RU2237529C1 - Способ прокатки круглых профилей - Google Patents
Способ прокатки круглых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237529C1 RU2237529C1 RU2003116884A RU2003116884A RU2237529C1 RU 2237529 C1 RU2237529 C1 RU 2237529C1 RU 2003116884 A RU2003116884 A RU 2003116884A RU 2003116884 A RU2003116884 A RU 2003116884A RU 2237529 C1 RU2237529 C1 RU 2237529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- finishing
- round
- turning
- strip
- finish
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей сортовой прокатке круглых стальных профилей (прутков), подвергаемых обточке. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в уменьшении расхода металла при обточке профилей. Способ включает обжатие полосы в предчистовом овальном и чистовом круглом калибрах. В предчистовом и чистовом калибрах полосу обжимают с вытяжками 1,18-1,30 и 1,20-1,35 соответственно. Обжатие в чистовом калибре ведут с подпором 100-250 Н при отношении ширины чистового калибра к его высоте, равном 1,009-1,018. Изобретение обеспечивает получение раската правильной формы. 1 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей сортовой прокатке круглых стальных профилей (прутков), подвергаемых обточке.
Известен способ производства круглых профилей (прутков) путем многопроходного обжатия заготовки в валках с калибрами с образованием сдвоенного профиля с перемычкой и разделением в последнем проходе [1].
Недостатки известного способа состоят в том, что прутки после разделения имеют некруглую форму поперечного сечения и продольную кривизну. Это приводит к повышенному расходу металла при обточке разделенных прутков.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ прокатки круглых профилей, включающий обжатие полосы с вытяжкой 1,216 в предчистовом овальном калибре с соотношением осей овала 1,676 и в чистовом круглом калибре с вытяжкой 1,126 [2] - прототип.
Недостатки известного способа состоят в том, что прокатанные профили имеют некруглость поперечного сечения и продольную кривизну. Это приводит к увеличению расхода металла при обточке катаных профилей.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в уменьшении расхода металла при обточке профилей.
Для решения поставленной технической задачи в известном способе прокатки круглых профилей, включающем обжатие полосы в предчистовом овальном и чистовом круглом калибрах, согласно предложению в предчистовом и чистовом калибрах полосу обжимают с вытяжками 1,18-1,30 и 1,20-1,35 соответственно, причем обжатие в чистовом калибре ведут с подпором 100-250 Н и при отношение ширины чистового калибра к его высоте, равном 1,009-1,018.
Сущность изобретения состоит в следующем. Перед обработкой в автоматизированной роторной линии круглые профили из низколегированных сталей в виде прутков диаметром 25-65 мм и длиной 6 м подвергают полной обточке на токарном станке. После прокатки по известной технологии круглые профили имеют нарушение формы поперечного сечения и продольную кривизну, вследствие чего минимальная величина съема при обточке составляет 3 мм на диаметр.
Предложенное распределение вытяжек в предчистовом проходе в овальном калибре 1,18-1,30 и чистовом проходе в круглом калибре 1,20-1,35 обеспечивает наилучшее выполнение круглого профиля. При указанных вытяжках подпор 100-250 Н в чистовом калибре приводит к выравниванию скоростей металла в различных точках сечения полосы, выходящей из чистового калибра. Благодаря этому уменьшается продольная кривизна круглых профилей.
Валки чистового калибра оказывают охлаждающее действие на готовый круглый профиль, что приводит к искажению его формы и размеров. Для компенсации искажения профиля, обусловленного неравномерностью его температурной усадки, полосу обжимают в чистовом калибре, ширина которого превышает высоту в 1,009-1,018 раза.
Таким образом, реализация предложенного способа обеспечивает повышение точности выполнения круглых профилей при одновременном снижении продольной кривизны. Благодаря этому величина съема при обточке круглых профилей снижается с 3 до 1 мм на диаметр.
Экспериментально установлено, что при обжатии в предчистовом и чистовом калибрах с вытяжками менее 1,18 и 1,20 соответственно, имеет место невыполнение круглого профиля, что увеличивает расход металла при обточке. Увеличение вытяжек более 1,30 и 1,35 в предчистовом и чистовом калибрах приводит к увеличению неравномерности деформации по сечению полосы и ее искривлениям.
При подпоре в чистовом калибре менее 100 Н не достигается полное выравнивание скоростей металла в различных точках сечения полосы, выходящей из чистового калибра. Это ведет к образованию продольной кривизны профилей и увеличению расхода металла при обточке. Увеличение подпора более 250 Н приводит к потере устойчивости полосы в межклетевом промежутке и ухудшению точности выполнения профиля.
При отношение ширины чистового калибра к его высоте менее 1,009 на выходе из калибра полоса имеет вертикальную эллипсность, а при указанном отношении более 1,018 - горизонтальную эллипсность. В обоих случаях нарушение правильной формы круглого профиля увеличивает расход металла при обточке.
