SU1069967A1 - Способ резки полых изделий - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ РЕЗКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, при котором осуществл ют высокочастотный нагрев разрезае1«эй поверхности и прикладывают к изделию раст гивающие усили , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества реза и расширени  технологических возможностей, перед приложением раст гивающих усилий нанос т на место разреза слой материала, магнитна  проницаемость и температура плавлени  которого выше , чем у материала обрабатываемого издели . . 2. Способ по п.1 отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии при изготовлении полого издели  из плоской заготовки путем формовки и сварки, слой материала нанос т на плоскую заготовку.

Description

. г

О 9д CD СО СК ч

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке на части металлических изделий типа труб.

Известен способ резки труб путем предварительной нарезки линии раздела и последующего кручени  подвижной трубы относительно неподвижной по линии нарезки ГП.

Однако при данном способе на раздел емом участке наблюдаетс  ут жина и искажение геометрии торцов труб. Кроме того, нарезку можно производить только в плоскости, перпендикул рной к оси трубы, что не позвол ет производить разделение труб по линии раздела сложной формы .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ резки полых изделий, при котором осуществл ют высокочастотный нагрев разрезаемой поверхности и прикладывают к изделию раст гивающие усили  2.

Однако известный способ -не обеспечивает локализации нагрева на разрезаемом участке издели , что приводит к образованию ут жин и наплывов на торцах изделий при его разрезке . Качество реза получаетс  низким,поэтому торцы требуют дополнительной обработки, что обуслс вливает потери металла и увеличение трудоемкости. Кроме того, разрезка например, труб в линии трубосварочного стана весьма сложна из-за необходимости делать надрез на движущейс  трубе, а выполнение надреза на ленте перед гибкой приводит к отрыву ленты в гибочных валках. Помимо этого, разделение полых изделий по линии раздела сложного контура неосуществимо, что ограничивает номенклатуру изделий.

Цель изобретени  - повышение качества реза и расширение технологических возможностей способа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу резки полых изделий, при котором осуществл ют высокочастотный нагрев разрезаемой поверхности и прикладывают к изделию раст гивающие усили , перед приложением раст гивающих усилий нанос т на место разреза слой материала, магнитна  проницаемость и температура плавлени  которого выше, чем у материала обрабатываемого издели .

С целью упрощени  технологии при изготовлении полого издели  из плоской заготовки путем формовки и сварки слой материала нанос т на плоскую заготовку.

На фиг.1 представлена исходна  листова  заготовка - лента с нанесенным на нее слоем; на фиг.2 труба , полученна  на трубосварочном стане; на фиг.З - схема процесса разрезки трубы в индукторе.

Способ осуществл ют следующим образом.

На ленту 1 нанос т слой 2 материала , магнитна  проницаемость которого выше, чем у материала ленты 1. Например, на алюминиевую

0 ленту 1 нанос т слой 2 железа. Слой 2 нанос т в виде линии, контур которой соответствует границе между разрезаемыми участками будущей трубы . После гибки и сварки трубы по

5 шву 3 слой 2 образует замкнутый контур. Затем участок трубы 4 со слоем 2 замкнутого контура помещают в индуктор 5 и с его помощью нагревают слой 2 и наход щийс  под ним

Q материал трубы 4 вихревыми токами . Нагрев ведут предпочтительно токами высокой частоты, что обеспечивает с учетом повышенной магнитной проницаемости сло  2 ско5 рость его нагрева и материала трубы 4 под ним, превышающую скорость распространени  тепла в материеше трубы 4. Одновременно с нагревом к трубе 4 прикладывают осевые раст гивающие усили  Р, величину которых выбирают такой, чтобы разделение трубы. 4 осуществл лось при температуре в очаге нагрева, близкой или равной температуре плавлени  материала трубы 4. В результате локализа5 ции нагрева участка разделени  температура сло  2 повышаетс  вплоть до температуры плавлени  материала трубы 4, благодар  чему под действием усили  Р происходит разделение

0 трубы 4. Поскольку температура плавлени  сло  2 превыиает температуру плавлени  материала трубы 4, разрезка обеспечиваетс  в точности по контуру, соответствующему контуру

5 сло  2. Локализаци  нагрева позвол ет избежать при разрезке трубы 4 образовани  ут жин и наплывов.

