Изобретение относитс к машиностроению , а именно к регулируемым однрходовым пластинчатым насосам. Известен.одноходовой пластинчатый насос переменной производительности , содержащий стауор, размещённые в нем три радиально подвиж ные корпусные детали с цилиндрическими расточками, сообщенными окнами с нагнетательными и всасывающими каналами, три ротора с разделительными пластинами, образующие с расто ками корпусных деталей рабочие камеры , вал с.установленными на нем дисками, опирающимис на статор, и механизм смещени корпусных деталей , которые установлены на оси с возможностью поворота вокруг нее i Размещение оси корпусных деталей обусловливает увеличенные габариты насоса. Известен регулируемый одноходовой пластинчатый насос, содержащий статор со всасывающими и нагнетател ными каналами, размещенные в нем с возможностью радиального перемещени три корпусные детали с цилиндрическими расточками, сообщенными с кана ми статора всасывающими и нагнетательными окнами, вал, установленный в статоре вдоль его продольной оси, закрепленные на нем три ротора с разделительными пластинами, расположенные в цилиндрических расточках с образованием рабочих камер, два промежуточных диска, размещенных между роторами и св занных с ними, два опирающихс на статор дис ка, св занные с валом, и механизм смещени корпусных деталей; причем обща ось двух расточек крайних корп сных деталей и ось расточки средней корпусной детали симметрично смещены относительно вала, а пло щадь поверхности средней цилиндрической растомки равна сумме площаде крайних цилиндрических расточек 2 Конструкци механизма смещени корпусных деталей указанного насоса обусловливает повышенный уровень вибрации устройства, кроме того,в этом насосе возможны повышенные перетечки рабочей жидкости между рабочими камерами. Указанные особенности снижают надежность насоса. Цель изобретени - увеличение на дежности. Указанна цель достигаетс тем, что регулируемый одноходовой плас322 тинчатый насос, содержащий статор с всасывающими и нагнетательными каналами, размещенные в нем с возможностью радиального перемещени три корпусные детали с цилиндрическими расточками, сообщенными с каналами статора всасывающими и нагнетательными окнами, вал, установленный s статоре вдоль его продольной оси, закрепленные на нем три ротора с разделительными пластинами, расположенные в цилиндрических расточках с образованием рабочих камер, два промежуточных диска, размещенные между роторами и св занные с ними , два опирающихс на статор крайних диска, св занные с валом, и механизм смещени корпусных деталей, причем обща ось двух расточек крайних корпусных деталей и ось расточки средней корпусной детали симметрично смещены относительно вала, а площадь поверхности средней цилиндрической расточки равна сумме площадей крайних цилиндрических расточек , снабжен двум размещенными а статоре промежуточными кольцами, которые своими внутренними поверхност ми установлены на промежуточные диски с образованием щелевых уплотнений между рабочими камерами и дополнительных опор вала, а механизм смещени корпусцых деталей выполнен в виде кулачкового вала с приводом и с механическими толкател ми , установленными в статоре с возможностью ёзаимвдействи с корпусными детал ми, и расположенных оппозйтио механическим толкател м гидравлических толкателей, сообщенных с нагнетательным каналом. На фиг, 1 изображен насос, вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. k - сечение В-В на фиг. 1. Устройство содержит наружный корпусов котором размещены элементы 2- статора, промежуточные кольца 5 и 6 и наружные кольца 7 и 8, ст нутые гайкой 9. Элементы 2-k статора снабжены полост ми 10-12, соединенными с нагнетательным каналом 13 статора отверстием It. В указанных полост х размещены поршни 15-18 корпусных деталей 19-21. Элементы статора 2-, промежуточные кольца 5, 6 и наружное кольцо 7 имеют две пары всасывающих каналов 22 и 23, которые, в свою очередь, соединены попарно с двум всасывающими окнами 2 корпусных деталей 21 и 19 и всасывающими окнами 25 корпусной детали 20. Кажда из указанных корпусных деталей имеет одно нагнетательное окно 2б, через которое сообщаетс с одним из двух нагнетательных каналов 27, выполненных в статоре, промежуточных кольцах 5 и 6 и наружном кольце 8 между двум парами всасывающих каналов 22 и 23 и сообщенных с секторным отвод щим каналом 13 корпуса 1. Корпус также содержит крышку 28, торцовое уплотнение 29, механизм смещени корпусных деталей в виде