SU1056583A1 - Устройство дл отделени сыпучего материала от газа - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ОТ ГАЗА, содержащее бункер и установленные в нем патрубок дл  подачи аэросмеси и патрубок дл  выхода воздуха с фильтрующим элементом, отличающеес  тем, что, с целью повышен11Я надежности работы за счет устранени  забивки фильтрующего элемента сыпучим материалом, патрубок дл  подачи аэросмеси выполнен из диэлектрика, а фильтрующий элемент - из электропроводного материала, причем наружна  стенка патрубка дл  подачи аэросмеси и фильтрУЮ1ЦИЙ элемент соединены токопроводом. (Л

Description

1 Изобретение относитс  к области пневмотранспорта, а именно - к устройствам дл  отделени  сыпучих мате риалов от газа, преимущественно при пневматическом транспортировании и при гравитационной загрузке сыпучих материалов в бункеры технологических аппаратов. Устройство может быть применено в химической промышленности , атомнЪй энергетике, радио химии, цветной металлургии, пищевой и цементной промышленности и других отрасл х народного хоз йства. При пневматическом транспортировании и при гравитационном истечении сыпучих материалов из бункера в бункер, необходимо отдел ть техно логический или сопутствующий газ от, материала. Особенно важной эта операци   вл етс  при пневматическо транспортировании сыпучих материалов , так как от надежности работы устройства дл  отделени  сыпучего материала от газа, в значительной степени, зависит экономичность и надежность всей пневмотранспортной системы. Известно устройство дл  отделени  сыпучих материалов от газа в пневмотранспортной установке. Оно содержит бункер, внутри которого установлены патрубок дл  подачи аэросмеси и фильтрующий металлокерамический элемент. Аэросмесь, поступающа  в устройство из материалопровода пневмотранспортной установки , раздел етс : основна  масса сыпучего материала ссыпаетс  к выпускному устройству, а газ вместе с мельчайшими частицами материала устремл етс  к фильтрующему элементу . Мельчайшие частицы материала за держиваютс  фильтрующим элементом, а газ удал етс  в вентил цию или в атмосферу. Основным недостатком этой конструкции  вл етс  низка  производител ность и мала  эффективность очистки газа от мельчайших частиц сьтучего материала вследствие быстрой забивки пор фильтрующего элемента этими частицами. Забивка пор фильтрующего элемента ведет к снижению пропускной способности устройства дл  отде лени  сыпучего материала от газа и, следовательно, к уменьшению производительности всей пневмотранспортной системы. Увеличиваетс  расход 3 энергии на транспортирование, так как увеличиваетс  гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента. Снижаетс  надежность всей пневмотранспортной системы, так как возможна забивка материалопроводов сыпучим материалом. Забившиес  фильтрующие элементы необходимо регенерировать или мен ть, что требует затрат рабочего времени. Известно устройство дл  отделени  сыпучего материала от газа, содержащее бункер и установленные в нем патрубок дл  подачи аэросмеси и патрубок дл  выхода воздуха с фильтрующим элементом. В этом устройстве . установлено несколько фильтрующих элементов, разделенных вибрирующими перегородками. Каждьм элемент отдельным каналом подсоединен к воздушному компрессору, которьй подает на соответствующий элемент сильную противоточную струю воздуха, что позвол ет производить автономную очистку элементов , не -прерыва  процесс транспортировани . Возможность осуществлени  в данном устройстве регенерации фильтрующих элементов, не прерыва  процесса транспортировани , несколько повышает производительность работы устройства, однако эффективность очистки остаетс  низкой, так как фильтрующие элементы забиваютс . Вибраци  неудовлетворительно очищает фильтрующие поверхности и, кроме того, неизбежно передаетс  всем устройствам, смонтированным на бункере, и на опоры бункера , что приводит к их постепенному разрушению. Продувка фильтрующих элементов во врем  транспортировани  требует очистки дополнительного количества воздуха, следовательно, необходимо увеличивать фильтрующую поверхность, которую тоже надо чистить . Кроме того, при движении аэросмеси по материалопроводу происходит разделение электростатических зар дов: сыпучий материал и стенка материалопровода приобретает разноименные и одинаковые по величине электростатические зар ды. А так как материалопровод соединен через корпус устройства с фильтрующими элементами, то и они приобретают электростатический зар д, противоположный зар ду сыпучего материала. Сыпучий материал налипает на фильтрующие элементы, значительно ускор   их забивку.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежнос1И работы за счет устранени  забивки фильтрующего элемента сыпучим материалом.

Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  отделени  сыпучего материа- . ла от газа, содержащем бункер и установленные в нем патрубок дл  подачиО аэросмеси и патрубок дл  выхода воз духа с фильтрующим элементом, патрубок дл  подачи аэросмеси выполнен из диэлектрика, а фильтрующий элемент - из электропроводного материа ла, причем наружна  стенка патрубка дл  подачи аэросмеси и фильтрующий элемент соединены токопроводом. На чертеже изображена схема уст- ройства дл  отделени  сыпучего мате риала от газа. Устройство состоит из бункера 1, внутри которого на верхней крышке 2 установлены патрубок 3 дл  подачи аэросмеси и фильтрующий элемент 4. Патрубок 3 дл  подачи аэросмеси выполнен из диэлектрического материала например, из винипласта или полиэтилена . Фильтрующий элемент 4 может быть вьтолнен из пористой металлокерамической или металлической сетки. Дл  обеспечени  оптимального режима работы устройства патрубок 3 и фильт рующий элемент 4 в местах установки их в крышку 2 имеют-электроизол цию 5 и 6. Наружные поверхности патрубка 3 и фильтрующий элемент 4 соедине ны между собой размещенным внутри бункера 1 токопроводом 7, Токопровод 7может быть вьшолнен в виде двух медных колец 8, 9, охва1тывающих наружные поверхности патру бка 3 и фильтрующего элемента 4 и соединенных между собой медной пластиной 10 8нижней части бункера 1 имеетс  выпускное устройство 11. С целью обеспечени  безопасности труда и создани  направленного электростатического пол  внутри бункера 1, он заземлен . Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал, вместе с транспортирующим или сопутствующим газом в виде аэросмеси, из материалопровода пневмотранспортной установки или из технологического бункера (на чертеже не показаны) попадает через пат

рубок 3 дл  подачи аэросмеси в бункер 1 . Во врем  перемещени  по патрубку 3 сыпучий материал, за счет возникновени  трибоэлектрического эффекта, зар жаетс . Знак и потенциал электростатического зар да на сыпучем материале зависит от физикомеханических свойств сыпучего материала и материала патрубка 3, На границе раздела сыпучий материал стенка происходит разделение электростатических зар дов: на внутренней стенке патрубка 3 образуетс  электростатический зар д, равный по величине зар ду сыпучего материала, но противоположный по знаку. На внутренней и наружной поверхност х стенки патрубка 3 происходит перераспределение и накопление зар дов противоположного знака. Таким образом, сыпучий материал внутри патрубка 3 и наружна  стенка патрубка 3 приобретают одноименные зар ды. Так как наружна  стенка патрубка 3 соединена токопроводом 7 с фильтрующим элементом 4, то последний также приобретает зар д, одноименньй с зар дом сыпучего материала и равный ему по величине. Аэросмесь, содержаща  зар женный таким образом сыпучий материал , попадает в бункер 1, где происх ,о,дит ее разделение: основна  масса сьшучего материала ссыпаетс  к выпускному устройству 11, а мелкие частицы и пыль вместе с газом устремл ютс  к фильтрующему элементу 4. Но так как поверхность фильтрующего элемента 4 имеет электростатический зар д того же знака, что и зар д сыпучего материала, то мелкие частицы и пыль отталкиваютс  от поверхности фильтрующего элемента 4, а газ беспр.еп тственно удал етс  в атмосферу. Отдельные частицы сыпучего материала и пыпь не забивают поры фильтрующего элемента 4 и не унос тс  вместе с газом в атмосферу. При увеличении количества сыпучего материала, подаваемого в единицу времени в устройство, увеличиваетс  скорость его движени  по патрубку 3 и, соответственно, возрастает величина зар да сыпучего материала. Ло также соответственно возрастает и величина зар да на наружной поверхности фильтрующего элемента 4 и, следовательно, увеличиваетс  напр хенность электростатического пол 

5 10565836

вокруг фильтрующего элемента 4. Та-ческими изол торами 5,6, После полноким образом, при увеличении произво-го разделени  аэросмеси и стенани 

дительности работы устройства эффек-зар да с сыпучего материала через

тивность разделени  (очистки газа)заземление бункера 1 сьтучий материал

не снижаетс . Чтобы электростатичес-j с помощью выпускного устройства 11

кие зар ды, образованные трибоэлект-передаетс  на дальнейшую технологирическим эффектом на сыпучем материа-ческую переработку,

ле и на наружной поверхности фильтру-Использование изобретени  позвол ющего элемента 4, не рассеивались иет снизить простои пневмотранспортне передавались бункеру 1, патрубокЮ ной установки, повысить ее производиподачи аэросмеси 3 и фильтрующий эле-тельность и надежность отделени  мент 4 отделены от крышки 2 электри-сыпучего материала от газа.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ОТ ГАЗА, содержащее бункер и установленные в нем пат рубок для подачи аэросмеси и патрубок для выхода воздуха с фильтрующим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет устранения забивки фильтрующего элемента сыпучим материалом, патрубок для подачи аэросмеси выполнен из диэлектрика, а фильтрующий элемент - из электропроводного материала, причем наружная стенка патрубка для подачи аэросмеси и фильтрующий элемент соединены токопроводом.