SU1069905A1 - Universal die box - Google Patents
Universal die box Download PDFInfo
- Publication number
- SU1069905A1 SU1069905A1 SU813255435A SU3255435A SU1069905A1 SU 1069905 A1 SU1069905 A1 SU 1069905A1 SU 813255435 A SU813255435 A SU 813255435A SU 3255435 A SU3255435 A SU 3255435A SU 1069905 A1 SU1069905 A1 SU 1069905A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- punch
- cutting
- cassette
- cutting edge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
КАССЕТА УНИВЕРСАЛЬНОГО ШТАМПА , содержаща втулку, закрепленную в верхней части С-образного корпуса, расположенный во втулке пуансон с режущей кромкой и размещенную в нижней части корпуса жесткую вырубную матрицу с осевой полостью, о т личающа с тем, что, с целью . расширени номенклатуры изготавливаемых деталей, пуансон вьтолнен телескопическим, с периферийной частью в виде цилиндра с режущей кромкой на торце и с центральной частью в виде св занного с приводом его относительного осевого перемещени стержн с рабочей формообразующей поверхностью на торце, а кассета снабжена дополнительной матрицей в виде эластичной подушки, размещенной в плоскости выруб.ной матрицы.THE CASSETTE OF A UNIVERSAL STAMP containing a sleeve fixed in the upper part of the C-shaped body, a punch with a cutting edge located in the sleeve, and a rigid cutting matrix with an axial cavity located in the lower part of the body, which is why. expanding the range of manufactured parts, the punch is telescopic, with a peripheral part in the form of a cylinder with a cutting edge at the end and with a central part in the form of its relative axial movement of the rod with a working forming surface at the end, and the cassette is equipped with an additional matrix in the form of an elastic pillows placed in the plane of the cutting of the matrix.
Description
6565
X) ;ОX); O
ОABOUT
сдsd
Изобретение относитс к холодно штамповке листовых деталей по элементам и Может быть использовано в универсально переналаживаемых штам пах (УШИ) дл выт жки и вырубки рель ефных (объемных) деталей, изго тавливаемых из листового проката в . услови х многономенклатурного опытн го и мелкосерийного производства. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс кассета уни версального штампа, содержгица втул ку, закрепленную-в верхней части С-образного корпуса, расположенный во втулке пуансон с режущей кромкой и размещенную в нижней части корпус жесткую вырубную матрицу с осевой полостью L11. Однако при использовании известной кассеты невозможно получить детали различной формы И размеров. Цель изобретени - расширение номенклатуры изготавливаемых деталей . Указанна цель достигаетс тем, что в кассете универсального штамп содержащей втулку, закрепленную в верхней части С-образного корпуса, расположенный во втулке пуансон с режущей кромкой и размещенную в ниж ней части корпуса жесткую вырубную матрицу с осевой полостью, пуансон выполнен телескопическим, с периг ферийной частью в виде цилиндра с режущей кромкой на торце и с центральной частью в виде св занного с приводом его относительного осевого перемещени стержн с рабочей формообразующей поверхностью на торце, а кассета снабжена дополнительной матрицей в виде эластичной подушки, размещенной в полости вырубной матрицы. На фиг. 1 изображена кассета универсального штампа, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Ijt на фиг. 3 - вариант формообразовани детали, при котором вначале производитс выт жка, а затем выруб ка детали, на фиг. 4 - то же, внача ле производитс вырубка, а затем выт жка детали на фиг. 5-8 - образ цы штампуемых деталей. Кассета содержит С-образный корпу 1 f в верхней части которого запрессована втулка 2 , служаща дл направлени телескопического пуансона с периферийной частью в виде цилиндра 3 с режущей кромкой 4 на торце и с цент ральной частью в виде св занного с приводом его относительного перемещени стержн 5 с рабочей формообразующей поверхностью на торце. Изм нение относительного положени стер н 5 осуществл етс посредством винта 6 с головкой 7, смонтированного в резьбовом кольце 8. Дл осуществлени прижима заготовки в верхней части корпуса 1 расположена обойма 9, в верхней части которой смонтированы буферные кольца 10, кольцо 11 и регулирующее силу прижима кольцо 12. В нижней части