SU1057195A1 - Boring head - Google Patents
Boring head Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057195A1 SU1057195A1 SU813308558A SU3308558A SU1057195A1 SU 1057195 A1 SU1057195 A1 SU 1057195A1 SU 813308558 A SU813308558 A SU 813308558A SU 3308558 A SU3308558 A SU 3308558A SU 1057195 A1 SU1057195 A1 SU 1057195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boring
- elastic
- elements
- guide elements
- additional
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, содержаща борштангу, на конце которой установлен расточной инструмент с режу арми основными и дополнительными направл К цими элементами упругими направл к ЕЕИми элементами и двум торцовыми выступами дл взаимодействи с пазаьш борштанги, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышею-г точности и снижени шероховатости поверхности обрабатываемого отверсти . Головка снабжена упругой муфтой , установленной между расточным инструментом и борштангой, а основные и дополнителыше направл кхцие элементы установлены на одной образун дей расточного инструмента, причем упругие направл ющие элеменпл размещены между основ шлми и дополнительными направл ющими элементами по оси и диаметрально противоположно последним, при этом торцовые вы- стушу расположены в плоскости сим- метрии упругих направл ющих элементов .A BORING HEAD containing a boring bar, at the end of which a boring tool is installed with I cut the army with basic and additional directions; These are elastic elements with EEE elements and two end tabs for interacting with the grooves of the boring bar, so that , in order to increase accuracy and reduce the surface roughness of the hole being machined. The head is equipped with an elastic coupling installed between the boring tool and boring bar, and the main and additional elements are mounted on one side of the boring tool, the elastic element guides are placed between the bases of the slit and the additional guide elements axially and diametrically opposite to the last, while Face dryers are located in the plane of symmetry of elastic guide elements.
Description
1 Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при расточке глубоких отверстий с точным направлением их осей. Известна расточна головка, соде жаща борштангу, на конце которой установлен расточной инструмент с. режущими основными, дополнительными , упругими направл ющими элемента ми и с двум торцовыми выступами дл взаимодействи с пазами бор штанги D1 3 Недостатком известной конструкци головки вл етс то, что по мере из носа основных и Дополнительных направл ющих происходит перекос голов ки в кондукторной втулке под действием упругих направл ющих элементов , что снижаетточность обрабатыв емого отверсти , а при больших.вели чинах износа приводит к заклиниванию инструмента и,, кроме того, известна головка не устран ет осевых крутильных колебаний и колебаний в продольной плоскости вокруг опорных элементов, которые ухудшают услови работы режущего элемента, , .понижа его стойкость, и ухудшают качество обрабатываемого отверсти Цель изобретени - повышение точ ности и снижение шероховатости поверхно .сти отверсти . Поставленна цель достигаетс тем, что расточна головка, содержа ща борштангу, на конце которой усTaHOBjieH расточной инструмент с ре ущими основными и дополнительньгми направл ющими элементами, упругимн направл ющими элементами и дву м торцовыми выступами дл взаимодействи с пазами борштанги, снабжена упругой муфтой,установленной между расточным инструментом и борштангой , а основные и дополнитель ные направл ющие элементы установлены на одной образующей расточного инструмента, причем упругие направл ющие элементы размещены между основными и дополнительными направл ющими элементами .по оси и диаметрально противоположно последним , при этом торцовые выступы рас положены в плоскости симметрии упругих направл ющих элементов,. На фиг. 1 изображена расточна головка, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. ; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. 951 Расточна головка содержит борштангу 1, расточной инструмент 2, а также основные 3, дополнительные 4 и упругие 5 направл кицие элементы. Дополнительные направл ющие элементы 4 расположены на противоположном конце расточного инструмента 2 симметрично основным направл ющим элементам 3. Основные направл ющие элементы 3 затачиваютс как режущий элемент на длине ,l-0,25, где L - длина основных направл ющих элементов. Подпружиненные направл ющие элементы 5 служат дл прижати жестких напрйвл ющих элементов 3 и 4 к поверхности отверсти 6. На конце расточного инструмента 2 выполнено двй Т-образных паза 7, посредством которых расточной инструмент 2 соединен с выступами упругой муфты 8. Крут щий момент от борштанги 1 к корпусу 9 упругой муфты 8 передаетс посредством цилиндрических упругих элементов 10, а осевое усилие - посредством упругого кольца 11. Дл беззазорного базировани борштанги 1 по поверхности отверсти 6 на конце борштанги установлены упругие направл ющие элементы 12. Отверсти 13 В-корпусе расточного инструмента служат дл подвода СОЖ к режущим кромкам инструмента. Дл осуществлени процесса расто ки расточной инструмент устанавливают либо в кондукторную -втулку, либо в предварительно расточенное отверстие, диаметр которого соответствует окончательному диаметру отверсти , а дпина равна длине расточно .