SU1065424A1 - Способ выделени синтетических каучуков из латексов - Google Patents

Способ выделени синтетических каучуков из латексов Download PDF

Info

Publication number
SU1065424A1
SU1065424A1 SU823489632A SU3489632A SU1065424A1 SU 1065424 A1 SU1065424 A1 SU 1065424A1 SU 823489632 A SU823489632 A SU 823489632A SU 3489632 A SU3489632 A SU 3489632A SU 1065424 A1 SU1065424 A1 SU 1065424A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
protein
solution
latex
protein hydrolyzate
Prior art date
Application number
SU823489632A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Моисеев
Владимир Васильевич Косовцев
Ольга Константиновна Попова
Зинаида Николаевна Маркова
Василий Александрович Сапронов
Людмила Владимировна Масагутова
Иван Федорович Сотников
Андриан Петрович Троицкий
Виктор Николаевич Полуместный
Владимир Семенович Ненахов
Надежда Гавриловна Сосновская
Ирина Леонидовна Плуталова
Феликс Ефимович Куперман
Фаина Соломоновна Кантор
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7345
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7345 filed Critical Предприятие П/Я А-7345
Priority to SU823489632A priority Critical patent/SU1065424A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1065424A1 publication Critical patent/SU1065424A1/ru
Priority to BG6460684A priority patent/BG49658A1/xx

Links

Landscapes

  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЛДЕЛЕЙШ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ действием органического коагул нта с. последующим отделением образующейс  крошки каучука от серума, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса и снижени  расхода коагул нта, в качестве последнего примен ют 0,01-3% от массы каучука белкового гидролизата коллагена с содержанием 0,7-20 мае.% карбоксильных групп.

Description

Изобретение, относитс  к производ ству синтетических латексов, в част ности к вьаделению их.из латексов, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Известен способ выделени  синтет ческих каучуков из латексов с помощью хлористого натри  и серной кислоты TiT. в зависимости от марки полимера расход хлористого натри  и серной кислоты составл ет 200-2000 кг и 10-20 кг на 1 т каучука соответстве но. Объем производства эмульсионных каучуков исчисл етс  сотн ми тыс ч тонн, в водоемы страны сбрасываетс  громадное количество хлорида нат ри , что наносит непоправимей ущерб окружающей среде. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ выделени  синтетических ка .учукоБ из латексов действием органи ческого коагул нта с последующим отделением образугацейс  крошки кауч ка от серума f2. В качестве органического коагу .л нта примен ют раствор полисахарида ,и протеинового вещества растител ного происхождени  и полиаминового водорастворимого компонента. Раствор полисахарида и протеинового вещ ства растительного происхоисдени  го товитс  путем растворени  в щелочно воде кукурузного крахмала, соевой муки, пшеничной муки, арахисовой муки, подсолнечника. В качестве прлиаглиновбго компонента используют полиэтиленполиамин Однако использование указанных растительных продуктов требует при менени  дополнительного реагента гидроокиси щелочного металла, применение щелочи требует дл  ее нейтрализации в процессе кислой коагу л ции латекса дополнительного расхо да кислоты, лри растворении растительных продуктов в щелочи получаетс  не истинный раствор, а труд раздел емые суспензии, которые необходимо фильтровать, В производст эта стади  вызывает большие затруднени  . Продолжительность операции приготовлени  щелочного раствора, включа  стадию фильтровани .,. соста л ет 4-6 ч. Эффективность действи  соевой муки по мере 5фанени  ее ра вора в промЕллпенйых услови х падает. Соева  мука, кукуруза, пшеница, арахис , подсолнечник  вл ютс  пищевыми и кормовыми продуктами. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии процесса и снижение расхода коагул нта. Эта цель достигаетс  тем,чтосогласно способу выделени , синтетических каучуков из латексов действием органического коагул нта с последующим отделением образующейс  крс ики каучука от серума, в качестве коагул нта приме.н ют .0,01-3% от массы каучука белкового гидролизата коллагена с содержанием 0,7-20 мас.% карбоксильных групп. Предлагаемый способ выделени  синтети.ческих каучуков применим к латексам таких каучуков, как бутадиенстирольный (ot-метилстирольный /, бутадиеннитрильный, полиизопреновый , полибутадиеновый, карбоксилсодержащий , а также любой их комбинации , полученных с применением д1-1еновых и винилароматических мономеров. П р и м е.р 1. Белковый гидролиз ат получают из обрезков колбасной оболочки с Лужского завода Белко-, зин. Обрезки белковой колбасной оболочки, в свою очередь полученной из отходов коллагена - спилковой обг рези, дополнительно измельчают и в количестве 120 г загружают в колбу с мешалкой, добавл ют 200 мп 0,2%-го водного раствора серной кислоты. Температуру поднимают до 100-120°С в течение 30 мин и этот момент принимают за нулевой отсчет. По ходу гидролиза отбирают пробы раствора белка, анализируют их на содержание карбоксильных групп потенциометг рическим титрованием по ТУ 49-016-19-03-80 в расчете на сухой остаток раствора и параллельно определ ют количество белка, идущего на выделение 100 г каучука. К 180 мл серийного латекса бутайиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКП с сухим остатком 22,4%, доб.авл ют 5%-ный раствор отобранной пробы гидролизата в минимальном количестве, которое, вызйвает полнуюкоагул цию латекса при рН 2 при . В табл, 1 приведено вли ние белкового гидролизата на коагул цию латекса . Таблица 1
Продолжение табл. 1
36,7 36,7 36,7 36,7 36,7 36,7 36,7 36,7 Как видно из табл. 1 белковый гидролизат коллагена с определенным содержанием карбоксильных групп очен высокоэффективен как коагулирующий агент.. Пример 2. Белковый .гидроттизат получают из мездры зольной (ОСТ 17-442-74 - подкожной соединител ной ткани. Мездру промывают ум гченной водой, измельчают и обрабатывают 2%-ным водным раствором сульфата аммони  до рН раствора равного 7, после чего снова пpo Jвaлacь ум гченной водой. Полученное сырье загружают в круглодонную колбу,, снабженную мешал кой, термометром и обратным холодиль НИКОМ. Заливают 0,2%г-ный раствор сер ной кислоты, содержимое реактора наг ревают при перемешивании до 100- .
Прим ер 3. В стакан наливают2%-ный водный раствор гтрог лиленного
100 МП серийного латекса бутадиен-образца белкового гидролизата Белстирольного каучука и нагревают доКозина М, полученного гидролизом
60-65°С . При перемешивании ввод т, 5коллагена сол ной кислотой с содер0 ,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,13 0,30 105С и выдерживают при этой температуре 3-7 ч. Расход реагентов: Сырье, г200-250 Вода, мл200 Серна  кисло- , та,млО, Я По ходу гидролизата отбирают пробы гидролизата мездры, фильтруют через марлю или вату, анализируют на содержание карбоксильных гРУпп в расчете на сухой остаток раствора и параллельно определ ют количество белка, идущего на выделение 100 г каучука.. В табл, 2 приведено изменение сог держани  карбоксильных групп в белковом гидролизате мездры и его расхода на коагул цию. Таблица2 жанием карбоксильных групп 4,7%, п лученном при гидролизе обрезков бе ковой колбасной оболочки. Перемеши ют 7 мин, добавл ют 1%-ный раствор серной кислоты до рН серума 3. Сме выдерживают 10-15 мин и добавл ют 25%-ный раствор хлористого натри  завершени .коагул ции и получени  прозрачного серума. Ё табл. 3 приведен расход белко вого гидролизата и хлористого натр на коагул цию латекса каучука СКС-ЗОАРКП . . Таблица 3 Пример 4. В стакан налива 100 мл латекса бутадиеннитрильного каучука СКН-26 GM с сухим остатком 23,6%, нагревают до 60°С. При пере мешивании добавл ют 5%-ный раствор белкового гидролизата Белкозин-М полученного гидролизом коллагена сол ной кислотой, с содержаниег ка боксильных групп 5,3 из расчета 2% белкового гидролизата на каучук, переманивают 7 мин. Добавл ют 52 м 25%-ного раствора хлористого натри из расчета 500 кг на 1 т каучука. Коагул ци  полна , крошка мелка . Расход Белкозина К и хлористого натри  на коагул цию бутадиеннитрильного латекса приведен в табл.4 Таблица Из табл. 4 видно, что введение белкового гидролизата в количестве 20 кг на 1 т каучука позвол ет уменьшить расход хлористого натри  в три раза в производстве бутадиеннитрильного каучуков. При.мер 5. В аппарат загружают 6 л серийного латекса из смеси Латексов бутадиенстирольного каучука СКС-заАРКМ-15 латекс и буЗгадиен-о метилстирольной смолы с содержанием винил ароматического мономера 80% и 2%-ный раствор белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,2% из расчета 0,7 мае.ч. белкового гидролизата на полимер. Латекс с белковым гидролизатом перемеишвают в течение 10 мин, затем постепенно добавл ют О,5%-ный раствор сернрй: кислоты до рН 5 и далее 0,1%-ный раствор серной кислоты до рН 2. Получаетс  крупна  хорошо промываема  крошка каучука ЕС-45. П р и ,м е р 6. В стакан, наливают 100 мл серийного л-атекса бутадиен- -мeтилcтиpoльнoгo каучука СКМС- . -ЗОАРКМ-27 и нагревают до . При перемешивании ввод т 2%-ный водный раствор белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 4,7% из расчета 0,4% белкового гидролизата на каучук, добавл ют эмульсию 5 г масла ПН-6, перемешивают 5 мин. Затем ввод т- 1%-ный раствор серной ки.слоты до рН 1. Наблюдаетс  полна  коагул ци , полученна  крошка хорошо промывает.с  водой и сушитс . Пример 7. В промышленных услови х в латекс бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКПН подают рабочий раствор белкового гидролизата коллагена из обрезков белковой колбасной оболочки Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,3%. Подача раствора хлористого натри  на коагул цию предварительно отключаетс  и в латекс последний не подаетс . При пуске возвратный серийный серум, со держащий хлористый натрий, полностью сливаетс , аппараты каскада коагул ции и емкость возвратного серума заполн ютс  ум гченной водой подкисленной до рН 3,5. Коагул ци  латекса с помощью белкового гидролизата протекает полностью . Серум прозрачный. Выпуск каучука СКС-ЗОАРКПН с при-., менением белкового гидролиза коллагена проведен при следующих параметрах процесса: Температура коагул ции , °С58-65 рН в аппарате коагул ции3,0-3,6 рН отжимной воды после экспеллера 5,0-6,0 Расход Белкозина М 0,5-2 кг на 1 т каучука
Выделение, отжим и сушка каучука протекали нормально.
Условна  прочность при раст жении,
МПа, не менее
Относительное удлинение при разрыве,
%, не менее
Относительное остаточное удлинение
Как видно из табл. 5 вулканизаты 50 каучука, выделенные белковым гидролизатом , характеризуютс  высоким комплексом свойств.
Пример 8. Опыт провод т по 55 примеру 7, использу  производственный латекс бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКМ-15, содержащий 16% минерального масла ПН-6. йаделекие каучука осуществл етс  с помощью белковогобО гидролизата Белковин К с содержаВ табл. 5 приведены свойства полученного каучука.
Таблица 5
28,0 632
нием карбоксильных групп 5,3% при полном исключении хлористого натри . Коагул ци  протекает полностью, полученный серум прозрачен. Выпущено 300 т опытного каучука с расходом белкового гидролизата в количестве 1,5-2,0 кг на 1 т каучука. Серийный каучук выдел етс  хлористым натрием из расчета 230 кг на 1 т каучука. Свойства опытного каучука в сравнении с серийным приведены в табли .це 6.
металлов, %, не
антиоксиданта
ла, %
св занного второго
Как видно из табл. б выделенный белковым гидролиз атом каучук обладает высоким комплексом свойств.
Пример 9, К 100 мл полиизопренового латекса с сухим остатком 18,2%, нагретого до , добавл ют 30 мл 2%-ного раствора белкового гидролизата Белкозин М С содержанием карбоксильных групп 5,1% (из расчета 3% на каучук |, Латекс далее подкисл ют 1%-ной серной кислотой до рН 6. Каучук выдел ют в виде творожистой белой массы, серум каучука прозрач™ ный.
Таблица 6
23,8
22-25
22,6
Пример 10, К 100 мл полибутадиенового латекса с сухим остатком 15,Т%, нагретого до 70°С, добавл ют 22,2 гл  2,1-нЬго раствора белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,1% (из расчета 3% на каучук/. Латекс далее подкисл ют 1%-ной серной кислотой до рН 4. Каучук выдел етс  в виде белого кома, серум каучука прозрачный,
Пример 11. К7л латекса карбоксилатного бутадиёнстирольного каучука (содержание св занного стирола 29,1%, сухой остаток 21,5%, содержание карбоксильных групп 1,9%V нагретого до 45°С, добавл ли 2%-ный водный раствор белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,1% из расчета 1% на каучук. Латекс подкисл ют 1%-ным раствором серной кислоты до рН б. Каучук выдел ет в виде мелкой, хоРОЦ1О формирующейс  крошки, серум ка чука прозрачный. П р. и м е р 12. К 200 мл латекс бутадиен-с(.-метилстирольного каучука СКМС-50, помещенного в стакан с эне гичной мешалкой, с сухим остатком 14,3%, нагретого до 50°С, добавл ют 3 мл 2%-ного раствора белкового гид ролизата Белкозин М (из расчета 0,4% на каучукК Латекс подкисл ют 1%-ным раствором серной кислоты до рН 3. Каучуквыдел етс  в виде хорогао промывающейс  крошки, серум пpoзr рачный. Пример 13. Белковый гидролизат коллагена получают путем гид ролиза смеси хромовой стружки, йромовой обрези, разбавленной серной кислоты и провер ют как коагулиругаци агент по примеру 1 на латексе каучука СКС-ЗОАРКПН. В табл. 7 приведены результаты по характеристике получаемого гидролизата и его вли ние на коагул цию. Таблица 7 Как видно из табл. 7, многотойнаж ный отход коллагена дает белковый гидролизат, эффективный как коагули рующий агент. Пример 14. IC 100 млсерийного латекса бутадиенстирапьного чкаучука СКС-ЗОАРПД с сухим остатком 21,3% при быстром перемешивании добавл ют 2%-ный раствор белкового гидролизата Белкозин М с содержанием карбоксильных групп 5,3% из рас йета 0,15% на каучук, подкисш ют серной кислотой до рН 2. Каучук выдел етс  в виде крупной крошки, хорошо отдел ющейс  от серума, сушка каучука протекает нормально. В производственных услови х подтвердились расходные коэффициенты и технологичность способа выделени . Пример 15. К 100 МП серийного латекса бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОАРКП при энергичном пере- . мешивании при 60с добавл ют 1,9%-ный раствор белкового гидролизата с содержанием карбоксильных групп 2,2%, полученного гидролизом мездры водой при , израсчета 0,1%на каучук. После перемешивани  к раствору добавл ют О,2%-ный раствор серной кислоты до рН 1. Латекс коагулирует полностью, крошка хорс ио промываетс  и фильтруетс . . Пример 16. При энергичном перемешивании к 100 мл серийного латекса СКС-ЗОАРКП добавл ют 2%-ный раствор белкового гидролизата с СО держанием карбоксильных групп 7%, полученного гидролизом спилковой гольевой обрези гидроокисью кальци  по ТУ 17 РСФСР 12-04-0281, из расчета 0,25 и 3%. Далее смесь подкисл лась 1%-нрй серной кислотой до рН 6,5. Каучук полностью выдел етс  в виде хорошо формирующейс  крошки, котора  легко отдел етс  от серума и сушитс . Во втором случае при пог даче 3% белкового гидролизата на каучук крошка более крупна . Пример 17. Испытание провод т по примеру 16 с белковым гидролизатом , содержащим карбоксильных групп 7,1% и полученным из обрезков голь . Полна  коагул ци  латек са каучука СКС-ЗОАРКП наблюдалась при расходе белкового гидролизата 0,45%. Крошка хорошо отделилась от Предлагаемый способ имеет следующие преимущества. Белковый гидролизат коллагена доступен, так как получаетс  из отходов кожевенного производства. Дл  получени  белкового гидролизата голлагена используютс  отходы: спилкова  обрезь, обрезки голь , мездра некондиционна  белкова  колбасна  . оболочка хромова  обрезь, хромова  стружка, высечка кож, кожевенна  пыль, лобаши. Белковый, гидролизат используетс  в виде водного раствора, который гО товитс  растворением сухого или коЧг центрированного раствора гидролизата в воде в течение 0,5 ч. Применение его не св зано с дополнительным расходом щелочи или кислоты. Белковый П1дролизат и его водный раствор устойчивы при хранении, после 10 сут. хранени  рабочий раствор гидролизата не мен л своей эффективности , , посторонн   микрофлора не развивалась. Все технологические стадии получени  каучука при использовании в
13 106542414
качестве коагул нта белкового гид- Использование белкового гидророли зат а протекают нормально с высо-лизата решает важную задачу охраны кой производительнрстью. Каучуки,окружающей среды, полученные с применением белковогоКроме того, использование белгидролизата коллагена, обладают вы-коврго гидролиэата позвол ет утилисокими физико-механическими показа- зировать отходы кожевенного произтел ми .водства.

Claims (1)

  1. (57Г СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ действием органического коагулянта с. последующим отделением образующейся крошки каучука рт серума, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения расхода коагулянта, в качестве последнего применяют 0,01-3% от массы каучука белкового гидролизата коллагена с содержанием 0,7-20 мас.% карбоксильных групп.
SU823489632A 1982-09-09 1982-09-09 Способ выделени синтетических каучуков из латексов SU1065424A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823489632A SU1065424A1 (ru) 1982-09-09 1982-09-09 Способ выделени синтетических каучуков из латексов
BG6460684A BG49658A1 (en) 1982-09-09 1984-03-12 Method for obtaining of synthetic rubber from latex

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823489632A SU1065424A1 (ru) 1982-09-09 1982-09-09 Способ выделени синтетических каучуков из латексов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1065424A1 true SU1065424A1 (ru) 1984-01-07

Family

ID=21028560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823489632A SU1065424A1 (ru) 1982-09-09 1982-09-09 Способ выделени синтетических каучуков из латексов

Country Status (2)

Country Link
BG (1) BG49658A1 (ru)
SU (1) SU1065424A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кирпичников П.А. и др. Хими и технологи синтетического каучука. Л., Хилж , 1970, с. 395-398. 2. Патент FR № 2470138, кл. С 08 F 6/22, 1980 (прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
BG49658A1 (en) 1992-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4119619A (en) Emulsification method for the processing of kriel to produce protein, lipids and chitin
US4345067A (en) Emulsion polymer recovery
US4100154A (en) Process for recovery and separation of nutritious protein hydrolysate and chromium from chrome leather scrap
JP4334279B2 (ja) エマルジョンポリマーの製造法
Sasia et al. Recovery of Collagen Hydrolysate from Chrome Leather ShavingTannery Waste through Two-Step Hydrolysis usingMagnesium Oxide and Bating Enzyme
SU1065424A1 (ru) Способ выделени синтетических каучуков из латексов
US4303685A (en) Method of producing minced fish meat
US3936375A (en) Process for dewatering a proteinaceous, aqueous sludge and for removing and recovering precipitating agents from a precipitate containing proteinaceous substances
RU2489446C2 (ru) Способ выделения синтетических каучуков эмульсионной полимеризации из латексов
US4025711A (en) Latex coagulation process using lignin compound
CN101932611B (zh) 任选包含烷硫基端基并且任选氢化的丁腈橡胶
SU1131883A1 (ru) Способ выделени синтетических диеновых каучуков
RU2281293C1 (ru) Коагулянт для выделения синтетических каучуков из жидких сред
EP0353802B1 (en) Process for the recovery of rubber crumbs prepared by emulsion polymerization
EP0188582A1 (en) Separation process with recovery of proteins and fats from substances of animal origin, organic substances or refluent from working organic substances and a plant to carry out the process
WO1983004376A1 (en) Deposition flocculant for use in water treatment
RU2140928C1 (ru) Способ выделения синтетических каучуков из латексов
RU2758384C1 (ru) Способ получения бутадиен-стирольного каучука
US950435A (en) Process of obtaining proteo-cellulosic products.
US2424408A (en) Preparation of peanut protein
RU2067592C1 (ru) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН-( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА
US2844549A (en) Method for the incorporation of lignin into synthetic rubber
CS248011B2 (en) Preparation method of water extracts of permanent composition with low content of fat and other contaminating components with high content of heparin
RU2253656C1 (ru) Способ выделения синтетических каучуков из латексов
RU2550828C2 (ru) Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука