SU1048286A1 - Method of controlling process of firing bloating materials in rotating furnace - Google Patents

Abstract

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ВСПУЧИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ , включающий стабилизацию насыпной плотности готового продукта воздействием на подачу топлива, изменение частоты вращени  печи и попачл полуфабриката, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени  . при стабильности химико-минералогинеокого состава сырь , цопопнительно опр&целнют гранулометрический состав полуфабриката , вычисл ют его модуль крупности , а изменение частоты вращени  печи осуществл ют в зависимости от вычисленного значени  модул  крупности полуфабриката, причем при его увеличеi нии частоту вращени  печи уменьшают, а в противном случае - увеличивают. (ЛTHE METHOD FOR MANAGING THE PROCESS OF THE BURNING MATERIALS IN THE ROTATING FURNACE, including stabilizing the bulk density of the finished product by affecting the fuel supply, changing the frequency of rotation of the furnace and spreading the semi-finished product, characterized in that, in order to improve the quality of control. with the stability of the chemical and mineralogical composition of the raw material, it is necessary to determine the particle size distribution of the semifinished product, calculate its size modulus, and change the kiln rotation frequency depending on the calculated value of the semifinished grain size modulus, and as it increases, the kiln rotation frequency decreases otherwise they increase. (L

Description

4: СХ) 1C4: CX) 1C

00 Од Изобретение относитс  к способам управлени  процессом обжига вспучиваю щнхс  строительных материалов (керамзита , зольного грави  и цр,). Известен способ управлени  процеосом обжига керамзита, заключающийс  в измерении и стабилизашш насыпной плотности керамзита путем изменени  поаачи топлива tl . Н§достаток способа - ограниченные чвозможности управлени , обусловленные использованием только оцного управл емого входа процесса - изменени  поцачи топлива. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ управлени  процессом обжига вспучивающихс  материалов, включаюишй организацию периодическог поиска максимально возможной по усло вию стабилизации насыпной плотности готового проаукта частотьг вращени  печи с соответствующим изменением поцачи полуфабриката в печь С2). При применении известного способа утфавлени  цостигаетс  повышение cpet ней произвоцитепьности печн в услови х частой в промышленной практике вариа« щш зшмико-минера логического состава сырь  и физико-умеханических свойств полуфабриката. Однако при стабильности химико-минералогического состава сырь имеющей место при хорошей организаци его усреднени , процесс управлени  .обжигом при наличии поисковых движений неоправданно зат гиваетс , что ухуцщает качество управлени . Цель изоб1 етеш1  - повышение качес ва управлени  лри стабильности химико-минералогического состава сырь . Цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему стабилизацию насьшной плотности готового продукта воздействием на подачу топлива, изменение частоты вращени  печи и поцачи полуфабриката, дополнительно определ ю гранулометрический состав полуфабрика та, вычисл ют его модуль крупности, а изменение ча:стоты вращени  печи осуществл ют в зависимости от вычио ленного значени  модул  крупности полуфабриката, причем его при увеличеНИИ частоту вращени  печи снижают, а в противном случае увеличивают. При о носительной стабильности химико-минералогического состава исходного сьфь  основным возмущающим воздействием на ход процесса обжига вспучивающихс  материалов, например керамзита,  вл етс  изменение физикомеханических свойств полуфабриката .гранулометрического состава, колеблющегос  в результате изменени  режимов работы перерабатывающего и формующе го- оборудовани , а также коррел ционно сНИМ св занных структурно-механических свойств глиномассы. Интегральной оценкой гранулометрического состеша дюлуфабрика та может  вл тьс  модуль крупности, вычисл емый дл  полифрак цирнного материала на основе рассева и определени  содержани  отдельных фракций. Известно, что нар ду с прочими факторами требуема  экспозици  обжига определ етс  крупнослъю зерен вспучиваемого материала. Это обусловл&но различной тепловой инерционностью зерен неоцинйковой гранулометрии и раэ-. личным временем завершени  процесса . формировани   чеистой структуры материаjia . В промышленной практике частоту , вращени  речи (врем  обжига) выбирают иЬход  из необходимости достижени  вспучивани  наиболее крупного в услоВ)а к данного производства полуфабриката. ТаКИМ образом, частота вращени  печи дн  .других параметров полуфабриката  вп етс  в общем случае заниженной, что прин воцйт к потере произвоцительноста пе чи. Использу  же информацию о модуле . крулнорти полуфабриката, котчрый на многих предпри ти х колеблетс  в пределах 1,6-1,9 в течение смены, можно устанавливать оптимальную, пр услови м , вспучивани  и достижению производительности частоту вращени  печи. Способ осуществл етс  следующим . . образом. На входе в печь автоматическим изме« рителем (с механическим рассевом, .