SU1063958A1 - Узловое соединение стержней пространственного каркаса - Google Patents

Abstract

1. УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ .СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА,. включающее полый узловой элемент, состо щий из Скрепленных между собой с образованием проемов пространст . венных пластинчатых фасонок, имеющих в гран х-соосные с ос ми симметрии узлового элемента отверсти  дл  пропуска изнутри крепежных болтов, торцовые вкладыши стержней с осевыми нарезными отверсти ми дл  ввинчивани  крепежных болтов, 6 т л ич a ю щ ее с   тем, что, с целью упрощени  конструкции, снижени  трудоемкости изготовлени , монтажа и повыщени  прочности, узловой элемент выполнен в виде ромбокубооктаэдра , a образующие его пространственные фасонки - в виде однотипных трехгранных скоб, у которых крайние грани по отношению к средней отогнуты под углом 135, при этом кажда  фасонка своими торцами взаимодеиствует со средними гран ми смежных фасонок, развернутых по отношению к ней на угол 90 . 35 00 X) сд 30

Description

2, Соединение по п. 1, отличающеес  тем, что фасонки

снабжены ребрами жecткocти,oбpaщeнны и наружу или внутрь узлового элемента.

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано дл  соединени  стержней пространственных каркасов зданий и сооружений

Известно соединение трубчатых стержней, включающее полнотелые узловые элементы в виде многогранников с нарезными отверсти ми и наконечниками стержней с осевыми болтами , -пропущенными через торцовые вкладыши и поводковые муфты l ;

Недостатками указанного соединени   вл ютс  большой расход металла и трудоемкость изготовлени  узловых элементов и наконечников стержней .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  узловое соединение стержней пространственного каркаса, включающее полый узло вой элемент, состо щий из скрепленных между собой с образованием проемов пространственных пластинчатых фасонок, имеющих в гран х соосные с ос ми симметрии узлового элемента отверсти  дл  пропуска изнутри крепёжных болтов, и вкладыши в торцах стержней с осевыми нарезными отверсти ми дл  ввинчивани  крепежных болтов |2 .

Однако известный узловой элемент состоит из большого количества разнотипных деталей, что повышает трудоемкость его изготовлени  и монтажа . Прочность узлового соединени  недостаточна ввиду использовани  дл  креплени  деталей узлового элемента лишь одного ст жного болта

Цель изобретени  - упрощение конструкции, снижение трудоемкости изготовлени , монтажа и повышение прочности узлового соединени .

Поставленна  цель достигаетс  те что в узловом соединении стержней пространственного каркаса, включающем полый узловой элемент, состо щий из скрепленных между собой с об зованием проемов пространств1енных пластинчатых фасонок, имеющих в гран х соосные с ос ми симметрии узлового элемента отверсти  дл  пропуска изнутри крепежных болтов, торцовые вкладыши стержней с осевыми нарезными отверсти ми дл  ввинчивани  крепежных болтов, узловой элемент выполнен в виде ромбокубооктаэдра , а образующие его пространственные фасонки - в виде однотипных трехгранных скоб, у которых крайние грани .по отношению к средней отогнуты под углом 135°, при этом кажда  фасонка своими торцами взаимодействует с средними гран ми смежных фасонок, развернутых по отношению к ней на угол 90®.

Дл повышени  жесткости узлового элемента фасонки снабжены ребрами жесткости, обращенными наружу или внутрь узлового элемента.

На фиг. 1 изображено узловое сое динение стержней пространственного каркаса, общий вид на фиг. 2 пространственна  фасонка с ребрами жесткости, выступающими наружу, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2/ на фиг. 4 - узловой элемент из фа-, сонок с ребрами жесткости, выступающими наружу, на фиг. 5 - схема сборки узлового элемента из однотипных фасонок с ребрами жесткости, выступающими наружу) на фиг. .6 узловой элемент из фасонок с ребрами жесткости, выступающими вовнутрь на фиг. 7 ,- схема сборки узлового элемента из однотипных фасонок с рерами жесткости выступающими вовнут

Узловой элемент 1 собран из шести однотипных пространственных фасонок 2, имеющих форму трехгранно скобы с двум  гран ми, отогнутыми в одну сторону по отношению к треть средней грани на угол 135®. Фасонки 2 снабжены ребрами 3 жесткости, выступающими наружу или вовнутрь узлового элемента 1 и расположенным по продольному контуру фасонки 2 или по ее оси.