Слой 2 нанос т как на заготовку дл  будущего полого издели , наQ пример на ленту 1, что наиболее целесообразно дл  непрерывного процесса , в частности, при разделении труб на мерные длины в линии непрерывного трубосварочного стана, так и на готовое изделие. В обоих

случа х непосредственно перед разрезкой слой 2 должен представл ть собой замкнутый контур.

В зависимости от конкретных условий слой 2 нанос т вдавливанием или запрессовкой профил  по соответствующему контуру, например ,лро волоки диаметром, меньшим толщины стенки полого издели ; обт жкой заготовки или готового издели  профилем , например проволокой, по соответствующему контуру; диффузией под давлением паров ферромагнитного материала, при этом слой представл ет собой часть поверхности издели , насыщенную материалом с повышенной магнитной проница емостью, а также наплавкой на заготовку или готовое изделие материала с повышенной магнитной проницаемос тью. Пример. Раздел ют электрос ные трубы со следующими параметрами соответственно: 20-1,5 материал АМГ6 016-1,0, материал АМГ6 ; 30-2, материал Д16. Наружную поверхность труб обт гивают проволокой 0,5 из суали 20. После обт жки проволока представл ет собой замкнутое круговое кольцо с наружным диаметром, равным наружному диа метру трубы, расположенное в плоскости , перпендикул рной оси трубы. Трубы помещают в цилиндрический горизонтальный индуктор и осуществл ют индукционный нагрев проволочного кольца при силе тока 100 А и частоте тока 25 кГц. Нагрев кольца производ т до 700i20 c, при этом ма териал трубы под кольцом частично плавитс . Величина осевого раст гивающего усили  разделени  труб во всех случа х составл ет 120 Н. Продолжительность процесса с начала на грева до момента разрезки состав-: л ет дл  первой и третьей труб 0,5 с, дл  второй 0,3 с. В лист тол щиной 1,5 мм запрессовывают проволоку 00,5 мм из стали 20, изогнутую по синусоиде. Гибкой и продольной сваркой получают трубу ,0 30 х х1,5 с запрессованной проволокой в виде замкнутого синусоидального кон тура. При тех же температурно-силовых параметрах производ т разделение трубы. Продолжительность процесса составл ет 0,5 с. При использовании предлагаемого спрсоба исключаетс  образование ут жин, наплывов и искажений геометрических размеров изделий и снижаютс  потери металла. Обеспечиваетс  также упрощение оборудовани  при разделении движущихс  изделий, например при нарезке труб в линии трубосварочного стана, так как оборудование дл  запрессовки проволоки в листовой металл проще, чем синхронно движущиес  вместе с трубой дисковые плиты и т.д. Поскольку, перед трубосварочным станом имеетс  петл  (запас металла дл  стана при остановке листового металла дл  сварки со следующим рулоном), то запрессовка проволоки происходит перед петлей в неподвижный листовой металл, что обусловливает еще большее упрощение оборудовани  или повы ение производительности процесса в результате остановки движени  трубы. Кроме того, способ обеспечивает возможность разрезки полых изделий по контуру сложной формы и снижает износ режущего инструмента. Использование способа при разрезке сварных труб из алюминиевых сплавов позвол ет получить экономический эффект в результате значительного сокращени  объема дополнительной доработки торцов разрезанных изделий и, следовательно, снижени  потерь металла, благодар  отсутствию быстроизнашивающегос  режущего инструмента, исключению из линии летучих ножниц, а также повышению производительности вследствие максимального использовани  скоростных возможностей трубосва-. рочньгх станов.

2

ппасюшапа

пппоодазэ

Фиг. 3

Claims (2)

1. СПОСОБ РЕЗКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, при котором осуществляют высокочастотный нагрев разрезаемой поверхности и прикладывают к изде лию растягивающие усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза и расширения технологических возможностей, перед приложением растягивающих усилий наносят на место разреза слой материала, магнитная проницаемость и температура плавления которого выше, чем у материала обрабатываемого изделия.

2. Способ по п.1, о т л и ч а тощи й с я тем; что, с целью упрощения технологии при изготовлении полого изделия из плоской заготовки путем формовки и сварки, слой материала наносят на плоскую заготовку, g

Фиг.1