Изобретение относитс к литейному производству, а именно к литниковым системам дл получени чугунных отливок. Известна литникова система, содержаща литниковую чашу, сто к, З5мпф, коллектор, питатели и устан вленный внутри сто ка приводной поршень. В указанной литниковой системе движение металла по коллектору наг . чинаетс после того, как приводной поршень опуститс в полость под .зумпфсм. Металл в полость формы поступает после заполнени стоечка. Этим достигаетс плавность заполнени формы с посто нньлл ферростатическим напором СШ . Однако наличие приводного поршн внутри сто ка значительно усложн ет процесс изготовлени формы, требует применени специальных огнеупорных материалов и оснастки. Ввиду опасности обвала стенок сто ка его поверхность выполн ют из смеси повышенной прочности или покрывают специальной краской. В случае проникно вени жидкого металла в зазор между поршнем и стенкой сто ка произойдет заклинивание поршн или разрушение сло поверхности сто ка и отливка будет загр знена занесенными в нее смес ми разрушившегос сто ка. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс литшикова система, содержаща сто к, коллекто шлакоуловитель, накопитель и питатели С2 . Однако известна литникова сиетема не обеспечивает плавного запол нени ее металлом, поскольку металл в первоначальный момент заполнени формы движетс по сто ку с большой скоростью и, размыва его стенки, инжектирует воздух, газы и шлак в Форму. Цель изобретени - повышение качества отливок. З казанна цель достигаетс тем, что в литЕшковой системе, включающей чашу, сто к, коллектор, накопитель и питатели, последние примыкают к коллектору между сто ком и накопителем под углем 15-45° в сторону противоположную направлению дви жени металла в коллекторе„ При этом объем накопител в 1,52 раза превышает суммарный объем сто ка и коллектора. На фиг. 1 изображена литникова форма, вид сбоку, разрез; на фиг.2 то же, вид сверху. Литейна форма состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ, а литникова система из чаши 3, сто ка 4, зумпфа 5,. коллектора 6 и питателей 7.. На конце коллектора б в нижней попуформе размещен накот1итель 8 жидкого металла. Питатели образуют с коллектором угол в 15-Ф5° и соедин ютс с рабочей полостью 9„ Литникова система работает следующим образам. Расплавленный металл из чшии 3 через сто к 4 попадает в коллектор б и далее в накопитель 8. в первый момент заливки, когда литникова система еще не заполнена метешлом, последний,пада с большой скоростью в сто к 4, размывает его стенки, инжектирует воздух и газы и устремл етс в накопитель 8. При этом распо- ложение питателей под углом в 15-45 противоположно движению металла в коллекторе исключает возможность попадани металла в рабочую полость 9 до заполнени литниковой системы. Объем накопител 8 подобран таким образом, что в процессе его заполнени металлом происходит 1,5-2 смены порций металла, проход щего Сто к 4 и коллектор 6 по пути движени к накопителю 8. Этим обеспечиваетс прогрев литниковых каналов , а также выведение первых сравнительно холодных и загр зненных порций металла в полость накопител 8. После заполнени накопител 8 устанавливаетс плавное течение метгшла в литниковой системе и начинаетс спокойное заполнение рабочей пЪлости 9 через питатели 7. Размещение накопител на конце коллектора и расположение между сто ком 4 и накопителем 8 питателей под углом 15-45° противоположно направле нию движени металла в коллекторе преп тствует инжекции воздуха, проникновению -шлаковых включений и окисных пленок, увлекаемых первыми сравнительно холодными порци ми заливаемого метсшла, в рабочую полость, так как они отвод тс в накопитель. Использование предлагаемой литниковой системы позволит снизить брак отливок на 2-4%.The invention relates to foundry, in particular, to gating systems for producing iron castings. The known gating system contains a gating bowl, one hundred cc, three amps, a collector, feeders and a drive piston installed inside the stand. In this gating system, the movement of the metal through the collector nag. fails after the actuator piston is lowered into the cavity below the sump. The metal enters the cavity of the mold after filling up the stand. This achieves a smooth filling of the form with a constant ferrostatic pressure of the USA. However, the presence of a drive piston inside the stack significantly complicates the process of making the mold, and requires the use of special refractory materials and accessories. Due to the danger of a wall collapse, its surface is made of a mixture of increased strength or coated with special paint. If a liquid metal penetrates into the gap between the piston and the wall of the stand, the piston will jam or the layer of the surface of the stand will be destroyed and the casting will be contaminated by the mixture of the destroyed stand. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a litshikov system containing one hundred k, a collective slag catcher, a storage unit and feeders C2. However, the known gating sietem does not provide a smooth filling of it with metal, because the metal at the initial moment of filling the mold moves at a high speed and, washing away its walls, injects air, gases and slag into the mold. The purpose of the invention is to improve the quality of castings. The cauldron goal is achieved by the fact that in a litheshkovoy system, including a bowl, one hundred c, a collector, a hopper and feeders, the latter are adjacent to the collector between the sink and the hopper under coal 15-45 ° opposite to the direction of movement of the metal in the collector. the storage volume is 1.52 times the total volume of the drain and collector. FIG. 1 shows the gating form, side view, section; Figure 2 is the same, top view. The casting mold consists of the upper 1 and lower 2 half-molds, and the sprue system from bowl 3, one hundred ca 4, sump 5 ,. collector 6 and feeders 7 .. At the end of the collector b in the lower popup there is a chopper 8 of liquid metal. The feeders form an angle of 15 ° -5 ° with the collector and are connected to the working cavity 9 "The runner system works as follows. The molten metal from the net 3 through a hundred to 4 enters the collector b and then into the accumulator 8. at the first moment of pouring, when the sprue system is not yet filled with a mechshelle, the latter, with a high speed of one hundred to four, blurs its walls, injects air and gases and rushes into the accumulator 8. At the same time, the location of the feeders at an angle of 15-45 opposite to the movement of the metal in the collector eliminates the possibility of metal falling into the working cavity 9 before filling the gating system. The volume of accumulator 8 is selected in such a way that during the process of its filling with metal, 1.5-2 changes of portions of metal occur, passing 100 to 4 and collector 6 along the path to the accumulator 8. This ensures heating of the gating channels, as well as removing the first relatively cold and contaminated portions of the metal into the cavity of the accumulator 8. After filling of the accumulator 8, a smooth flow of the meter into the gating system is established and the quiet filling of the working cavity 9 through the feeders 7 begins. Placement of the accumulator at the end of the collector and The position between the column 4 and the accumulator 8 of the feeders at an angle of 15-45 ° opposite to the direction of metal movement in the collector prevents air injection, the penetration of slag inclusions and oxide films carried by the first relatively cold portions of the metered slit into the working cavity, since they are diverted to the drive. The use of the proposed gating system will reduce the scrap castings by 2-4%.