SU1066988A1 - Способ получени выпускных форм алкилксантогенатов щелочных металлов - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ АЛКИЛКСАНТОГБНАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ взаимодействием сороуглерода , спирта и щелочи в воде с испельзоваинем добавки, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью удолевлени  процесса, последний провод т в Присутствии в качестве добавки диоксановых спиртов в количестве 2-3,5% от массы алкилксантогената. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а iota и и с   тем, что диоксаиовые спир-1. j используют в со, спиртоэф1|рами триметилкарбинапа,мет11Лбутайдиопа и диоксаибвых спиртов и 3-метилбутандиоломг , 3 в мал рном сог отношении It(О,1-0,2) :

Description

Л

Л

со 00

00 Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  выпускных форм алкилксантогенатов щелочных металлов, которые наход т широкое применение в цветной метал лургии в качестве реагентов-собира телей при фпotaциoннoм обогащении сульфидных руд цветных и редких ме таллов, а также в синтезе сероорга нических соединений. Известен способ получени  выпус ных форм алкилксантогенатов щелоч ных металлов в виде непыл щих и неслеживающихс  псфошков за счет применени  в качестве добавок тиок баматов и S-эфиров ксантогеновых кислот Си Недостаткаю этого способа  вл  ютс  высока  стоимость указанных добавок, а также ограниченна  область применени . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  выпускных форм алкилксантогенатов щелочных металлов взаимодействием сероугл о да, спирта и щелочи в воде в присутствии в качестве добавки алкилового эфира фтапевой или себгщиновой кислоты t2J. Недостатке этого способа  вл - етс  относительно высока  стоимость приме добавок. Цель изобретени  - удешевление процесса, позвол ющее использовать в качестве добавки отходы производства изопрена из изобутилена и формальдегида . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  выпускных форм алкилксантогенатов щелочных металлов, заключающемус  в том, что на стадии ксантогенировани  исполх зуют в качестве добавки диоксановые спирты в количестве 2-3,5% от массы алкилксантогената:. Предпочтительно используют диоксановые спирты в смеси со спиртоэ рами триметилкарбинсла, метилбутандиола и диоксановых спиртов 3-метйлбутандиол ||-1,3 в мол рном соотнесении 1: (0,1-0,2 ) :(0,15тО,2 Предпочтительно используют диоксановые спирты и высококип щие компоненты в смеси следующего состава |мас.%1 Диоксановые спирты 72-78 Спиртоэфир триметилкарОинол .а. и метилбутандиола6-10 Сш1ртоэфи| ы диоксаиовых спиртов3-6 3-Метилбутандиол-1 ,310-15 в количестве 3-5% от массы алкилксантогената . В промлиленном производстве изо npeHia из 4,4-диметил-1,3-диоксана, который получают конденсацией изобутилена с формальдегидом, образуетс  р д побочных высококип щих продуктов: З-метилбутандиал-1,3, диоксановые спирты (4-метилоксиэтил-1,3-диоксан , 4,4-димeтил-5-oкcимeтил-l ,3-диoкcaн и 5-(2-ОКСИ-2-ПРОПИЛ/-1 ,3-диоксан и спиртоэфиры (1-. -трет.бутокси-З-метил-З-бутанол, 4-метил-4-/2-трет.бутоксиэтил h-l,3-i -}1,иокса,н, 4-4-диметил-5-(трет бутоксиметил ) -1,.3-диоксан, метил-трет.бутиловый эфир, 1-метокси-З-метил-З-бутанол ), по составу близких к указанной смеси.. Осуществление предлагаемого способа обеспечивает повышение качества целевого продукта, а также увеличение его выхода за счет образовани  дополнительного количества ксантогенатов при ксантогенировании диоксановых спиртов, что обуславливает более полное превращение сероуглерода в реакционной смеси и тем саьшм предотвращает образование на его основе побочных продуктов, основнымк из которых  вл ютс  тритиокарбонат и тиосульфат. Содержание основного вещества в целевом продукте составл ет до 98% при выходе последнего до 97%. При осуществлении ксантогенировани  в присутствии диоксановых спиртов и главным образом спиртоэфиров и диода обеспечиваетс  получение шлпускной формл алкилксантогенатов в виде непьш щих и неслежсшшихс  порошков. Достигаемый эффект в данном случае объ сн етс  тем, что вы-, сококип щие компоненты добавки, например , спиртоэфиры и диол, не вступающие в реакцию с сероуглеродом, создают моиомолекул рные жидкие прослойки между частицами высушенного ксантогената, предотвращают отрыв частиц друг от друга (пыление и обеспечивают гидфофобизацию порошка , который обуславливает неслежи- . ваёмость продукта в процессе длительного хранени i Степень пылени  продукта, определенна  по скоростр потока псевдоожижени , достигает 1,1-1,2 м/с. Гигроскопичность порсшка {оицксантогенатов при относительнрй