зерным или радиометрическим) определ етс  гранулометрический состав полуфабриката , а в вычислительном устройстве на его основе производитс  вычноление модул  крупности. Выходной сигнал вьпшслите ьного устройства, пропорциональный величине модул  крупности, преобразуетс  функциональным хтреобразователетл , реалйзуюцщм экспериментально определенную зависимость требуемой частоты вращени  печи от моцуп  крупности полуфабриката (в Ьбщем случае нелинейную). Дл  обжигового агрегата с кольцевой печью коэффициент пере цачи функционального преобразовател  равен 0,4-0,6 1 об/мит Преобразованный скгнал завп етс  задающим дл  регул тора частоты вращени  печи, который при увеличении модул  крупности снижает.00 One The invention relates to methods for controlling the firing process for expanding building materials (clay, ash gravel and cr). There is a known method of controlling the process of burning claydite, which consists in measuring and stabilizing the bulk density of claydite by changing the fuel gain tl. The disadvantage of the method is the limited control possibilities, due to the use of only the controlled process input - the change of the fuel flow. The closest to the present invention is a method of controlling the process of calcining intumescent materials, including the organization of a periodic search for the maximum possible condition for stabilizing the bulk density of the finished product of the kiln rotation frequency with a corresponding change in the semi-finished product changes into the C2 furnace. When applying the known method of grinding, an increase in the production rate of furnaces under conditions of frequent industrial practice of the mineral and logical composition of the raw material and physical and mechanical properties of the semifinished product is achieved. However, with the stability of the chemical and mineralogical composition of the raw material that takes place with a good organization of its averaging, the process of burning in the presence of search movements is unnecessarily delayed, which reduces the quality of management. The goal of the image research is to increase the quality of control over the stability of the chemical and mineralogical composition of the raw material. The goal is achieved in that according to the method, which includes stabilizing the natural density of the finished product by affecting the fuel supply, changing the kiln rotation frequency and setting the semi-finished product, the granulometric composition of the semi-finished material is additionally determined, its modulus size is calculated, and the change in the kilogram of the kiln rotation is performed depending on the calculated value of the module size of the semi-finished product, and with increasing LI, the frequency of rotation of the furnace is reduced, and otherwise increased. With the relative stability of the chemical and mineralogical composition of the original, the main disturbing effect on the firing process of intumescent materials, such as expanded clay, is the change in the physical and mechanical properties of the semi-finished product, the granulometric composition, which fluctuates as a result of changes in the operating modes of the processing and forming equipment, as well as correlation REM related structural and mechanical properties of clay mass. The integral estimate of the particle size of the wood processing plant may be the coarse grain size calculated for the polyfraction of the chromic material based on sieving and determining the content of individual fractions. It is known that, along with other factors, the desired calcination exposure is determined by the large amount of the grains of the material being expanded. This caused & but different thermal inertia of the grains of non-zinc granulometry and rae-. personal completion time of the process. forming the cellular structure of matter jia. In industrial practice, the frequency of speech rotation (roasting time) is chosen from the need to achieve the swelling of the largest in terms of production of the semifinished product. In such a way, the frequency of rotation of the furnace by the day of the other parameters of the semifinished product is generally underestimated, which is the reason for the loss of productivity of the furnace. Using the same information about the module. Krullnorty semi-finished product, kotchry in many enterprises ranges from 1.6 to 1.9 during the shift, you can set the optimum frequency of rotation of the furnace, according to conditions, swelling and achieving performance. The method is as follows. . in a way. At the entrance to the furnace, an automatic meter (with mechanical sieving, grain or radiometric) is used to determine the particle size distribution of the semifinished product, and on the basis of a computing device, a size modulus is obtained. The output signal of the output device, proportional to the size of the modulus of size, is transformed by a functional transformation, realistically, the experimentally determined dependence of the required rotation frequency of the furnace on the size of the semi-finished product (in this case non-linear). For a kiln with a ring kiln, the transfer coefficient of the functional converter is 0.4-0.6 1 rev / mit. The converted signal curtains the setting for the kiln frequency controller, which decreases with increasing size of the module.

