Изобретение относитс к технологии сушки материалов, в частности растительного сырь , и может быть использовано дл сушки хлопка-сьфца. Известен способ сушки сельскохоз йственных продуктов путем продувки их теплоносителем с последующим охлаждением при перемепдении на цепочно-планчатом транспортере 1. Недостатком известного способа вл ет с неудовлетворительное качество сушки сельскохоз йственных продуктов из-за неравномерного контакта теплоносител с высушиваемым продуктом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности вл етс способ сушки хлопка-сырца путем его перемеш,ени по роликам рольганга с одновременной продувкой теплоносителем, подаваемым под рольганг через зазоры между его роликами 2. Недостатком известного способа вл етс больша длительность сушки. Это объ сн етс тем, что зазоры между роликами составл ют 1,5-2,0% от всей плошади рольганга и над роликами, температура которых ниже температуры теплоносител , образуютс слабо прогреваемые участки, т. е. участки, на которых теплоноситель недостаточно контактирует с хлопком-сырцом. Целью изобретени вл етс интёнсификаци процесса сушки. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу сушки хлопка-сырца путем его перемещени по роликам рольганга с одновременной продувкой теплоносителем, подаваемым под рольганг через зазоры между его роликами, от теплоносител отбирают его часть и пропускают ее через полости роликов рольганга. Кроме того, часть теплоносител , пропускаемую через полости роликов, затем направл ют через зазоры между ними в слой хлопка-сырца. Причем часть теплоносител пропускают через полости роликов последовательно в направлении движени хлопка-сырца. За счет подачи теплоносител в ролики рольганга они нагреваютс до температу , „ ры теплоносител , и контактиру с хлопком-сырцом , передают ему дополнительное тепло дл сушки, исключа слабо прогреваемые участки. За счет этого возрастает скорость сушки, что позвол ет увеличить скорость перемещени хлопка-сырца и соответственно производительность. Сущность способа характеризуетс еледующими операци ми. Хлопок-сырец загружают в камеру сушилки на работающий рольганг. Часть теплоносител подают в полость первого ролика рольганга по ходу движени хлопка-сырца и последовательно прогон ют его по всем роликам рольганга, нагрева их. Затем теплоноситель вывод т из последнего ролика рольганга и подвод т под рольганг к зазорам между роликами. Теплоноситель , проход через слой хлопка-сырца, сушит его. Нагретые ролики также сушат хлопок. Пары влаги и отработанный теплоноситель удал ют из камеры сушилки. Высушенный до заданной влажности хлопок-сырец выгружают из сушилки. В процессе сушки регулируют скорость рольганга в зависимости от параметров хлопка-сырца. На фиг. 1 показана сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 - схема подачи теплоносител в полости роликов рольганга. Предлагаемый способ реализуетс следуюшим образом. Сушилка содержит камеру 1, в которой расположен рольганг 2, ролики которого полые и выполнены из теплопроводного материала. К первому по ходу движени хлопкасырца ролику рольганга 2 подвод т часть теплоносител по трубопроводу 3, ролики соединены последовательно между собой , ,. трубопроводами 4, к трубопроводу 4 подсоединен патрубок 5. верхней части камеры 1 установлен патрубок 6 с дефлектором дл выт жки отработанного теплоносител , загрузки и выгрузки хлопкасырца в камере 1 предусмотрены люк 7 соответственно. . рольгангом 2 установлен конвейер 9. Способ осуществл етс следующим образом . Влажный хлопок-сырец через люк 7 загружают в камеру 1 сушилки на работающий рольганг 2. Скорость рольганга 2 устанавливают в зависимости от параметров хлопка-сырца и режима сушки с помощью регулируемого привода (не покаЧасть газообразного теплоносител , на пример воздуха, при температуре 70-80° по трубопроводу 3 подают в полость первого ролика рольганга 2. С помощью трубопроводов 4 теплоноситель последовательно проходит через ролики рольганга 2, нагрева их, и, выход из полости одного из роликов, попадает в патрубок 5, откуда он подводитс к хлопку-сырцу через зазоры между роликами рольганга 2. Происходит комбинированна сушка: контактна - путем кйнтакта поверхности роликов рольганга с хлопком-сырцом, и конвективна - путе.м контакта газообразного теплоносител с хлопком-сырцом, - При этом исключаютс слабо прогреваемые участки, и сущка хлопка-сырца значительно ускор етс по сравнению с известным способом, использующим только конвективную сушку. Пары влаги и отработанный теплоноситель , прошедший через слой хлопка-сырца, удал ют из камеры 1 через патрубок 6 с дефлектором. При перемещении хлопка-сырца по рольгангу 2 примеси, содержащиес в нем (песок, листь , черенки и т. п.) выпадают через зазоры между роликами и вывод тс из сушилки транспортером 9. Высушенный хлопок-сырец до заданной конечной влажности выгружают из камеры 1 сушилки через люк 8. Чтобы не пересушивать хлопок-сырец, температуру теплоносител , подаваемого к каждому участку рольганга, можно уменьшать по ходу движени хлопк сырца за счет уменьшени расхода теплоносител или за счет добавлени наружного воздуха (не показано). Таким образом, за счет прогрева роликов рольганга до температуры теплоносител , уменьшаетс неравномерность сушки и возрастает ее интенсивность, что позвол ет увеличить скорость рольгангов, а соответственно, и производительность сушки до 20%.
Фиг2