Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к технологии изготовлени труб иэ кварцевых и высококремнеземистых стекол. Известен способ защиты графитовых зделий от окислени на воздухе при высоких температурах, включающий нанесение на их поверхность борного ангидрида и двуокиси кремни на подложке , содержащей элементарный кремНИИили алюминий Ш . Недостатком известного способа в л етс обеспечение эффективной защиты графитовых изделий от окислени в среде воздуха лишь до 1400°С, Защиту графитовых изделий от окислени расплавом кремнезема при темпера турах до 2000 С этот способ обеспечи вать не может. Известен также способ защиты угле родсодержащих изделий, в частности графитовых, от воздействи различного рода окислителей, например кислорода , включающий нагрев графитовых изделий средствами плазменной техники до 10йО-2000С и обработку газооб разной моноокисью кремни до образовани на поверхности этих изделий за щитного сло карбида кремни 2. Этот способ защиты графитовых изделий от химического разрушени обес печивает некоторое снижение интенсив ности взаимодействи их с кислородом роздуха до 2000°Сь В р де более слож |ных случаев, например при взаимодейс ВИИ графитовых формующих элементов с расплавом кремнезема при формировани из последнего стержней, труб и других изделий при температурах до 200С°С карбид кремни , вл сь одним из промежуточных продуктов этого взаимодействи , активно реагирует с расплавом и газообразной моноокисью кремни (возникающей в результате реакции расплава кремнезема с углеродом ) с образованием расплава элементарного кремни . Последний интенсивно смачивает графит, т.е. вступает в непосредственное соприкоснове ние с ним, вследствие чего происходит торможение движени стекломассы в тигле по поверхности формующих эле ментов к выработочному отверстию, а в сформованных стеклоиздели х резко ,возрастает количество капилл ров. Особенно интенсивное взаимодействие расплава стекла с графитовыми формую щими элементами имеет место на глухих участках их поверхности, изоли-. рованных стекломассой от жарового пространства печи на некотором удале НИИ от выработочного отверсти . Дл указанного случа ,таким образом , и этот способ защиты графитовых изделий не обеспечивает снижени интенсивности их взаимодействи с движущимс вдоль их поверхности расплавом кварцевого или высококремнеземистого стекла. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени труб из кварцевых и высококремнеземистых стекол, включающий формирование труб из расплава формующими элементами при температурах до 2000с в присутствии газообразной моноокиси кремни и последующее их выт гивание 3J . Согласно данному способу изготовлени труб применение графитовых изделий обработанных описанным способом не обеспечивает снижени интенсивности их взаимодействи с движущимс вдоль их поверхности расплавом кварцевого или высококремнеземистого стекла. Целью изобретени вл етс улучшение качества труб за счет снижени интенсивности взаимодействи стекломассы с графитовыми формующими элементами , Поставленна цель достигаетс тем, что с.огласно способу изготовлени труб из кварцевых и высококремнеземистых стекол, включающему формирование труб из расплава формующими элементами при температурах до 2000°С в присутствии газообразной моноокиси кремни и последующее их выт гивание, в процессе формировани труб создают газовую прослойку между расплавом стекла и формирующими элементами за счет подсоса воздуха че1рез систему каналов в.формующих элементах и корпусе плавильного тигл . На чертеже показан тигель дл изготовлени труб, продольный разрез. Чертеж иллюстрирует один из возможных вариантов организации непрерывно-движущейс газовой прослойки между поверхностью графитовых формующих элементов - дюзы 1 и пуансона 2, с одной стороны, и стекломассы 3, с другой, за счет подсоса воздуха через выработочное отверстие и удалени газообразных продуктов из этой прослойки через каналы 4 в стенке корпуса 5 правильного тигл и через каналы 6 в трубчатом элементе 7 корпуса . Движение газов на чертеже показано стрелками. Практика выт гивани изделий .из расплавов стекол через графитовые формующие элементы показывают, что интенсивность взаимодействи последних со стекломассой тем больше, чем меньше скорость выт гивани , т,е. чем меньше скорость движени стекломассы -вдоль поверхности формующего , элемента. Не случайно коррози графитовых формующих элементов на некотором удалении от выработочного отверстй значительно интенсивнее, чем вблизи него. Одним из важнейших усло вий образовани газовой прослойки между поверхностью формующих элемен тов и расплавом стекол вл етс обе печение скорости движени последнег вдоль поверхности формующего эле.мента выше определенной минимальной Пока имеет место указанна газова прослойка, интенсивность вза имодействи графита с расплавом минимальн а направление этого взаимодействи наиболее благопри тно. Между движущимс расплавом стекл и шероховатой, поверхностью графитового формующего элемента в зоне выработочного отверсти , пока стекломасса не вступила с графитом в непо средственное соприкосновение, в начале процесса выт гивани всегда имеет место газова прослойка (щель которую можно сохранить до конца эт го процесса,, лишь организовав непре рывный подсос воздуха через выработочное отверстие, .