SU1065424A1 - Способ выделени синтетических каучуков из латексов - Google Patents
Способ выделени синтетических каучуков из латексов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065424A1 SU1065424A1 SU823489632A SU3489632A SU1065424A1 SU 1065424 A1 SU1065424 A1 SU 1065424A1 SU 823489632 A SU823489632 A SU 823489632A SU 3489632 A SU3489632 A SU 3489632A SU 1065424 A1 SU1065424 A1 SU 1065424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- protein
- solution
- latex
- protein hydrolyzate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЛДЕЛЕЙШ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ действием органического коагул нта с. последующим отделением образующейс крошки каучука от серума, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса и снижени расхода коагул нта, в качестве последнего примен ют 0,01-3% от массы каучука белкового гидролизата коллагена с содержанием 0,7-20 мае.% карбоксильных групп.
Description
Изобретение, относитс к производ ству синтетических латексов, в част ности к вьаделению их.из латексов, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Известен способ выделени синтет ческих каучуков из латексов с помощью хлористого натри и серной кислоты TiT. в зависимости от марки полимера расход хлористого натри и серной кислоты составл ет 200-2000 кг и 10-20 кг на 1 т каучука соответстве но. Объем производства эмульсионных каучуков исчисл етс сотн ми тыс ч тонн, в водоемы страны сбрасываетс громадное количество хлорида нат ри , что наносит непоправимей ущерб окружающей среде. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ выделени синтетических ка .учукоБ из латексов действием органи ческого коагул нта с последующим отделением образугацейс крошки кауч ка от серума f2. В качестве органического коагу .л нта примен ют раствор полисахарида ,и протеинового вещества растител ного происхождени и полиаминового водорастворимого компонента. Раствор полисахарида и протеинового вещ ства растительного происхоисдени го товитс путем растворени в щелочно воде кукурузного крахмала, соевой муки, пшеничной муки, арахисовой муки, подсолнечника. В качестве прлиаглиновбго компонента используют полиэтиленполиамин Однако использование указанных растительных продуктов требует при менени дополнительного реагента гидроокиси щелочного металла, применение щелочи требует дл ее нейтрализации в процессе кислой коагу л ции латекса дополнительного расхо да кислоты, лри растворении растительных продуктов в щелочи получаетс не истинный раствор, а труд раздел емые суспензии, которые необходимо фильтровать, В производст эта стади вызывает большие затруднени . Продолжительность операции приготовлени щелочного раствора, включа стадию фильтровани .,. соста л ет 4-6 ч. Эффективность действи соевой муки по мере 5фанени ее ра вора в промЕллпенйых услови х падает. Соева мука, кукуруза, пшеница, арахис , подсолнечник вл ютс пищевыми и кормовыми продуктами. Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса и снижение расхода коагул нта. Эта цель достигаетс тем,чтосогласно способу выделени , синтетических каучуков из латексов действием органического коагул нта с последующим отделением образующейс крс ики каучука от серума, в качестве коагул нта приме.н ют .0,01-3% от массы каучука белкового гидролизата коллагена с содержанием 0,7-20 мас.% карбоксильных групп. Предлагаемый способ выделени синтети.ческих каучуков применим к латексам таких каучуков, как бутадиенстирольный (ot-метилстирольный /, бутадиеннитрильный, полиизопреновый , полибутадиеновый, карбоксилсодержащий , а также любой их комбинации , полученных с применением д1-1еновых и винилароматических мономеров. П р и м е.