SU1054019A1 - Устройство дл автоматического регулировани подачи на металлорежущем станке - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЦОДАЧИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ, обеспечивающее стабилизацию преобразованных значений силового параметра резани , например максимальных значений этого параметра, содержащее датчик силового параметра , последовательно соединенные блок задани  и схему сравнени , последовательно включенные интегратор и привод рабочего органа станка, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности регулируемого процесса резани  за счет повышени  устойчивости и точности регулировани , в него введены запоминающее устройство, первым входом подключенное к выходу схемы сравнени , а выходом - к входу интегратора, датчик оборотов детали, выход которого соединен с вторым входом запоминающего устройства, и блок преобразовани  спектра, первый вход которого подключен к выходу датчика силового параметра резани , второй вход подключен к выходу датчика обо® ротов детали, а выход соединен с вторым (Л входом схемы сравнени .

Description

ел

4 Изобретение относитс  к станкостроению и может быть применено при разработке станков с автоматическим управлением обработкой деталей формы тел вращени , например, дл  шлифовани  резьбы ходовых винтов. Известны устройства дл  автоматического регулировани  подачи на металлорежущем станке, обеспечивающие стабилизацию преобразованных значений величины силового параметра резани , например максимальных значений этого параметра, содержащие датчик силового параметра резани , последовательно соединенные блок задани  и схему сравнени , последовательно включенные интегратор и привод рабочего органа станка 1. Недостатком таких устройств  вл етс  низка  точность регулировани  из-за динамического запаздывани  сигналов в системе . Цель изобретени  - увеличение производительности регулируемого процесса резани  за счет увеличени  устойчивости и точности регулировани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство введены запоминающее устройство , первым входом подключенное к выходу схемы сравнени , а выходом - к входу интегратора, датчик оборотов детали, выход которого соединен с вторым входом запоминающего устройства, и блок преобразовани  спектра, первый вход которого подключен к выходу датчика силового параметра резани , второй вход подключен к выходу датчика оборотов детали, а выход соединен с вторым входом схемы сравнени . На фиг. 1 представлена блок-схема, устройства дл  автоматического регулировани ; на фиг. 2 - временные диаграммы сигналов на выходе некоторых блоков устройства . Предлагаемое устройство содержит последовательно соединенные блок задани  1, схему сравнени  2, запоминающее устройство 3, интегратор 4, привод подачи рабочего органа 5, последовательно включенные датчик силового параметра резани  6 и блок преобразовани  спектра 7, датчик оборотов детали 8. Причем выход блока преобразовани  спектра. 7 соединен с вторым входом схемы сравнени  2, а выход датчика оборотов детали 8 - с вторым входом запоминающего устройства и с вторым входом блока преобразовани  спектра 7. Устройство дл  автоматического регулировани  подачи на металлорежущем станке , например резьбошлифовальном, при обработке резьбы ходовых винтов работает следующим образом. Возрастание значений максимально бьющего припуска при продольном перемещении стола станка прииводит к увеличению максимальных значений силового параметра резани , фиксируемого датчиком 6. Периодически измен ющийс  выходной сигнал с выхода датчика 6 (фиг. 2 а) поступает на первый вход блока 7, выполненного, например , в виде пикового детектора, выдел ющего максимальное за один оборот издели  значение силового параметра (фиг. 26 В схеме сравнени  2 определ етс  разность между заданным и максимальным значени ми сигнала силового параметра, котора  фиксируетс  в запоминающем устройстве 3 на врем  одного оборота издели . Запоминающее устройство 3 выполнено, например, в виде последовательно соединенных аналого-цифрового преобразовател  и регистра пам ти. В интеграторе 4, выполненном, например, в виде последовательно соединенных реверсивного счетчика импульсов и цифро-аналогового преобразовател , суммируютс  разности, поступающие из схемы сравнени  2, по сигналу от датчика оборотов детали 8 (фиг. 2 в). По этому же сигналу в блоке преобразовани  спектра 7 осуществл етс  сброс выделенного на предыдущем обороте максимального значени  сигнала от датчика 6 и начинаетс  определение максимального значени  этого сигнала на последующем обороте (фиг. 2 б, в). Убывающее по мере продольного перемещени  стола выходное напр жение интегратора 4 (фиг. 2 г) приводит к уменьшению окружной Скорости вращени  издели  и, как следствие, величины силового параметра, фиксируемого датчиком 6 (фиг. 2 а).

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЦОДАЧИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ, обеспечивающее стабилизацию преобразованных значений силового параметра резания, например максимальных значений этого параметра, содержащее датчик силового параметра резания, последовательно соединенные блок задания и схему сравнения, последовательно включенные интегратор и привод рабочего органа станка, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности регулируемого процесса резания за счет повышения устойчивости и точности регулирования, в него введены запоминающее устройство, первым входом подключенное к выходу схемы сравнения, а выходом — к входу интегратора, датчик оборотов детали, выход которого соединен с вторым входом запоминающего устройства, и блок преобразования спектра, первый вход которого подключен к выходу датчика силового параметра резания, вто- _л рой вход подключен к выходу датчика обо- § ротов детали, а выход соединен с вторым входом схемы сравнения.