го инструмента 2 и участка упругой муфты и борштанги, включа упругие направл ющие элементы 12. Под действием усили прижима превышающим радиальную составл к цзпо усили резани , создаваемым упругими направл ющими элементами 5, расточной инстрзгмент 2 перемещаетс относительно упругой муфты 8, по Т-образным пазам 7, прижима сь к поверхности отверсти направл ющими элементами 3 и 4. Посто нный прижим направл ющих элементов 3 и 4 к поверхности отвер7 сти 6 относительно упругой муфты 8 и возможность радиального- перемещени расточного инструмента 2 относительно также упругой муфты 8 обеспечивает точное направлшгае оси отверсти , заданное кондукторной втулкой или предварительно расточенным отверстием.1 The invention relates to metal working and can be used when bore deep holes with the exact direction of their axes. A known boring head, containing a boring bar, on the end of which a boring tool is mounted. cutting main, additional, resilient guide elements and with two end protrusions for interacting with the grooves of boron bar D1 3 A disadvantage of the known head design is that, as the nose of the main and Additional guides from the nose, the head skews in the sleeve sleeve under the action of elastic guide elements, which reduces the accuracy of the hole being machined; The vibrations and oscillations in the longitudinal plane around the supporting elements, which worsen the working conditions of the cutting element,, lowering its durability, and worsen the quality of the hole being machined. The purpose of the invention is to improve the accuracy and reduce the surface roughness of the hole. The goal is achieved by the fact that a boring head containing a boring bar, at the end of which a TaFoBjieH boring tool with cutting main and additional guiding elements, resilient guiding elements and two end projections to interact with boring grooves, is fitted with an elastic coupling installed between boring tool and boring bar, and the main and additional guiding elements are mounted on one forming boring tool, and the elastic guiding elements are placed ezhdu basic and additional guide members .po axis and diametrically opposite to the latter, wherein the protrusions Mechanical laid races in the plane of symmetry of the elastic guide members ,. FIG. 1 shows a boring head, a general view; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. ; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1. 951 The boring head contains boring bar 1, boring tool 2, as well as the main 3, additional 4 and elastic 5 directional elements. Additional guide elements 4 are located at the opposite end of the boring tool 2 symmetrically to the main guide elements 3. The main guide elements 3 are sharpened as a cutting element on a length, l-0.25, where L is the length of the main guide elements. Spring-loaded guide elements 5 serve to press rigid guide elements 3 and 4 against the surface of the hole 6. At the end of the boring tool 2, two T-shaped grooves 7 are made, by means of which the boring tool 2 is connected to the lugs of the elastic sleeve 8. Torque from the boring bar 1 to the housing 9 of the elastic coupling 8 is transmitted by means of the cylindrical elastic elements 10, and the axial force is transmitted through the elastic ring 11. For the backless base of the boring bar 1, elastic means are installed on the surface of the opening 6 at the end of the boring bar. guide elements 12. The holes 13 in the case of the boring tool serve to coolant to the cutting edges of the tool. To carry out the boring process, the boring tool is installed either in the conductor sleeve or in a pre-bore hole, the diameter of which corresponds to the final diameter of the hole, and the distance is equal to the length of the boring tool 2 and the section of elastic coupling and boring bar, including elastic guide elements 12. Under the action of a clamping force exceeding the radial component to the tsppo cutting force created by the elastic guide elements 5, the boring tool 2 is moved relative to the elastic coupling 8, n About T-shaped grooves 7, pressing the surface of the hole with guide elements 3 and 4. Permanent pressing of guide elements 3 and 4 against the surface of the opening 6 against the elastic coupling 8 and the possibility of radial movement of the boring tool 2 relative to also the elastic coupling 8 Provides precise direction of the hole axis defined by a conductor sleeve or a pre-bore hole.
Применение предлагаемой .конструкции расточной головки позвол ет устра-. The application of the proposed design of the boring head allows for a disposable.
нить при эксплуатации настройку на требуемьтй диаметр обработки, понизить требование к металлорежущему оборудованию и повысить качества поверхности обрабатываемого отверсти .thread at operation setting to the desired diameter of processing, reduce the requirement for metal-cutting equipment and improve the surface quality of the hole.
BttdABttdA
6-66-6
фиг.дfig.d
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308558A SU1057195A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | Boring head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308558A SU1057195A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | Boring head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1057195A1 true SU1057195A1 (en) | 1983-11-30 |
Family
ID=20965833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813308558A SU1057195A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | Boring head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1057195A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-01 SU SU813308558A patent/SU1057195A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3938626A (en) | Vibration damping assembly | |
US4129401A (en) | Hole-cutting tool with a free central portion and ejector apparatus for the core of metal formed by the tool | |
US3389621A (en) | Boring tools | |
SE8106468L (en) | Drilling Tools | |
US4047830A (en) | Drilling tool | |
SU1057195A1 (en) | Boring head | |
KR880005988A (en) | Rotary tools for workpiece machining | |
US4775268A (en) | Boring device | |
US4004858A (en) | Adjustable boring bar provided with hard metal shifting tip for metal working | |
SU1281347A1 (en) | Tap chuck | |
US2547522A (en) | Floating toolholder | |
SU1583226A1 (en) | Tool for working holes | |
CN219293339U (en) | Workpiece punching and tapping positioning device | |
SU1166904A2 (en) | Boring head | |
FR2590819B1 (en) | AXIAL ADJUSTMENT DEVICE FOR MACHINE TOOLS | |
SU1521536A2 (en) | Tool for working deep holes | |
SU1558567A1 (en) | Mandrel | |
SU705747A1 (en) | Jig bushing | |
SU1296311A1 (en) | Tool for working deep bores | |
SU837602A1 (en) | Jig for drilling holes | |
SU1266672A1 (en) | Collet | |
SU806276A1 (en) | Chuck for vibration working of holes | |
SU1273215A1 (en) | Tool for working deep holes | |
SU1726156A1 (en) | Apparatus for securing end tool | |
SU593842A1 (en) | Drift |