Примеры реализации способа
Заготовку - квадрат 100 мм из стали марки 40 ХГНМ - нагревают до температуры 1230°С и подвергают прокатке на сортопрокатном стане 350 в системе калибров “овал-круг”. В предчистовом овальном калибре полосу обжимают с вытяжкой λп=1,24. Выходящую из предчистового калибра полосу задают с усилием подпора Т=175 Н в чистовой круглый калибр, у которого отношение ширины к высоте составляет К=1,0135. В чистовом калибре полосу обжимают с вытяжкой λч=1,275 в круг с номинальным диаметром 56,73 мм. Температура конца прокатки составляет 990°С. Прокатанный круглый профиль охлаждают на холодильнике. Благодаря прокатке с указанными вытяжками в овальном предчистовом и круглом чистовом калибрах с подпором Т=175 Н в чистовом калибре формируется горячий профиль регламентированного сечения. После охлаждения профиль принимает правильную круглую форму поперечного сечения диаметром 56 мм и с минимальной продольной кривизной. За счет отношения ширины круглого чистового калибра к высоте, равного К=1,0135, достигается компенсация неравномерности температурного поля по сечению профиля, обусловленного охлаждающим действием валков.
Прокатанный профиль обтачивают на токарном станке до диаметра 55 мм. Съем при обточке составляет Δ=1 мм на диаметр.
Варианты реализации предложенного способа и необходимый съем при обточке круглых профилей приведены в таблице.
Из таблицы следует, что в случае реализации предложенного способа (варианты 2-4) достигается уменьшение расхода металла при обточке горячекатаных круглых профилей. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты 1 и 5) расход металла увеличивается, необходимая величина съема металла Δ возрастает с 1 до 2-3 мм. Также более высокий расход металла имеет место при реализации способа-прототипа: величина съема металла в процессе обточки составляет 3 мм, а для получения обточенного прутка диаметром 55 мм необходимо прокатывать пруток диаметром 58 мм (против диаметра 56 мм в предлагаемом способе).
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что обжатие полосы в предчистовом и чистовом калибрах с вытяжками 1,18-1,30 и 1,20-1,35 соответственно, с подпором 100-250 Н в чистовом калибре и при отношение ширины чистового калибра к его высоте, равном 1,009-1,018, обеспечивают получение правильной формы поперечного сечения круглого профиля при минимальном его продольном изгибе. Это позволяет уменьшить расход металла при обточке профилей.
В качестве базового объекта при расчете экономической эффективности предложенного способа принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства круглых профилей, подвергаемых обточке, на 7-12%.
Источники информации
1. Патент РФ №2162381, МПК В 21 В 1/00, 2001 г.
2. А.П. Грудев и др. Технология прокатного производства. - М.: Металлургия, 1994 г., с.255-259 (прототип).
Claims (1)
- Способ прокатки круглых профилей, включающий обжатие полосы в предчистовом овальном и чистовом круглом калибрах, отличающийся тем, что в предчистовом и чистовом калибрах полосу обжимают с вытяжками 1,18-1,30 и 1,20-1,35 соответственно, причем обжатие в чистовом калибре ведут с подпором 100-250 Н и при отношении ширины чистового калибра к его высоте, равном 1,009-1,018.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116884A RU2237529C1 (ru) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | Способ прокатки круглых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116884A RU2237529C1 (ru) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | Способ прокатки круглых профилей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2237529C1 true RU2237529C1 (ru) | 2004-10-10 |
RU2003116884A RU2003116884A (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=33538060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003116884A RU2237529C1 (ru) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | Способ прокатки круглых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237529C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490079C2 (ru) * | 2011-11-03 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Череповецкий государственный университет" | Система калибровки валков |
-
2003
- 2003-06-05 RU RU2003116884A patent/RU2237529C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРУДЕВ А.П. и др. Технология прокатного производства. - М.: Металлургия, 1994, с.с.255-259. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490079C2 (ru) * | 2011-11-03 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Череповецкий государственный университет" | Система калибровки валков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2530609C2 (ru) | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный указанным способом | |
RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
JP4130924B2 (ja) | 条材の熱間圧延方法 | |
RU2070448C1 (ru) | Способ получения арматурной стали периодического профиля | |
RU2721265C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2166388C1 (ru) | Способ производства прутков | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2764911C1 (ru) | Способ прокатки железнодорожных рельсов с двойными уклонами внутренних граней фланцев подошвы | |
RU2787897C1 (ru) | Способ прокатки трамвайных желобчатых рельсов | |
RU2745920C1 (ru) | Способ производства проката прямоугольного сечения из некондиционного проката круглого сечения | |
RU2758605C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаного двутавра из фасонной заготовки | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
RU2346762C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
SU837519A2 (ru) | Способ производства заготовокиздЕлий ТипА гильз дизЕль-MOTOPOB | |
RU2294246C1 (ru) | Способ прокатки крупных швеллеров в черновых калибрах | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля | |
RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2107570C1 (ru) | Способ производства гнутых профилей на полунепрерывном стане | |
RU2247611C2 (ru) | Способ непрерывной прокатки металлической заготовки | |
RU2627140C1 (ru) | Способ прокатки рельсов | |
RU2108180C1 (ru) | Способ производства неравнополочных зетовых профилей | |
RU2299103C1 (ru) | Способ горячей прокатки заготовки из композиционного материала (варианты) | |
RU2257970C1 (ru) | Способ прокатки полосы с круглыми утолщениями по кромкам | |
RU2388556C1 (ru) | Способ прокатки профилей корытной формы и система калибров для осуществления способа | |
RU2398644C1 (ru) | Способ производства газонефтепроводных труб большого диаметра |