частоту вращени , а в лротивном случае увеличивает. Дл  сокранени  степени заполнени  печи при изменении частоты вращени  поспецней соответственно корректируетс  подача полуфабриката.rotation frequency, and in the opposite case increases. To reduce the degree of filling of the furnace when the rotational frequency is changed more progressively, the feed of the semi-finished product is adjusted accordingly.

Ст бипизатга  насьшной пгготности готового продукта, измер емой на .йыхоце почи , ор  случайных изменени х мате1жаль ных и энергетических потоков процесса обиоипа осуществл етс  отдельным контуром- ущ)ав еш1  в рвцейотвйем на подачу -тошоша..-: . .The final preparedness of the finished product, measured on drywater, or random changes in the material and energy flows of the obio-op process, is carried out by a separate circuit — a ravine load — in a feed-in-flow -...:. .

Спонсоб упрамени . наиболее цепесообразно . цр{мен ть дл  обжигоМ)1Х arperaiтов с: аппаратурным офетрм-. пёнкек процессов термоподготовки и вспуадБаки ;, например совмещающих короткою ращаюп уюс  иди кольцевую n&fib   запетжый теплообменник, так какSponsob uprameni. most worthwhile. cp {change for firing) 1x arperaits with: instrumental ofetrm-. heat treatment processes and vacuum packs; for example, combining a short radius jus or annular n & fib zapetzhy heat exchanger, since

температурные возмущени  процесса тер -мопрдготовки , возникающие при измен НИИ подачи попуфабриката через запечный теплообменник, можно .компенсиро вать применением отдельного контура стабип зашш температуры.Thermal disturbances in the process of thermal preparation, which arise when the scientific research institute for the supply of a popufriquate through a baked heat exchanger changes, can be compensated by using a separate circuit to stabilize the temperature.

При применении предпагаем ого способа управпени  частотой вращени  печи осуществл ют непосредственно в : соответствии с изменени ми основного возмущающего воздействи  на ход процесса - грансостава попуфабриката. При этом за счет исключени  потерь на реализацию поисковых движений повышаетс  качество управпени  и производительность печи на 3-5%. Расчетйый годовой экономический эффект дл  п чи производительностью 10О тыс. м в год составит lOulS тыс. руб.When applying the proposed method of controlling the rotational speed of the furnace, it is carried out directly in accordance with the changes in the main disturbing effect on the process - the composition of the popufriquat. At the same time, by eliminating losses on the implementation of search movements, the quality of control and productivity of the furnace is increased by 3-5%. The estimated annual economic effect for the production of a productivity of 10 thousand m per year will be lOulS thousand rubles.

Claims (1)

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ВСПУЧИВАЮЩИХСЯMETHOD FOR MANAGING THE FIRING PROBE МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий стабилизацию насыпной плотности готового продукта воздействием на подачу топлива, изменение частоты вращения печи и подачи полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления при стабильности химико-минерапогичеокого состава сырья, дополнительно определяют гранулометрический состав полуфабриката, вычисляют его модуль крупности, а изменение частоты вращения печи осуществляют в зависимости от вычисленного значения модуля крупности полуфабриката, причем при его увепичонии частоту вращения печи уменьшают, а в противном случае - увеличивают.OF MATERIALS IN A ROTATING FURNACE, including stabilization of the bulk density of the finished product by influencing the fuel supply, changing the rotational speed of the furnace and feeding the semi-finished product, characterized in that, in order to improve the quality of control with the stability of the chemical and mineralogical composition of the raw material, it is further determined the granulometric composition of the semi-finished product, calculate it particle size modulus, and a change in the rotational speed of the furnace is carried out depending on the calculated value of the particle size modulus of the semi-finished product, and with its increase Chony reduces the rotational speed of the furnace, but otherwise increases. 4*4* 00 ьо 0000 yo 00