Изобретение относитс к изготовлению теплообменного оборудовани , конкретно к способам изготовлени пластинчатых теплообменников. Известен способ изготовлени гша стинчатого теплообменника путем пре варительного покрыти слоем припо плоских листов и гофрированных вста вок, размещени вставок между листа ми и последующей пайки I . В случае использовани в таких .теплообменниках составных по их дли не гофрированных вставок, кромки по следних стыкуютс между собой проиэ вольгелм образом. В результате из-за несовп.адени кромок отдельных часте вставок при сборке повышаетс гидравлическое сопротивление теплообменных элементов изготавливаемых теп лообменников, возникает возможность их быстрого засорени , очистка от которого представл ет значительные технологические трудности. Известен также способ изготовлени пластинчатого теплообменного элемента путем предварительного покрыти слоем припо плоских листов и гофрированных вставок, размещени вставок между листами, стыковки кро мок смежных вставок и последующей пайки t2 1. Недостатком указанного способа вл етс то, что он не обеспечивает совпадени кромок смежных вставок, что повышает гидравлическое сопротивление изготавливаемого теплообменного элемента. Цель изобретени - снижение гидравлического сопротивлени . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени пластинчатого теплообменного элемента путем предварительного покрыти слоем припо плоских листов и гофрированных вставок, размещени вставок между листами, стыковки кромок смежных вставок и последующей пайки, сло припо на встааках нанос т в виде полос, перекрывающих стыки кромок смежных вставок. На чертеже изображен пластинчатый теплообменный элемент, изготавливаемый согласно предлагаемому способу . Способ изготовлени пластинчатого теплообменного элемента осуществл ют путем предварительного покрыти слоем 1 припо плоских листов 2 и сл ем 3 припо гофрированных вставок 4 размещени вставок между листами 2, стыковки кромок смежных вставок 4 и последукмцей пайки. Слой 3 припо на вставках А нанос т в виде полос, перекрывающих стыки 5 кромок смежных вставок 4. Элемент герметизируют посредством брусков 6, которые также покрывают слоем припо 7. Благодар перекрытию полосами припо стыков кромок смежных вставок обеспечиваетс их хороша стыковка по длине изготавливаемого теплообменного элемента, что приводит к снижению егогидравлического сопротивлени и, следовательно,теплообменных аппаратов и теплопередающих устройств, которые включают такие элементы. Так, например, дл гофрированной вставки высотой с шагом по фронту IdT, толщиной ребра с 0, при удлинении /d-50 и количестве стыков п«3 сопротивление уменьшаетс на 7,3%. Исдользоваш1е предлагаемого способа приводит и к уменьшению загр зн емости теплообмеиного элемента. Загр зн емость приводит к увеличению гидравлического Сопротивлени и уменьшению теплоотдачи. Например, если предположить, что по всей длине гофрированной насадки отложилс равномерно спой загр знени толщиной Д-0,1(Г, то гидравлическое сопротивление теплообменного элемента с указанными ранее параметрами и изготовленного согласно предлагаемому способу, меньше приблизительно на 8,2% по сравнению с известным способом . Что касаетс теплоотдачи, то при посто нном гидравлическом сопротивлении в теплообменном элементе, изготовленном предлагаемым способом, она на 6,9%вьш1е, чем в элементе со стыками. Слой загр знени .откладываетс неравномерно, наиболее интеисивныа отложени наход тс в местах стыков, и вредное вли ние загр зн емоЕти в теплообменном элементе, изготовленном известным способом еще более значительно. Уменьшение загр зн емости позвол ет увеличить врем безостановочной работы оборудовани , что повивает эффективность его использовани . Использование предлагаемого способа позвол ет также улучшить возможность и качество чистки теплообменного элемента механическим путем, чтоThe invention relates to the manufacture of heat exchange equipment, specifically to methods for the manufacture of plate heat exchangers. A known method of manufacturing a tin heat exchanger by pre-coating a layer of solder with flat sheets and corrugated inserts, placing inserts between the sheets and then soldering I. In the case of use in such heat exchangers of composite parts not corrugated in their lengths, the edges of the latter are joined together in a propelled manner. As a result, due to the inconsistency of the edges of the individual parts of the inserts during the assembly, the hydraulic resistance of the heat exchange elements of the heat exchangers manufactured is raised, the possibility of their quick clogging arises, clearing of which presents considerable technological difficulties. Also known is a method of manufacturing a plate heat exchange element by pre-coating of flat sheets and corrugated inserts with solder, placing inserts between the sheets, joining the edges of adjacent inserts and subsequent soldering t2 1. The disadvantage of this method is that it does not ensure the edges of adjacent inserts, which increases the hydraulic resistance of the produced heat exchange element. The purpose of the invention is to reduce the hydraulic resistance. This goal is achieved in that according to the method of manufacturing a plate heat exchanger element by pre-coating with a layer of solder flat sheets and corrugated inserts, placing inserts between the sheets, joining the edges of adjacent inserts and subsequent soldering, sealing the inserts in the form of strips overlapping the edges of the edges of adjacent inserts. The drawing shows a plate heat exchange element, manufactured according to the proposed method. The method of manufacturing a plate heat exchange element is carried out by pre-coating with a layer of 1 solder flat sheets 2 and a layer of 3 soldered corrugated inserts 4 accommodating the inserts between the sheets 2, joining the edges of the adjacent inserts 4 and subsequent soldering. The solder layer 3 on the inserts A is applied in the form of strips overlapping the joints of the 5 edges of the adjacent inserts 4. The element is sealed with bars 6, which are also covered with a layer of solder 7. Due to the overlap of the inserts of the edges of the adjacent inserts, they fit well along the length of the heat exchange element being produced , which leads to a decrease in its hydraulic resistance and, therefore, heat exchangers and heat transfer devices, which include such elements. Thus, for example, for a corrugated insert with a height in increments along the IdT front, the rib thickness from 0, with elongation / d-50 and the number of joints n "3, the resistance decreases by 7.3%. The use of the proposed method also leads to a decrease in the contamination of the heat exchange element. Contamination leads to an increase in hydraulic resistance and a decrease in heat transfer. Example In the heat transfer element, with a constant hydraulic resistance in the heat exchange element made by the proposed method, it is 6.9% higher than in the element with joints. The soil layer is not At the same time, the most intrinsic deposits are located at the joints, and the harmful effects of contamination in the heat exchange element made in a known manner are even more significant. also allows to improve the ability and quality of cleaning the heat exchange element by mechanical means, which
310555724310555724
особенно важно дл турбомашин, эксплу-и других приспособлений замен ет химиатирующихс в загр зкенной атмосфе-ческую чистку агрессивными жидкост ре металлургических заводон, дл ком-ми, котора не всегда возможна и припрессорных станций, расположенных вводит к коррозии внутренних поверхполевых услови х, т.п. Чистка тепло- ностей. В результате улучшаетс техобменников с помощью шампуров, ершейника безопасности.Especially important for turbomachines, exploitation and other devices replace chemically chemically polluted atmospheric cleaning with aggressive liquids of metallurgical codon for combi, which is not always possible, and pressurized stations located leading to corrosion on the inner surface, t. P. Cleaning the heat. As a result, tech-exchangers are improved with the help of skewers, a safety brush.