обоймы 9 закреплена кольцеобразна втулка12, 6 которой размещен быстросменный прижим 14. Внизу корпуса 1 расположена быстросменна вырубна матрица 15 с осевой полостью 16, в которой размещена дополнительна матрица в виде эластичной подушки 17, опирающейс на вкладыш 18. Пружина 19 служит дл возвращени телескопического пуансона в исходное положение. Перед началом работы в зависимости от глубины выт жки вращением посредством головки 7 винтом 6 регулируетс положение нижней поверхности а стержн 5 с формообразующей поверхностью относительно нижней поверхности S режущей кромки 4 периферийной части устанавлива таким образом положение рабочих поверхностей частей пуансонов на заданный размер h глубины выт жки . Работа кассеты осуществл етс следующим образом. При воздействии пресса (не показан ) на головку 7 винта 6 весь телескопический пуансон и обойма 9 опускаютс . Вначале прижим 14 принимает заготовку к вырубной матрице 15, затем стержень 5 с формообразующей поверхностью впрессовывает обрабатываемый материал в эластичную мат-рицу 17, котора при этом формирует заготовку по стержню 5, и, наконец, режуща кромка 4 телескопического пуансона, достигнув вырубной матрицыу вырубивает наружный контур фланца детали. Поверхность & режущей кромки 4, прижима фланец вырубленной детали к эластичной матрице 17,придает детали нужную форму (фиг. 3).. При изменении направлени выт жки (фиг. 4) вначале происходит вырубка заготовки, затем ее формообразование . По сравнению с известными предлагаема кассета универсального штампа расшир ет технологические возможности дл формообразовани рельефных деталей, имеющих разную глубину выТ жки . При этом затрачиваемое врем на переналадку дл регулировани глубины выт жки различнЕлх деталей значительно сокращаетс .The invention relates to cold stamping of sheet metal parts by elements and can be used in universally re-adjustable pies (EARS) for drawing and cutting out relief (volumetric) parts manufactured from sheet metal in. conditions of diversified experimental and small-scale production. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a cassette of universal punch, containing a sleeve, fixed-in the upper part of the C-shaped case, a punch with a cutting edge located in the sleeve and a rigid cutting die with an axial cavity placed in the lower part L11. However, when using a known cassette, it is impossible to obtain parts of various shapes and sizes. The purpose of the invention is to expand the range of manufactured parts. This goal is achieved by the fact that, in the universal cassette, a stamp containing a sleeve fixed in the upper part of the C-shaped body, a punch with a cutting edge located in the sleeve, and a rigid cutting matrix with an axial cavity placed in the lower part of the body, the punch is made telescopic, with a peri-fi a part in the form of a cylinder with a cutting edge at the end and with a central part in the form of its relative axial movement of the rod connected with a drive with a working forming surface at the end, and the cassette is equipped with an additional A durable matrix in the form of an elastic cushion placed in the cavity of the cutting matrix. FIG. 1 shows a universal stamp cassette, side view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. Ijt in FIG. 3 is a variant of the shaping of a part in which at first the drawing is carried out and then the cutting of the part, in fig. 4 - the same, first cutting is performed, and then the part is pulled out in FIG. 5-8 - samples of stamped parts. The cassette contains a C-shaped housing 1 f in the upper part of which a sleeve 2 is pressed, which serves to direct the telescopic punch with the peripheral part in the form of a cylinder 3 with the cutting edge 4 at the end and with the central part in the form of its relative movement of the rod 5 with a working forming surface at the end. The relative position of the strn 5 is changed by means of a screw 6 with a head 7 mounted in a threaded ring 8. To press the workpiece in the upper part of the housing 1 there is a holder 9, in the upper part of which are mounted buffer rings 10, a ring 11 and a regulating clamping force ring 12. A ring-shaped sleeve 12 is fixed in the lower part of the holder 9, 6 of which is