влажности среды 80,0% не превышает 8-10%. Пример 1. В реактор емкостью 500 МП, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, при оптимсльном мольном соотношении реагентов загружают 29,4 г (0,53 молъ) едкого кали, 220 г (2,98 моль изопропилового спирта, 974бг(0,58 . Дополнительно загружают 1,82 г (2,0% от обра ующегос  по теории изопропилксантогената | диоксановых спиртов в качестве добавки. Реактор помещают на вод ную баню при ТО-ВО С и содержимо перемешивают до полного растворени  щелочи. Затем реакционную массу охлаждают до 20-300 Сив реактор при включенной мешалке в течение 15 20 мин дозируют 39,8 г (0,53 моль сероуглерода, температуру реакционной массы при этом поддерживают не выше путем регулировани  скорости подачи сероуглерода и темпера турой вод ной бани. После добавлени  сероуглерода перемешивание продсхпжают 5-10 мшн,/эатем из реакцион ной массы отгон ют смесь -спирта и воды, и полученную концентрированную реакционную массу в виде пасты сушат в вакуумномшкафу при давлении 150-20:0 мм . при 60-70 С в течение 1ч./ Получают 88,5 Г (97,0% от теории изопропилксант,огената кгши  с содер жанием основного вещества 97,0%. Состав кганеральных примесей,мае.%: t , КгСЗз 0,52 Влага и летучие Пыление полученного порошка, определ емое по газрвого по- тока , привод щего навеску испытывае мого образца в псевдоржиженное состо ние , составл ет 0,9 м/с. Ра.вновеснре влагосодержание порошка, определенное после хранени  в течение 300 ч в сфеде с относительной влажностью 80,0%, составл ет 9% Пороию не слеживаетс  при хранении и прогнозированный срок практической пригодности составл ет 3-4 г. П р и м е р 2. Получение изопро пилксантогената кали  осуществл ют по примеру 1, с той лишь разницей, что в реактор дополнительно загружают в качестве добавки 3,2 г (3,5% от образующегос  по теории ксантогената } диоксанрвых спиртов. Получают 89,6 г (98,1% от теории изрпропилксантогената кали  с содер жанием основного вещества 97,8%. Состав минеральных примесей, мае.%: К о f Iv лСоч к 2 S Влага и летучие Пыление порошка составл ет 1,1 1 ,2 м/с, равновесное влагосодержание при относительной влажности qpe ды 80,0% составл ет 7%, порошок не слеживаетс  в процессе хранени , прогнозируемый срок практической пригодности не ксенее 4 г i Пример 3. Аналогично примеру 1 из 70,0 г (1,25 1оль) едкого кали, 94,0 г (1,27 моль) Н-бутилового спирта и 91,0 г (1,2 моль) Сероуглерода в присутствии 45,0 Ь (2,5 моль) воды и 8,8 г смеси диок сановых спиртов, спиртоэфиров триметилкарбинола , меТилбутандиопа и диоксановых спиртов и З-метилбутандиола (соотношение 1:0,1:0,15) в качестве добавки пoлsчaют 202,8 г выход 86,3% от теории ) -бутилксантогената кали  с содержанием основного вещества 89,0%. Пыпение порошка равно 1,1 м/с, равновесное влагосодержание при относительной влажности среды 80% составл ет 9,8%. Порошок не слеживаетс  в процессе длительного хранени . Прогнозируемый срок пригодности не менее 3г. Пример 4. Аналогично примеру 3, в присутствии, в качестве добавки 6,6 г смеси диоксановых спиртов , спиртозфиров триметилкарбинола, метилбутандиола и диоксановых спиртов и 3-метилбутандиола (соотношение 1:0,2:0,2) получают 292-,5 г (выход 86,1% от теории ) н-бутилксантогената кали  с содержанием основного вещества 90%. Пыление порошка состгшл ет 1,1 м/с, равновесное влагосодержание 8,0% при относительной влажности среды 80%. Порошок.не слеживаетс  при хранении. Пример 5. Аналогично примеру 1,, из 25,44 г (0,636 ) едкого натра; 191,0 г (3,18 моль) изопропилового спирта и 48,4 г (0,636 моль) сероуглерода в присутствии 35,4 г (1,91 моль) воды и в качестве добавки 3,12 г 13% от образующегос  по теории ксантогената) смеси диоксановых спиртов с высококип щими компонент-ми состёша,мас.% Диоксановые спирты . .72,0 Спиртоэфир триметилкарбинола и метилбутандиола 10,О Спиртоэфиры диоксановых спиртов3,0 3-Метилбутандйол 15,0 .получают 96,1 г (выход 92,4% от теории ) изопропилксантогената натри  с. содержанием основного вещества 89,5%. Пыление порошка составл ет 1,0 м/с, равновесное влагосодержание 10% при относительной влажности среды 80%. Порошок не слеживаетс  при хранении. Пример 6. Аналогично примет ру 5, в присутствии в качестве добавки 5,2 г (5% от образупщегос  ксантогената) смеси диоксановых спиртов с высококип щими .компонентгми получают 97,7 г (выход 94,0% от теории ) изопррпйлксантогената натри  с содержанием основного вещества 91.6%. Пыление порсмка составл ет 1,3 м/с, равновесное влси осодержание 9,5% при от оситепьной влажности среды 80%. Порошок не слеживаетс  при зфсшении.

