SU1055733A1 - Способ гидрировани масл ных альдегидов - Google Patents

Способ гидрировани масл ных альдегидов Download PDF

Info

Publication number
SU1055733A1
SU1055733A1 SU823433680A SU3433680A SU1055733A1 SU 1055733 A1 SU1055733 A1 SU 1055733A1 SU 823433680 A SU823433680 A SU 823433680A SU 3433680 A SU3433680 A SU 3433680A SU 1055733 A1 SU1055733 A1 SU 1055733A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
butyl alcohols
alcohols
aluminum alloy
titanium
nickel
Prior art date
Application number
SU823433680A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Николаевич Павлычев
Ахтям Гайфуллович Рахимкулов
Владимир Александрович Потеряхин
Александр Алексеевич Смородин
Николай Васильевич Казаков
Мидхат Гайфуллович Рахимкулов
Original Assignee
Производственное Объединение "Салаватнефтеоргсинтез" Им.50-Летия Ссср
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Салаватнефтеоргсинтез" Им.50-Летия Ссср, Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Производственное Объединение "Салаватнефтеоргсинтез" Им.50-Летия Ссср
Priority to SU823433680A priority Critical patent/SU1055733A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1055733A1 publication Critical patent/SU1055733A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ МАСЛЯНЫХ АЛЬ;;ЕГИДОВ путем обработки водородом в органическое; растворителе , содержащем бутиловые спирты, в присутствии каталитической сис .темы, включающей катализатор на основе выщелоченного никель-титаналюминиевого сплава следующего, состава, мае.%: Никель46-52 Титан2-4 АлюминийОстальное, при 100-210°С и.объемной скорости подачи сырь  1-2 о т л и ч а ющ и йс   тем, что, с целью увеличени  выхода бутиловых спиртов, в качестве органического растворител  используют фракцию производства бутиловых спиртов с пределг1ми температур выкипани  120-260с следующего состава, мас.%: Бутиловые спирты 10-15 Спирты Су-С{о 17-22 (Л Сложные эфиры и полуацетали бутиловых спиртов Остальное, и в качестве каталитической системы используют комбинацию из двух послойно расположенных катализаторов на основе в.ыщелоченных медь - алюминиевого сплава, следующего состава, мас.%: медь 45-55, алюминий 45-55 сд и никель - титаналюминиевого сплава приведенного состава, вз тых при СП массовом соотношении

Description

Изобретение относитс  к промыш ленности органического синтеза и может быть использовано дл  получ ни  бутиловых спиртов путем гидри ровани  масл ных альдегидов. Известен способ гидрировани  м л ных альдегидов путем обработки сырь  водородом в присутствии ката лизатора на основе -выщелоченных медь-алюмисниевого или медь-хромбарий-алюминиевого сплавовпри 100-250 С и объемной скорости пода . чи сырь  0,4-0,6 . Недостатком этого способа  вл етс  невысокий съем целевого про дукта с единицы объема реактора. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту  вл етс  способ гидри ровани  масл ных альдегидов путем обработки водородом масл ных альдегидов в .органичес ком растворителе - бутиловом спирте - в присутствии каталитической системы, пред ставл ющей собой катализатор на основе выщелоченного никель-титан- алюминиевого сплава, следующего состава, мае.%: никель 46-52, титан 2-4, ал оминий остальное, при 100-25. и объемной скорости пода чи сырь  0,5-2,0 . Недостатком известного способа  вл етс  недостаточно высокий выхо бутиловых спиртов, составл ющий 95-98% на исходные масл ные альдегиды . Цель изобретени  - увеличение выхода бутиловых спиртов. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу гидрировани  масл ных альдегидов путем обработк водородом в органическом раств.ори- теле, содержащем бутиловые спирты, в присутствии каталитической систе мы, включающей катализатор на основе выщелоченного никель-титаналюминиевого сплава следующего состава, мас.%: никель 46-52, титан 2-4, алюминий остальное, при 100-210 0 и объемной скорости пода чи сырь  1-2 ч, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода бутиловых спиртов, в качестве органического растворител  используют фракцию производства бутиловых спиртов с пределами температур выкипани  120-1бОс следующего состава , мас.%: Бутиловые спирты 10-15 Спирты С(о 17-22 Сложные эфиры и полуацетали бутиловых спиртовОстальное и в качестве каталитической систем используют комбинацию из двух послойно расположенных катализаторов на основе выщелоченных медь-алюминиевого сплава следующего состава, мас.%: Медь45-55 Алюминий45-55 и никель-титан-алюминиевого сплава приведенного состава, вз тых при массовом соотношении (10-40) :(бО-90. Использование изобретени  позвол ет увеличить выход бутиловых спиртов до 102-136 мас.% (против 95-98% по прототипу). Благодар  использованию каталитической композиции из двух катализаторов отсутствует разрушение первого по ходу сырь  сло  катализатора из медь-алюминиевого сплава. Кроме того, на медьсодержащем катализаторе гидрируютс  эфиры и полуацетали бутиловых спиртов, что дает дополнительное повьшление выхода бутиловых эфиров. Дл  предлагаемого способа использована фракци  с пределами температур выкипани  120-260 С, вьщеленна  из кубового остатка производства бутиловых спиртов, получаемых методом гидроформилирювани  пропилена в масл ные альдегиды с последующим гидрированием последних в бутиловые спирты на катализаторе на основе выщелоченного ниКель-титан-алюминиевого сплава, П р и м е р.В проточный лабораторный реактор загружают 10 мл сплава медь-алюминий (50% А1 + 50% Си) и 90 мл сплава никель-Титан-алюминий (48% А1 + 49%Ni +3% Ti), а сверху и снизу сплавов - керамические шарики. Выщелачивают 40% алюмини  10%-ным водным раствором щелочи ( NaOH) при 80l5°C в течение 6 ч. Полученные катализаторы промывают дистиллированной водой, пррдувают азотом, восстанавливают водородом и при 20Q°C, давлении водорода 200 атм, объемной скорости подачи масл ного альдегида 2,0 водорода 5000 ч подают сырьевую смесь, содержащую 45% масл ных альдегидов и фракцию 120-260С состава,: бутиловые сп.Ирты 15, спирты С -Сщ17, сложные эфиры и полуацетгхли 68, выделенную из кубового остатка производства бутиловых спиртов. Продукт анализируют на хроматографе YX-2 с детектором по теплопроводности , фаза - хроматон, обработанный ПЭГ-20000, температура термостата - 163°С, газ-носитепь гелий . За счет пщрировани  масл ного альдегида, сложных эфиров и полуацеталей выход бутйловнх спиртов на исходный масл ный альдегид составил 133%. Производительность реакционного аппарата 0,74 кг/ч бутиловых спиртов на 1 л объема реактора.
Результаты гидрировани  масл ных альдегидов в зависимости от состава каталитической системы и растворител  приведены в табл. 1 и 2.
Изобретение обеспечивает использование кубового остатка фракции 120-260°С производства бутиловых спиртов, не используемого ранее в производстве бутиловых спиртов. Кроме того, улучшаютс  услови  эксплуатации установки гидрировани  увеличиваетс  производительность
единицы объема реакционного аппарата в результате замены инертного разбавител  (бУтанола) на фракцию, выделенную из кубового остатка производства бутиловых спиртов, содержащую компоненты сырь  (0,5б 0 ,74 кг/ч бутиловых спиртов на 1 л объема реактора). Четкой ректификацией кроме бутиловых спиртов выделена фракци  Спиртов с выходом 25%, Котора  может быть использована дл  получени  пластификатора марки ДАФ-789.
.Таблиц, а 1
Катализатор (2) :
49
49
никель
49
49
49
49 Объемна  скорость, 2,0 2,0 2,0 Температура, с 200 200 200
Выход бутиловых
134
134 спиртов, мас,%
Продолжение табл. 1,
136
83
115
65 1,0 2,5 2,0 2,0 200 200 100 210