equipped with a quick-change clamp 14. At the bottom of the case 1 there is a quick-change die-cutter 15 with an axial cavity 16 in which an additional die is placed and in the form of an elastic cushion 17 resting on the liner 18. The spring 19 serves to return the telescopic punch to its original position. Before starting, depending on the draw depth, rotation by means of the head 7, the screw 6 adjusts the position of the bottom surface and the rod 5 with the shaping surface relative to the bottom surface S of the cutting edge 4 of the peripheral part so as to set the position of the working surfaces of the parts of the punches to the specified size h of the draw depth. The cassette operates as follows. When a press (not shown) is applied to the head 7 of the screw 6, the entire telescopic punch and the holder 9 are lowered. First, the clamp 14 takes the workpiece to the cutting matrix 15, then the core 5 with the forming surface presses the material to be processed into the elastic matrix 17, which at the same time forms the workpiece along the rod 5, and finally, the cutting edge 4 of the telescopic punch, reaching the cutting matrix, cuts the outer contour flange details. Surface & cutting edge 4, pressing the flange of the cut-out part to the elastic matrix 17, gives the part the desired shape (Fig. 3) .. When you change the direction of the stretch (Fig. 4), the workpiece is first cut, then it is formed. Compared with the known, the proposed universal punch cassette expands the technological capabilities for forming embossed parts having different depth of stretching. At the same time, the time spent on changeover to adjust the depth of drawing of various parts is significantly reduced.
ЧH
3azomo8ifo3azomo8ifo
cput.icput.i
фиг.Зfig.Z
(pui.S(pui.S
(puz.t(puz.t
.6.6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813255435A SU1069905A1 (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Universal die box |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813255435A SU1069905A1 (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Universal die box |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1069905A1 true SU1069905A1 (en) | 1984-01-30 |
Family
ID=20945772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813255435A SU1069905A1 (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Universal die box |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1069905A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-06 SU SU813255435A patent/SU1069905A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 366909, кл. В 21 D 28/14, 18.01.71 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2070100A1 (en) | Apparatus and method for hydroforming sheet metal | |
DE69206958D1 (en) | Device for punching sheet materials, in particular sheet metal plates | |
GB1588564A (en) | Draw apparatus with gap control | |
SU1069905A1 (en) | Universal die box | |
SU1329868A1 (en) | Method of drawing articles and die for effecting same | |
US2342858A (en) | Stamping apparatus | |
GB1162150A (en) | Improvements in or relating to the Formation of Containers | |
JPH021515U (en) | ||
SU884796A1 (en) | Die for drawing and trimming | |
SU804102A1 (en) | Die for undercutting and folding tap | |
CN211614041U (en) | Adjustable five metals stamping forming mould that adapts to different thickness blanks | |
SU799868A1 (en) | Die for working hollow parts | |
SU673350A1 (en) | Rib-forming die set | |
SU1233995A1 (en) | Die for drawing and trimming | |
SU1593744A1 (en) | Die for blanking sheet material | |
SU764790A1 (en) | Combined-action die set for piercing and cutting-out | |
SU1574321A1 (en) | Universal die for cutting slots | |
RU1773599C (en) | Die for trimming parts with curvilinear generatrix | |
SU841713A1 (en) | Die for drawing stepped parts | |
SU1710167A1 (en) | Apparatus for making parts having curvilinear board of a plate blank | |
RU2018395C1 (en) | Combination-progressive action die set | |
RU2043179C1 (en) | Stamp for stamping semi-branch pipes from metal strip | |
RU94042668A (en) | Die set for making cut through-stretched network from strip material | |
GB2082106A (en) | Blank and draw press tool | |
SU394138A1 (en) | STAMP COMBINED ACTION FOR MANUFACTURING |