Пример 7, Аналогично- примеру 1 из 41,0 г (0,73 моль/ едкого кали, 168,0 г (3,66 моль} этилового спирта и 55,8 г (0,73 моль) сероуглерода в присутствии 35,6 г (i«,97 моль) воды и в качеств в добав ки 3,5 г (3% от образующегос  ксантогената ) смеси диоксановых спиртов с высококип щими компонентами состава , мас,%: Диоксановые спирты 78,0 Спиртоэфир триметил-г карбинойа и метилбутандиола 6fO Спиртоэфиры диоксановых слйртов 6,0 3 метилбутандиол получают 112,3 г (выход 96,2% от теории этилксантогената кали  с содержанием основного вещества 95,8%, Пыление порсмака составл ет О,9.м/с, равновесное влагосодержание 10% при относительной влажности среды 80%. Порошок при хранении не слеживаетс . Прогнозируемой срок практической пригодности 3-4 г.

Пример 8. Аналогично примеру 7 в присутствии в качестве добавки 5,8 г (5% от образующегос  KcaHToreHaTaj смеси диоксаНовых спиртов с высококип щими компо,нентами получают 114,9 г (выход 97,5%. от теории ) этилксантогената кали  1с содержанием основного вещества 96,0%. Пыление порсиика составл ет 1,2 м/с, равновесное влагосодержание 9%. Порс иок не слеживаетс  при хранении.

В аналогичных услови х при оптимальном соотношении реагентов получают образцы различных ксантогенатов .

Свойства полученных образцов приведены в таблице.

ИзопрошшксантбгенаФ

кали 

2,0 3,5

1$0,1;0,15

(1,9 г) 1:0,2:0,2

(3,1 г),

3,0

5,0

й-БутилксантЬгенах

кали 

2,0

3,5

50 9 7 7,5

97,81,2

6,9 7,5

97,91,1 98;21,2 7,0

60

83,0 0,1

10 88,2 0,7

9 91,0 0,9

(4,9 г) l:0,2tO,2

(8,2 г)

Этилоксантс генат кали 

2,0 3,5

1:0,1:0,15 12,3 г) 1:0,2:0,2

Продолжение табли

.3

8,0

1,2

92,6 92,5

Продолжение таблицы

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ АЛКИЛКСАНТОГЕНАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ . МЕТАЛЛОВ взаимодействием сороуглерода, спирта и щелочи в воде с исполь эованием добавки, от лич а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса, последний проводят в присутствии в качестве добавки

72-78 рами триметилкарбинола, метилбутандиола й диоксановых спиртов и 3-метилбутандиолом-1,3 в молярном со?отношении 1» (0,1-0,

2) г '(0,15-0,27.

3. Способ по пп. 1 и 2,о т дичающий с.я тем, что в качестве добавки используют диоксановые спирты и высококипящие компоненты при следующем составе смеси,мае»%$ Диоксановые спирты Спиртоэфир триметилкарбйнола и метилбутандиола Спиртоэфиры диоксановых спиртов 3-метилбутандиол-1,3 в количестве 3-5% от массы алкилксантогената.

6-10

10-15, σ> о со оо оо