обеспечива дальнейшее движение подсасываемого воздуха вдоль поверхности формующих элементов и выход его в другое место в жаровое пространство печи. Следствием подсасывани воздуха оказываетс незначительное подгорание поверхностных слоев графитовых формующих элементов в ограниченном объеме газовой прослойки и насыщение последней окислами углерода, сдв1}гающее рав.новесие реакций,идущи с образованием карбида кремни или элементарного жидкого кремни и окислов углерода, в сторону исходных продуктов. Видимым признаком существовани газовой прослойки между формующими элементами и стек ломассой во врем процесса ее выработки может служить, с одной .сторон отсутствие заметных следовлокально коррозии формующих элементов и, с другой стороны, наличие на поверхности формующих элементов после плавки налета элементарного Углерода , который может возникать, например , по реакции окислени кислородом частичек карбида кремни , обр зующихс в сравнительно небольшом количестве в ходе указанного искусственно тормоз щегос взаимодействи I Пример. Осуществл ют защит формующих элементов - дюзы и йуансо на, изготовленных из графитированного материала марки А8В-1, в про цессе выт гивани из расплава элект ронаплавленного кварцевого стекла труб диаметром от 5 до 200 мм, с толщиной .стенки 3 мм. Между верхней исковой поверхностью люзы и стенкой корпуса тигл обеспечивают кольцевую канавку шириной 0,5 мм, глубиной 7 мм, соедин ющуюс с жаровым пространством печи посредством 3-4 каналов диаметром 1 мм, высверленных в боковой стенке корпуса. Соедин ют 2-3 каналами того же диаметра с жаровым пространством печи и нижнк о часть соосного с корпусом тигл трубчатого элемента посредством внутренней полости в последнем.Кромки дюзы и пуансона скругл ют. Тигель с подготовленными таким образом формующими элементами с помещенным в него и предназначенным дл перет гивани в трубу блоком стекла устанавливают в печь. Во врем расплавлени блока стекла в тигле и последующего выт гивани трубы при температурах до 2000°С и выше из приоткрытой сверху печи выдел етс большое количество газообразных продуктов, что и создает естест.венную , довольно интенсивную, конвекцию, направленную из нижней части жарового пространства печи в верхнюю.Наличие указанных отверстий в стенке корпуса и его трубчатом элементе и выделение через эти отверсти от поверхности раздела формующих элементов с расплавом стекла в жаровое пространство печи газообразных продуктов создает разрежение в местах выхода выт гиваемой стекломассы из формующего отверсти , вследствие чего происходит подсос воздуха в щель между нею и рабочей поверхностью дюзы и пуансона и осуществл ютс описанные процессы, обеспечивающие защиту формующих элементов от окислени расплавом кремнезема. Применение предлагаемого способа защиты графитовых формующих элементов непосредственно во врем процесса выт гивани изделий из расплавов кварцевых стекол позвол ет в 3-5 раз снизить количество капилл ров в стеклоиздели х и резко снизить ребристость поверхности последних, а дл некоторых стекол, содержащих несколько процентов окислов титана или железа, вообще сделать возможным использование графита. Данный способ защиты графитовых элементов, делает возможным их MHoroKpaTHde использование в процессах выт гивани стеклоизделий . |. ... В насто щее врем к издели м из кварцевого стекла, используювцимс во многих област х науки и техники, предъ вл ютс все более высокие тре-. бовани по качеству стекла, значительно превышающее требовани ,соответствующие техническим услови м, прин тым в отрасли производства кварцевого стекла, например ТУ 21-РСФСР-560-77. Последние не нормируют содержани в трубах капилл ров длиной до 20 мм -и допускают их в количестве не большем,чем в 5-10 утвержленных изготовлением и заказчиком контрольных образцах. При проведении испытаний данного способа защиты графитовых формующих элементов из блока стекла, наплавленных электротермическим способом, получены , например, трубы диаметром 10-20 Ф, содержащие лишь небольшое количество капилл ров диаметром до 0,1 мм и длиной не более 1-1,5 мм, предназначенных дл проведени экспе римёнтов по выращиванию кристаллов. Те же испытани показали, что использование данного способа защиты графитовых формуквдих элементов от окислени расплавом кремнезема позвол ет повысить выход годных труб 46 диаметром 5-200 мм по содержанию капилл ров длиной до 20 мм и более 20 мм, а также по ребристости поверхноститруб , соответствующих требовани м ТУ 21-РСФСР-560-77, не менее, чем на 20%. Стоимость, например, труб диаметром 100 мм, качество стекла которых соответствует требовани м высшей категории ТУ 21-РСФСР-560-77 , составл ет 250 руб., стоимость труб, соответствующих низшей категории указанных ТУ - 180 руб. за 1 кг. Повышение качества труб позвол ет и потребител м существенно повысить надежность и долговечность установок, в которых эти трубы используютс .