р 1. Белковый гидролиз ат получают из обрезков колбасной оболочки с Лужского завода Белко-, зин. Обрезки белковой колбасной оболочки, в свою очередь полученной из отходов коллагена - спилковой обг рези, дополнительно измельчают и в количестве 120 г загружают в колбу с мешалкой, добавл ют 200 мп 0,2%-го водного раствора серной кислоты. Температуру поднимают до 100-120°С в течение 30 мин и этот момент принимают за нулевой отсчет. По ходу гидролиза отбирают пробы раствора белка, анализируют их на содержание карбоксильных групп потенциометг рическим титрованием по ТУ 49-016-19-03-80 в расчете на сухой остаток раствора и параллельно определ ют количество белка, идущего на выделение 100 г каучука. К 180 мл серийного латекса бутайиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКП с сухим остатком 22,4%, доб.авл ют 5%-ный раствор отобранной пробы гидролизата в минимальном количестве, которое, вызйвает полнуюкоагул цию латекса при рН 2 при . В табл, 1 приведено вли ние белкового гидролизата на коагул цию латекса . Таблица 1
Продолжение табл. 1
36,7 36,7 36,7 36,7 36,7 36,7 36,7 36,7 Как видно из табл. 1 белковый гидролизат коллагена с определенным содержанием карбоксильных групп очен высокоэффективен как коагулирующий агент.. Пример 2. Белковый .гидроттизат получают из мездры зольной (ОСТ 17-442-74 - подкожной соединител ной ткани. Мездру промывают ум гченной водой, измельчают и обрабатывают 2%-ным водным раствором сульфата аммони до рН раствора равного 7, после чего снова пpo Jвaлacь ум гченной водой. Полученное сырье загружают в круглодонную колбу,, снабженную мешал кой, термометром и обратным холодиль НИКОМ. Заливают 0,2%г-ный раствор сер ной кислоты, содержимое реактора наг ревают при перемешивании до 100- .
Прим ер 3. В стакан наливают2%-ный водный раствор гтрог лиленного
100 МП серийного латекса бутадиен-образца белкового гидролизата Белстирольного каучука и нагревают доКозина М, полученного гидролизом
60-65°С . При перемешивании ввод т, 5коллагена сол ной кислотой с содер0 ,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,13 0,30 105С и выдерживают при этой температуре 3-7 ч. Расход реагентов: Сырье, г200-250 Вода, мл200 Серна кисло- , та,млО, Я По ходу гидролизата отбирают пробы гидролизата мездры, фильтруют через марлю или вату, анализируют на содержание карбоксильных гРУпп в расчете на сухой остаток раствора и параллельно определ ют количество белка, идущего на выделение 100 г каучука.. В табл, 2 приведено изменение сог держани карбоксильных групп в белковом гидролизате мездры и его расхода на коагул цию. Таблица2 жанием карбоксильных групп 4,7%, п лученном при гидролизе обрезков бе ковой колбасной оболочки. Перемеши ют 7 мин, добавл ют 1%-ный раствор серной кислоты до рН серума 3. Сме выдерживают 10-15 мин и добавл ют 25%-ный раствор хлористого натри завершени .коагул ции и получени прозрачного серума. Ё табл. 3 приведен расход белко вого гидролизата и хлористого натр на коагул цию латекса каучука СКС-ЗОАРКП . . Таблица 3 Пример 4. В стакан налива 100 мл латекса бутадиеннитрильного каучука СКН-26 GM с сухим остатком 23,6%, нагревают до 60°С. При пере мешивании добавл ют 5%-ный раствор белкового гидролизата Белкозин-М полученного гидролизом коллагена сол ной кислотой, с содержаниег ка боксильных групп 5,3 из расчета 2% белкового гидролизата на каучук, переманивают 7 мин. Добавл ют 52 м 25%-ного раствора хлористого натри из расчета 500 кг на 1 т каучука. Коагул ци полна , крошка мелка . Расход Белкозина К и хлористого натри на коагул цию бутадиеннитрильного латекса приведен в табл.4 Таблица Из табл. 4 видно, что введение белкового гидролизата в количестве 20 кг на 1 т каучука позвол ет уменьшить расход хлористого натри в три раза в производстве бутадиеннитрильного каучуков. При.