кулачкового вала 30, св занного с поршнем 31 силового механизма управл емым регул тором. Кулачковый вал 30 расположен диаметрально противоположно размещению поршней 15-18 гидр лических толкателей. На валу 32 установлены крайние диски 33 и 3, пр межуточные диски 35, Зб и роторы 37-39, в радиальных прорез х которых установлены разделительные пластины 0. Диски 33-36 и роторы 37-39 ст ну ты между собой гайкой k , а крут щий момент от приводной рессоры 2 Передаетс штифтами A3. На валу 32 установлена также шнеко-центробежна ступень , закрепленна гайкой kS и снабженна шпонкой |6. Дис ки 33-36 установлены на внутренние поверхности колец 5-8 и образуют ще левые уплотнени между рабочими камерами насоса и подшипниками скольжени вала. Кулачковый вал 30 св зан механическими тoлкaтeл vи с корпусными детал ми 19-21 , кажда из которых снабжена устройством поджати в нерабочем положении, образованным штоками 50 и пружинами 24 51. .Всасывающий тракт 52 образован а крышке 28, а нагнетательный тракт 53 выполнен в корпусе 1 и сообщен с нагнетательным каналом 13. Устройство работает следующим образом . Вал насоса приводитс во вращение через рессору 2. Рабоча жидкость поступает в шнеко-центробежную ступень 4 и далее по каналам 22 и 23 в окна статоров к рабочим камерам каждого ротооа. Затем рабоча жидкость под высоким давлением направл етс в нагнетательные каналы 27, канал 13 и через нагнетательный тракт подаетс потребителю. Высокое давление из канала 13 по отверстию }k передаетс в полости 10-12 гидравлических толкателей, и поршни 15-18 обеспечивают посто нное поджатие корпусных деталей к механическим толкател м кулачкового вала. Величина усили поджати обеспечивает уничтожение зазоров в механизме смещени корпусных деталей. Дл регулировани производительности насоса измен етс командное давление, подаваемое на поршень 31 от регул тора. Кулачковый вал 30 поворачиваетс и смещает корпусные детали 19 и 21 в одном направлении, а корпусную деталь 20 в другом . направлении. Изменение рабочего хода разделительных пластин обеспечивает регулирование производительности . Конструкци насоса обеспечива- . ет его высокий объемный КПД, так как установка между рабочими камерами щелевых уплотнений снижает перетечки рабочей жидкости. Установка дополнительных опор вала и возможность выборки зазоров снижает вибрации насоса. Все это увеличивает надежность насоса. N5 NFIELD OF THE INVENTION The invention relates to mechanical engineering, in particular to adjustable single-stroke vane pumps. A single-stroke variable pump vane pump containing a stauor, three radially movable body parts with cylindrical bores, communicated windows with discharge and suction channels, three rotors with dividing plates forming working chambers with body parts, the shaft with. discs mounted on it, resting on the stator, and the mechanism for displacing the body parts, which are mounted on the axis so that they can be rotated around it. Leu causes increased pump dimensions. An adjustable one-way vane pump is known, comprising a stator with suction and pressure channels, three body parts with cylindrical bores connected to the stator channels with suction and discharge windows radially movable, mounted in a stator along its longitudinal axis, fixed on it are three rotors with separation plates, located in cylindrical bores with the formation of working chambers, two intermediate disks placed between the rotors and with in the associated with them, two stator-supported disks associated with the shaft, and a mechanism for displacing the body parts; moreover, the common axis of the two bores of the outermost parts and the axis of the bore of the middle case are symmetrically displaced relative to the shaft, and the surface area of the middle cylindrical broach is equal to the sum of the area of the extreme cylindrical bores 2 In this pump, increased flow of working fluid between the working chambers is possible. These features reduce the reliability of the pump. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved by the fact that an adjustable one-pass plastic pump consisting of a stator with suction and discharge channels, three body parts with cylindrical bores communicating with stator channels with suction and discharge windows radially movable therein, mounted s to a stator along it a longitudinal axis, three rotors fixed on it with separation plates, located in cylindrical bores with the formation of working chambers, two intermediate discs, p Located between the rotors and associated with them, two extreme discs supported by the stator, associated with the shaft, and the mechanism for displacing the body parts, the common axis of the two bores of the extreme body parts and the axis of the bore of the middle body part are symmetrically displaced relative to the shaft, and the surface area of the middle one the cylindrical bore is equal to the sum of the areas of the extreme cylindrical bore; it is provided with two intermediate rings placed on the stator, which with their internal surfaces are mounted on intermediate discs with The mechanism of displacement of body parts is made in the form of a camshaft with a drive and mechanical pushers installed in the stator with the possibility of interaction with the body parts and located opposite the mechanical pushers of the hydraulic pushers communicated with the discharge channel. Fig, 1 shows a pump, a sectional view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; on fig.Z - section bb in fig. one; in fig. k is a section B-B in FIG. 1. The device contains outer cases with stator elements 2-, intermediate rings 5 and 6 and outer rings 7 and 8, which are fastened with a nut 9. Stator elements 2-k are provided with cavities 10-12 connected to stator discharge channel 13 by a hole It . Pistons 15-18 of body parts 19-21 are located in said cavities. The elements of the stator 2-, intermediate rings 5, 6 and outer ring 7 have two pairs of suction channels 22 and 23, which, in turn, are connected in pairs with two suction windows 2 housing parts 21 and 19 and suction windows 25 housing 20. Each Of these housing parts, there is one injection port 2b through which it communicates with one of the two injection channels 27 made in the stator, intermediate rings 5 and 6 and the outer ring 8 between two pairs of suction channels 22 and 23 and communicated with the sector outlet channel 13 to The housing also contains a cover 28, a mechanical seal 29, a mechanism for displacing body parts in the form of a cam shaft 30 connected to the piston 31 of the power mechanism and controlled by a regulator. The cam shaft 30 is diametrically opposed to the placement of the pistons 15-18 of the hydraulic tappets. On the shaft 32, there are extreme discs 33 and 3, interim disks 35, ST and rotors 37-39, in which radial slots are installed separation plates 0. Discs 33-36 and rotors 37-39 stand with each other, nut k, and torque from drive spring 2 Transmitted by pins A3. On the shaft 32 there is also installed a screw-centrifugal stage, fixed with a nut kS and equipped with a key | 6. The disks 33-36 are mounted on the inner surfaces of the rings 5-8 and form gap-like seals between the pump working chambers and the shaft sliding bearings. The camshaft 30 is connected by mechanical cylinders vi with housing parts 19-21, each of which is equipped with a press down device formed by rods 50 and springs 24 51. 1 and communicated with the discharge channel 13. The device operates as follows. The pump shaft is rotated through the spring 2. The working fluid enters the screw-centrifugal stage 4 and further along channels 22 and 23 into the windows of the stators to the working chambers of each rotoooa. Then, the working fluid under high pressure is directed to the discharge channels 27, the channel 13 and through the injection path is fed to the consumer. High pressure from channel 13 through the orifice} k is transmitted to the cavities 10-12 of the hydraulic followers, and the pistons 15-18 ensure that the body parts are constantly pressed against the mechanical cam followers of the camshaft. The magnitude of the clamping force ensures the destruction of gaps in the mechanism of displacement of body parts. To control the pump performance, the command pressure applied to the piston 31 from the regulator is varied. The camshaft 30 rotates and displaces the body parts 19 and 21 in one direction, and the body part 20 in the other. direction. Changing the stroke of the separation plates provides performance control. The design of the pump provides -. It has a high volumetric efficiency, since the installation of slit seals between the working chambers reduces the leakage of the working fluid. Installing additional shaft supports and the ability to sample clearances reduce pump vibrations. All this increases the reliability of the pump. N5 N
Фи1.2Phi1.2