SU1057173A1 - Способ производства центробежных чугунных эмалированных раструбных труб - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЧУГУННЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, включающий установку раструбного стержн  в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление на внутреннюю поверхность цилиндрической части трубы стекл нного порошка с использованием тепла залитого металла, извлечение раструбного стержн  и трубы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества раструбных труб путем обеспечени  образовани  сло  эмали на внутренней поверхности раструба трубы и экономии тепловой энергии при этом, перед установкой раструбного стержн  в изложницу на формирующую поверхность последнего нанос т разовую подложку из огнеупорного теплоизол ционного материала ТОЛЩИНОЙ 0,15-0,25 мм и после сушки на g подложку Нанос т грунтовой щликер тол (Л щиной 0,10-0,15 мм с последующей сушкой. СП ОО

Description

Изобретение относитс  к производству центробежных эмалированных раструбных труб, в частности к соединению стекла с внутренней поверхностью чугунных труб, и предназначено дл  использовани  на заводах , отливающих центробежным способом трубы с применением металлических раструбных стержней, служащих дл  образовани  внутренней поверхности раструбной части трубы и закрывании торца литейной формы.

Известен способ эмалировани  труб, при котором вначале очищают поверхность труб термическим или химическим обезжириванием с последующим травлением в растворах кислот, затем наружную поверхность труб покрывают эмалевым шликером обливом или пульверизацией с вращением трубы вокруг ее оси дл  равномерного покрь1ти . После этого сушат шликер и обжигают трубы в камерной или конвейерной печи с электрическим обогревом. Во избежание отслаивани  эмалевого покрьгги  и деформации металла при обжиге равномерный нагрев с одинаковой темпер;атурой ведут по всей длине труб 1.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не обеспечивает эмалирование труб при производстве их центробежным литьем, что усложн ет процесс эмалировани  и делает его дорогим.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ производства центробежных чугунных эмалированных труб, включающий установку раструбного стержн  в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в пол€ центробежных сил, напыление на внутреннюю поверхность цилиндрической части трубы стекл нного порошка с использованием тепла защитного металла, извлечение раструбного стержн  и трубы.

Дл  напылени  используетс  стекло в виде стекл нного порошка с коэффициентом термического .расширени  на 5-20% меньше , чем у чугуна, что обеспечивает получение ,сло  эмали Необходимого качества.

Чтобы избежать образовани  пузырей, стекло подвергают восстановлению такими добавками, как древесный уголь, богатые серой шлаки, железные опилки, и вырабатывает стекло в восстановительной атмосфере . Дл  Напылени  порошка стекла используют азот или .аргон 2.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что применение его не обеспечивает нанесение сло  эмалк на внутреннюю поверхность раструбной части отливки трубы, что снижает качество эмалированных труб, возможность их использовани  и долговечность .

Цель изобретени  - повышение качества раструбных труб путем обеспечени  образовани  сло  эмали на внутренней поверхности раструба трубы и экономии тепловой энергии при этом.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства центробежных чугунных эмалированных раструбных труб, включающем установку раструбного стержн  в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление на внутреннюю поверхность цилиндрической части трубы стекл нного по0 рошка с использованием тепла залитого металла, извлечение раструбного стержн  и трубы, перед установкой раструбйого стержн  в изложницу на формирующую поверхность последнего нанос т разовую подложку из огнеупорного тетглоизол цион5 ного материала толщиной 0,15-0,25 мм и после сушки на подложку нанос т грунтовый шликер толщиной 0,10-0,15 мм с последующей сушкой.

Компоненты подложки берут в следую0 щем отнощении, вес, %

Тальк50-58

Декстрин11-19

Вода30-.38

Нанесение разовой удал емой без остатка после каждой отливки трубы, под ложки на формообразующую поверхность металлического раструбного стержн  из огнеупорного теплоизол ционного материала , в высушенном состо нии содержащего 82% талька не плав щегос  при 1400° С, с

- низкой теплопроводностью 0,182 ккалм х ч°С и сгораемое св зующее декстрин 18%, образующего прочную пленку на поверхности раструбного стержн  (до 120-150 кг/см при разрыве и 20-25 кг/см при отрыве от поверхности), обеспечивает нанесение грунтового шликера дл  чугуна на надежно изолирующую слой шликера подложку, а не на металлическую поверхность стального раструбного стержн , имеющего высокую теплопроводность (39 ккалм X ч, ° С полную плавку щликера за счет температуры чугу0 на, заполнившего часть литейной формы при установленном в форму раструбном стержне, и образование сло  эмали на внутренней поверхности раструбной части отливки трубы. При этом материалы подложки не вступают в химическое вза«модей стене со шликером и эмалевым расплавом в интервале температур, при которых осуществл етс  способ .

Принципиальное отличие предлагаемого нанесени  разовой подложки на формообразующую поверхность раструбного стержн  и шликера на эту подложку от используемого одностадийного производства эмалированных чугунных труб за счет напылени  стекл нного порошка на образующийс  нри центробежном литье слой чугуна

5 заключаетс  в том, что заранее нанесенный на подложку слой шликера плавитс  за счет температуры залитого чугуна и эмаль не остаетс  на термоизол ционной

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЧУГУННЫХ ЭМАЛИ-

   РОВАННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, включающий установку раструбного стержня в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление на внутреннюю поверхность цилиндрической части трубы стеклянного порошка с использованием тепла залитого металла, извлечение раструбного стержня и трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества раструбных труб путем обеспечения образования слоя эмали на внутренней поверхности раструба трубы и экономии тепловой энергии при этом, перед установкой раструбного стержня в изложницу на формирующую поверхность последнего наносят разовую подложку из огнеупорного теплоизоляционного материала толщиной 0,15-0,25 мм и после сушки на подложку наносят грунтовой шликер толщиной 0,10-0,15 мм с последующей сушкой.