мер 5. В аппарат загружают 6 л серийного латекса из смеси Латексов бутадиенстирольного каучука СКС-заАРКМ-15 латекс и буЗгадиен-о метилстирольной смолы с содержанием винил ароматического мономера 80% и 2%-ный раствор белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,2% из расчета 0,7 мае.ч. белкового гидролизата на полимер. Латекс с белковым гидролизатом перемеишвают в течение 10 мин, затем постепенно добавл ют О,5%-ный раствор сернрй: кислоты до рН 5 и далее 0,1%-ный раствор серной кислоты до рН 2. Получаетс крупна хорошо промываема крошка каучука ЕС-45. П р и ,м е р 6. В стакан, наливают 100 мл серийного л-атекса бутадиен- -мeтилcтиpoльнoгo каучука СКМС- . -ЗОАРКМ-27 и нагревают до . При перемешивании ввод т 2%-ный водный раствор белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 4,7% из расчета 0,4% белкового гидролизата на каучук, добавл ют эмульсию 5 г масла ПН-6, перемешивают 5 мин. Затем ввод т- 1%-ный раствор серной ки.слоты до рН 1. Наблюдаетс полна коагул ци , полученна крошка хорошо промывает.с водой и сушитс . Пример 7. В промышленных услови х в латекс бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКПН подают рабочий раствор белкового гидролизата коллагена из обрезков белковой колбасной оболочки Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,3%. Подача раствора хлористого натри на коагул цию предварительно отключаетс и в латекс последний не подаетс . При пуске возвратный серийный серум, со держащий хлористый натрий, полностью сливаетс , аппараты каскада коагул ции и емкость возвратного серума заполн ютс ум гченной водой подкисленной до рН 3,5. Коагул ци латекса с помощью белкового гидролизата протекает полностью . Серум прозрачный. Выпуск каучука СКС-ЗОАРКПН с при-., менением белкового гидролиза коллагена проведен при следующих параметрах процесса: Температура коагул ции , °С58-65 рН в аппарате коагул ции3,0-3,6 рН отжимной воды после экспеллера 5,0-6,0 Расход Белкозина М 0,5-2 кг на 1 т каучука
Выделение, отжим и сушка каучука протекали нормально.
Условна прочность при раст жении,
МПа, не менее
Относительное удлинение при разрыве,
%, не менее
Относительное остаточное удлинение
Как видно из табл. 5 вулканизаты 50 каучука, выделенные белковым гидролизатом , характеризуютс высоким комплексом свойств.
Пример 8. Опыт провод т по 55 примеру 7, использу производственный латекс бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКМ-15, содержащий 16% минерального масла ПН-6. йаделекие каучука осуществл етс с помощью белковогобО гидролизата Белковин К с содержаВ табл. 5 приведены свойства полученного каучука.
Таблица 5
28,0 632
нием карбоксильных групп 5,3% при полном исключении хлористого натри . Коагул ци протекает полностью, полученный серум прозрачен. Выпущено 300 т опытного каучука с расходом белкового гидролизата в количестве 1,5-2,0 кг на 1 т каучука. Серийный каучук выдел етс хлористым натрием из расчета 230 кг на 1 т каучука. Свойства опытного каучука в сравнении с серийным приведены в табли .це 6.
металлов, %, не
антиоксиданта
ла, %
св занного второго
Как видно из табл. б выделенный белковым гидролиз атом каучук обладает высоким комплексом свойств.
Пример 9, К 100 мл полиизопренового латекса с сухим остатком 18,2%, нагретого до , добавл ют 30 мл 2%-ного раствора белкового гидролизата Белкозин М С содержанием карбоксильных групп 5,1% (из расчета 3% на каучук |, Латекс далее подкисл ют 1%-ной серной кислотой до рН 6. Каучук выдел ют в виде творожистой белой массы, серум каучука прозрач™ ный.