Claims (1)

  1. СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ МАСЛЯНЫХ АЛЬДЕГИДОВ путем обработки водородом в органическое растворителе, содержащем бутиловые спирты, в присутствии каталитической сис- темы, включающей катализатор на основе выщелоченного никель-титаналюминиевого сплава следующего.
    состава, мас.%:
    Никель 46-52
    Титан 2-4
    Алюминий Остальное, при Ю0-210°С и . объемной скорости подачи сырья 1-2 ч'/ 'о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения выхода бутиловых спиртов, в качестве органического растворителя используют фракцию производства бутиловых спиртов с пределами температур выкипания 120-260°С следующего состава, мас.%:
    Бутиловые спирты 10-15
    Спирты Су—С«j 17-22
    Сложные эфиры и полуацетали бутиловых спиртов
    Остальное, и в качестве каталитической системы используют комбинацию из двух послойно расположенных катализаторов на основе в.ыщелоченных медь - алюминиевого сплава, следующего состава, мас.%: медь 45-55, алюминий 45-55 и никель - титаналюминиевого сплава приведенного состава, взятых при массовом соотношении (10-40) : (60-90) .
    IWTTiS >
SU823433680A 1982-04-28 1982-04-28 Способ гидрировани масл ных альдегидов SU1055733A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823433680A SU1055733A1 (ru) 1982-04-28 1982-04-28 Способ гидрировани масл ных альдегидов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823433680A SU1055733A1 (ru) 1982-04-28 1982-04-28 Способ гидрировани масл ных альдегидов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1055733A1 true SU1055733A1 (ru) 1983-11-23

Family

ID=21010290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823433680A SU1055733A1 (ru) 1982-04-28 1982-04-28 Способ гидрировани масл ных альдегидов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1055733A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кутлугужина И.Х. Усовершенствование промышленной технологии производства бутиловых спиртов. Автореф. дис. Уфа, нефт ной инсти-. тут, 1975. 2. Аникеев И,К. Исследование и разработка процесса гидрировани продуктов и тидрофррмилировани пропилена на скелетном никель-ти тан-алюминиевом катализаторе. Автореф. дис. М., институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М.Губкина, 1975 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100618929B1 (ko) 2단계 하이드로포밀화에 의한 올레핀 혼합물로부터의 고급 옥소 알콜의 제조방법
KR920001303B1 (ko) 개선된 알데하이드 수소화 방법
CA2282949A1 (en) Process for the hydrogenation of hydroformylierung mixtures
JP2000086554A (ja) ヒドロホルミル化混合物の選択的水素化のための方法
RU2245320C2 (ru) Способ гидрирования ацетона до изопропанола
EP1053217B1 (en) Process for the production of n-propanol
AU738660B2 (en) Process for the production of n-butanol
US3127451A (en) Conversion of aldox aldehydes to alcohols
CA2209473A1 (en) Hydroformylation of a multi-component feed stream
US4421938A (en) Preparation of aldehydes
SU1055733A1 (ru) Способ гидрировани масл ных альдегидов
US4551560A (en) Thermally-induced hydrolysis of acetal
US3935285A (en) Recovery of alcohols from esters formed during an oxo-synthesis
US3359335A (en) Caustic scrubbing of aldox alcohols
US4471141A (en) Preparation of aldehydes
EP0253637B1 (en) Improved tertiary olefin process
JP2005281255A (ja) 精製アルコールの製造方法
US1907855A (en) Production of 1.3-butyleneglycol
KR102551320B1 (ko) 부텐 수화반응에서 용해증진제를 사용하여 2-부탄올 생산 수율을 향상시키는 방법
RU2220944C2 (ru) Способ получения алифатических спиртов, содержащих три и более атомов углерода
SU833942A1 (ru) Способ получени бутанола-2
SU445263A1 (ru) Способ получени метилизобутилкетона
EP0357405B1 (en) Production of alcohols
US2942034A (en) Preparation of high molecular weight alcohols
JPH06501471A (ja) オキソ法