В собранном виде узловой элемент 1 имеет форму пустотелого ромбокубооктаэдра с проемами в местах размещени  треугольных граней. Стандартные пространственные фасонки 2, комплектующие узловой элемент 1, содержат ребра 3 жесткости, примыкают торцами к серединам соседних фасонок 2, развернутых по отношению к ним на угол 90, и закреплены на сварных швах 4.

В фасовках 2 по центру плоских граней имеютс  отверсти  5 под . осевые крепежные детали, например болты. В собранном узловом элементе 1 эти отверсти  располагаютс  на

ос х симметрии второго и четвертого пор дков. Оси симметрии совпадают. с ос ми стержней 6, сход щихс  в узле 1. В процессе сборки пространственного каркаса стержни 6 прикрепл ютс  к узловому элементу 1 на осевых крепежных детал х, например болтах 7, которые располагаютс  головками внутри узлового элемента 1. Болты 7 пропускаютс  через отверсти  в фасонках 2 и ввертываютс  в торцовые вкладыши 8 стержней 6, имеющие- нарезные осевые отверсти . Ввертывание болтов осуществл етс  с. применением специальных торцовых ключей с карданными шарнирами. Стержни б могут выполн тьс  из труб или других закрытых и открытых профилей. .:

Расчетные усили  в узловом соединении передаютс  рсевыми болтами 7 (раст жение) и контактными поверхност ми узлового элемента 1 и торцовых вкладышей 8 стержней 6 (сжатие.

Преимущества предлагаемого соедаснени  обусловлены симметричностью узлового элемента, что расшир ет возможности формообразовани  пространственных конструкций. Схема разрезки узлового элемента на стандартные фасонки основана на его симметрии . Кажда  пара фасонок расположена на оси симметрии четвертого пор дка , что приводит к однотипности и взаимозамен емости деталей, составл ющих узловой элемент. Симметри  Обуславливает также технологичность изготовлени  узловых элементов. Однотипные фасонки могут изготовл ть0 с  с помощью штамповки или лить , что менее трудоемко по сравнению с другими технологическими процессами и допускает применение различных марок сталей и алюминиевых сплавов. Изготовление фасонок и сборка узло5 вых элементов могут быть налажены на поточных автоматизированных лини х по наиболее прогрессивной штампо-сварной технологии.

Применение предлагаемого узло0 вого соединени  позвол ет получить комплексный технико-экономический эффект, выражающийс  в упрощении конструкции, снижении материалоемкости и трудоемкости изготовлени ,

5 расширении возможностей формообразовани  пространственных каркасов и повышении их прочности.

J- 2 -I

Фиг,г

Claims (1)

1. 2. Авторское свидетельство СССР № 690135, кл. Е 04 В 1/58, 1977. , 1. УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА,, включающее полый узловой элемент, состоящий из скрепленных между собой’ с образованием проемов пространственных пластинчатых фасонок, имею

   7 8 >

   развернутых по отношению угол 90° осевыввинт л ицелью щих в гранях - соосные с осями симметрии узлового элемента отверстия для пропуска изнутри крепежных болтов торцовые вкладыши стержней с ми нарезными отверстиями для чивания крепежных болтов, о ч а ю щ ее с я тем, что, с упрощения конструкции, снижения трудоемкости изготовления, монтажа и повышения прочности, узловой элемент выполнен в виде ромбокубооктаэдра, а образующие его пространственные фасонки - в виде однотипных трехгранных скоб, у которых крайние грани по отношению к средней отогнуты под углом 135° , при этом_каждая фасонка своими торцами взаимодействует со средними гранями смежных фасонок, к ней на

   X ζ©

   СП X

   2. Соединение по π. 1, отличающееся тем, что фасонки снабжены ребрами жесткости,обращенными наружу или внутрь узлового элемента.