Таблица 6
23,8
22-25
22,6
Пример 10, К 100 мл полибутадиенового латекса с сухим остатком 15,Т%, нагретого до 70°С, добавл ют 22,2 гл 2,1-нЬго раствора белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,1% (из расчета 3% на каучук/. Латекс далее подкисл ют 1%-ной серной кислотой до рН 4. Каучук выдел етс в виде белого кома, серум каучука прозрачный,
Пример 11. К7л латекса карбоксилатного бутадиёнстирольного каучука (содержание св занного стирола 29,1%, сухой остаток 21,5%, содержание карбоксильных групп 1,9%V нагретого до 45°С, добавл ли 2%-ный водный раствор белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,1% из расчета 1% на каучук. Латекс подкисл ют 1%-ным раствором серной кислоты до рН б. Каучук выдел ет в виде мелкой, хоРОЦ1О формирующейс крошки, серум ка чука прозрачный. П р. и м е р 12. К 200 мл латекс бутадиен-с(.-метилстирольного каучука СКМС-50, помещенного в стакан с эне гичной мешалкой, с сухим остатком 14,3%, нагретого до 50°С, добавл ют 3 мл 2%-ного раствора белкового гид ролизата Белкозин М (из расчета 0,4% на каучукК Латекс подкисл ют 1%-ным раствором серной кислоты до рН 3. Каучуквыдел етс в виде хорогао промывающейс крошки, серум пpoзr рачный. Пример 13. Белковый гидролизат коллагена получают путем гид ролиза смеси хромовой стружки, йромовой обрези, разбавленной серной кислоты и провер ют как коагулиругаци агент по примеру 1 на латексе каучука СКС-ЗОАРКПН. В табл. 7 приведены результаты по характеристике получаемого гидролизата и его вли ние на коагул цию. Таблица 7 Как видно из табл. 7, многотойнаж ный отход коллагена дает белковый гидролизат, эффективный как коагули рующий агент. Пример 14. IC 100 млсерийного латекса бутадиенстирапьного чкаучука СКС-ЗОАРПД с сухим остатком 21,3% при быстром перемешивании добавл ют 2%-ный раствор белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,3% из рас йета 0,15% на каучук, подкисш ют серной кислотой до рН 2. Каучук выдел етс в виде крупной крошки, хорошо отдел ющейс от серума, сушка каучука протекает нормально. В производственных услови х подтвердились расходные коэффициенты и технологичность способа выделени . Пример 15. К 100 МП серийного латекса бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКП при энергичном пере- . мешивании при 60с добавл ют 1,9%-ный раствор белкового гидролизата с содержанием карбоксильных групп 2,2%, полученного гидролизом мездры водой при , израсчета 0,1%на каучук. После перемешивани к раствору добавл ют О,2%-ный раствор серной кислоты до рН 1. Латекс коагулирует полностью, крошка хорс ио промываетс и фильтруетс . . Пример 16. При энергичном перемешивании к 100 мл серийного латекса СКС-ЗОАРКП добавл ют 2%-ный раствор белкового гидролизата с СО держанием карбоксильных групп 7%, полученного гидролизом спилковой гольевой обрези гидроокисью кальци по ТУ 17 РСФСР 12-04-0281, из расчета 0,25 и 3%. Далее смесь подкисл лась 1%-нрй серной кислотой до рН 6,5. Каучук полностью выдел етс в виде хорошо формирующейс крошки, котора легко отдел етс от серума и сушитс . Во втором случае при пог даче 3% белкового гидролизата на каучук крошка более крупна . Пример 17. Испытание провод т по примеру 16 с белковым гидролизатом , содержащим карбоксильных групп 7,1% и полученным из обрезков голь . Полна коагул ци латек са каучука СКС-ЗОАРКП наблюдалась при расходе белкового гидролизата 0,45%. Крошка хорошо отделилась от Предлагаемый способ имеет следующие преимущества. Белковый гидролизат коллагена доступен, так как получаетс из отходов кожевенного производства. Дл получени белкового гидролизата голлагена используютс отходы: спилкова обрезь, обрезки голь , мездра некондиционна белкова колбасна . оболочка хромова обрезь, хромова стружка, высечка кож, кожевенна пыль, лобаши. Белковый, гидролизат используетс в виде водного раствора, который гО товитс растворением сухого или коЧг центрированного раствора гидролизата в воде в течение 0,5 ч. Применение его не св зано с дополнительным расходом щелочи или кислоты. Белковый П1дролизат и его водный раствор устойчивы при хранении, после 10 сут. хранени рабочий раствор гидролизата не мен л своей эффективности , , посторонн микрофлора не развивалась. Все технологические стадии получени каучука при использовании в
13 106542414
качестве коагул нта белкового гид- Использование белкового гидророли зат а протекают нормально с высо-лизата решает важную задачу охраны кой производительнрстью. Каучуки,окружающей среды, полученные с применением белковогоКроме того, использование белгидролизата коллагена, обладают вы-коврго гидролиэата позвол ет утилисокими физико-механическими показа- зировать отходы кожевенного произтел ми .водства.
