отгиб полок с разделением профил . (О ю со оо

Description

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах дл  получени  тавровых, преимущественно несимметричных профилей .

Известен способ получени  несимметричных тавровых профилей, например, дл  оконных переплетов, включающий получение квадратной заготовки в выт жных калибрах и последующую прокатку этой заготовки в двухвалковых фасонных калибрах до получени  таврового профил  со стенкой, смещенной относительно середины щирины полки 1.

Неравномерность обжати  полосы по ширине приводит к ут жке, искривлению профил  и его кручению, возникновению трещин и других дефектов. В св зи с наличием глубокого вреза ручьев на одном из валков происходит быстрый износ валков, что приводит к частой перевалке, просто м стана, следовательно, к снижению производительности . Значительно снижает производительность больщое число проходов (6-8 проходов) в фасоннь1х валках. Способ характеризуетс  также большими потер ми металла при прокатке. Необходима правка и калибровка профилей, особенно из труднодеформируемых материалов.

Недостатками указанного способа  вл ютс  низкие качество, производительность и малый выход годного.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  тавровых профилей, преимущественно несимметричных, включающий получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профил  по стенке на два тавровых профил  2.

В указанном способе повышение производительности достигаетс  за (чет одновременной прокатки двух тавровых профилей в виде двутаврового профил . Однако так как этот двутавровый профиль несимметричный , то при прокатке происходит, как и в аналоге, искривление, кручение и ут жка профил , по вл ютс  трещины, что снижает качество получаемых профилей, требуетс  последующа  правка и калибровка, следовательно , производительность низка.

Недостатками данного способа  вл ютс  низкое качество и мала  производительность

Цель изобретени  - повышение качества и увеличение производительности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  тавровых профилей , преимущественно, несимметричных, включающему получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профил  по стенке на два тавровых профил , получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом кажда  половина его полок отогнута относительно проход щей через стенку оси симметрии на угол 45°, а в чистовых калибрах упом нутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45°, совмеща  отгиб полок с разделением профил .

То, что в рассматриваемом способе в предчистовых калибрах получают симметричный двутавровый профиль, приводит к благопри тным услови м прокатки, когда устран етс  крут щий момент, привод щий к изгибу профилей, а также исключаетс  возникновение трещин и других дефектов, св занных с неравномерной дефор гацией. Все это значительно улучщает качество получаемых профилей. Повышение производительности в предлагаемом способе достигаетс  за счет исключени  последующих правки и калибровки, а также за счет сокращени  числа перевалок, св занных с износом валков.

Величина угла между половиной полки и осью симметрии, проход щей через стенку двутаврового симметричного профил  (45°), обусловлена наиболее оптимальным распределением окружных скоростей вдоль ширины концов отгибаемых полок. Отклонение этого угла в ту или иную сторону приводит к возникновению изгибающего момента, а следовательно, и искривлению профилей. Величина угла отгиба концов полок таврового профил  (45°) обусловлена необходимостью получени  в чистовых калибрах сдвоеннд :Ь профил , у которого состыкованы торцами полки. Отклонение этого размера не позволит получить правильную геометрическую форму получаемых тавровых профилей.

На фиг. 1 показана схема прокатки двутаврового симметричного профил , кажда  половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проход щей через стенку на угол 45°; на фиг. 2 -, схема прокатки и разделени  в чистовом калибре.

На чертежах обозначены валки предчистового калибра 1 и 2, двутавровый симметричный профиль 3, валки чистового калибра 4 и 5; двутавровый профиль 6.

Способ .осуществл етс  следующим образом .

Из слитка получают в выт жных калибрах заготовку, преимущественно пр моугольного сечени , которую затем прокатывают в фасонных двухвалковых и четырехвалковых калибрах в двутавровый симметричный профиль 3, кажда  половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проход щей через стенку на угол 45°. После этого за несколько проходов полученный профиль отгибают в одном направлении на

45° по часовой стрелке или против., чистовом калибре отгибку и прокатку совмещают с разделением на два профил . По данному способу прокатано 20 тавровых профилей размером 24X14X5 мм из молибдена марки М4. После получени  пр моугольной заготовки размером 28 X

Х24 мм получают двутавровый профиль, кажда  половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проход щей через стенку на 45°. Затем этот профиль прокатывают за 3 прохода, отгиба  половины полок на 45 по часовой стрелке. Прокатку провод т на стане МК-200 конструкции ЧПИ. В последнем проходе двутавровый профиль раздел ют на два тавровых профил . Одновременно изготавливают 20 профилей по известному способу, в котором прокатку производ т на стане дуо.

В таблице представлены результаты испытаний .

Как показывают исследовани , при изготовлении профилей, по данному способу ни одна из заготовок не требует после разделени  на тавровые профили дальнейшей правки и калибровки. При прокатке же тавровых профилей по известному способу все профили неправильной геометрической формы и нуждаютс  в правке и калибровке. Вследствие ут жки точность профилей низка Уменьшение числа проходов и устранение операций правки и калибровки повышают производительность способа на по сравнению с известным. .

Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие пpeимyщecтвaJ повышенное качество получаемых профилей за счет устранени  их изгиба в процессе прокатки и неравномерной ут жки элементов увеличенна  производительность процесса на 30%; увеличенный срок службы валков на 20%; трудоемкость снижаетс  на J5%.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа превысит 100 тыс. рублей.

Предлагаемый

Известный

130

135

120

100

20

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно несим метричных, включающий получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительности, -получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом каждая половина его полок отогнута относительно проходящей через стенку оси симметрии на угол 45°, а в чистовых калибрах упомянутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45°, совмещая отгиб полок с разделением профиля.

   Фиг.1