Claims (1)
- (57Г СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ действием органического коагулянта с. последующим отделением образующейся крошки каучука рт серума, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения расхода коагулянта, в качестве последнего применяют 0,01-3% от массы каучука белкового гидролизата коллагена с содержанием 0,7-20 мас.% карбоксильных групп.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823489632A SU1065424A1 (ru) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | Способ выделени синтетических каучуков из латексов |
BG6460684A BG49658A1 (en) | 1982-09-09 | 1984-03-12 | Method for obtaining of synthetic rubber from latex |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823489632A SU1065424A1 (ru) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | Способ выделени синтетических каучуков из латексов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1065424A1 true SU1065424A1 (ru) | 1984-01-07 |
Family
ID=21028560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823489632A SU1065424A1 (ru) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | Способ выделени синтетических каучуков из латексов |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG49658A1 (ru) |
SU (1) | SU1065424A1 (ru) |
-
1982
- 1982-09-09 SU SU823489632A patent/SU1065424A1/ru active
-
1984
- 1984-03-12 BG BG6460684A patent/BG49658A1/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Кирпичников П.А. и др. Хими и технологи синтетического каучука. Л., Хилж , 1970, с. 395-398. 2. Патент FR № 2470138, кл. С 08 F 6/22, 1980 (прототип). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG49658A1 (en) | 1992-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4119619A (en) | Emulsification method for the processing of kriel to produce protein, lipids and chitin | |
US4345067A (en) | Emulsion polymer recovery | |
US4100154A (en) | Process for recovery and separation of nutritious protein hydrolysate and chromium from chrome leather scrap | |
JP4334279B2 (ja) | エマルジョンポリマーの製造法 | |
Sasia et al. | Recovery of Collagen Hydrolysate from Chrome Leather ShavingTannery Waste through Two-Step Hydrolysis usingMagnesium Oxide and Bating Enzyme | |
SU1065424A1 (ru) | Способ выделени синтетических каучуков из латексов | |
US4303685A (en) | Method of producing minced fish meat | |
US3936375A (en) | Process for dewatering a proteinaceous, aqueous sludge and for removing and recovering precipitating agents from a precipitate containing proteinaceous substances | |
RU2489446C2 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков эмульсионной полимеризации из латексов | |
US4025711A (en) | Latex coagulation process using lignin compound | |
CN101932611B (zh) | 任选包含烷硫基端基并且任选氢化的丁腈橡胶 | |
SU1131883A1 (ru) | Способ выделени синтетических диеновых каучуков | |
RU2281293C1 (ru) | Коагулянт для выделения синтетических каучуков из жидких сред | |
EP0353802B1 (en) | Process for the recovery of rubber crumbs prepared by emulsion polymerization | |
EP0188582A1 (en) | Separation process with recovery of proteins and fats from substances of animal origin, organic substances or refluent from working organic substances and a plant to carry out the process | |
WO1983004376A1 (en) | Deposition flocculant for use in water treatment | |
RU2140928C1 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков из латексов | |
RU2758384C1 (ru) | Способ получения бутадиен-стирольного каучука | |
US950435A (en) | Process of obtaining proteo-cellulosic products. | |
US2424408A (en) | Preparation of peanut protein | |
RU2067592C1 (ru) | СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН-( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | |
US2844549A (en) | Method for the incorporation of lignin into synthetic rubber | |
CS248011B2 (en) | Preparation method of water extracts of permanent composition with low content of fat and other contaminating components with high content of heparin | |
RU2253656C1 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков из латексов | |
RU2550828C2 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука |